一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉的制作方法

1.本技术涉及废气处理设备的领域，尤其是涉及一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉。


背景技术：

2.蓄热式氧化炉是一种将废气通过升温加热分解为水和二氧化碳的废气处理设备，首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。蓄热式氧化炉通过蓄热、燃烧、排放和清扫对voc的去除达到95%以上，具有较为优异的废气净化效果。
3.公告号为cn210425056u的实用新型公开了一种蓄热式氧化炉，包括蓄热式氧化炉、废气风机和排气管，所述废气风机的出气口连接有废气管，废气管的一端连接在蓄热式氧化炉上，蓄热式氧化炉上连接有出气管且出气管上设置有水箱，水箱一侧壁的底部连接有冷却管，冷却管呈螺旋状分布在出气管上；氧化炉利用水冷将管道降温，降低管道因高温损坏的可能性，热量可以将水加热而回收利用，减少热量的浪费，且可以对气体排放进行检测，排放的气体的不会污染环境，值得推广。
4.针对上述相关技术，发明人认为废气经进气管进入燃烧室时，首先经蓄热体进行升温加热，废气进入蓄热体中分布不均，导致废气升温不均，存在废气净化效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善氧化炉净化废气效率低的缺陷，本技术提供一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉。
6.本技术提供的一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉采用如下的技术方案：
7.一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体包括燃烧室和与燃烧室相连通的蓄热室，所述氧化炉上设置有用于输送废气的输送管道，所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体的外壁与蓄热室内壁相抵接，所述蓄热体顶部设置有催化剂，所述输送管道内设置有气流分布装置，所述气流分布装置包括匀风挡板，所述匀风挡板设置在输送管道内且匀风挡板所在平面与输送管道的中心轴线垂直，所述匀风挡板上设置有多个通气孔。
8.通过采用上述技术方案，当朝向蓄热室内输送废气时，废气经匀风挡板上的多个通气孔，可以将废气均匀分割，使得气体的分布均匀，从而提高废气与蓄热体的接触面积，使得蓄热体对废气均匀升温加热，进而提高氧化炉对废气中有害物质的净化效率。
9.可选的，所述气流分布装置还包括有若干引流板，所述引流板设置在输送管道内且将输送管道的内部空间分隔为若干气体流道，若干所述引流板之间、所述引流板与输送管道内壁之间形成有若干流体出口，所述引流板靠近匀风挡板的末端与匀风挡板固定连接，所述流体出口与通气孔一一对应连通。
10.通过采用上述技术方案，废气经输送管道进入蓄热室中时，沿引流板进入蓄热室中，使得废气得到均匀的扩散，进一步提高废气与催化剂的接触面积，通过流体出口与通气孔一一对应，在朝向蓄热室内进行输送气体时，匀风挡板对废气无阻碍作用，废气始终具有一定的流速，废气高效进入蓄热体中均匀升温加热，提高氧化炉的净化效率。
11.可选的，最大所述通气孔的面积与最小通气孔的面积之间的差值小于5%。
12.通过采用上述技术方案，通气孔的大小差距较小，对废气的分隔较为均匀，使得废气与蓄热体的接触较为均匀，使得废气经蓄热体均匀升温加热，便于后续经催化剂催化氧化，除去废气中的有害物质，提高氧化炉净化废气的效率，由于通气孔的大小无需保持均等，便于加工制作。
13.可选的，所述蓄热体靠近输送管道的端面为正方形或圆形时，各所述引流板交错设置。
14.通过采用上述技术方案，引流板交错设置，使得废气可沿引流板向四周均匀分散，提高废气与蓄热体的接触面积，进而提高废气与催化剂的反应效率，提高氧化炉的净化效率。
15.可选的，所述蓄热体靠近输送管道的端面为长方形时，各所述引流板平行于蓄热体长度方向设置。
16.通过采用上述技术方案，引流板平行设置，使得废气更好的经过长方形蓄热体，提高废气与蓄热体的接触面积，使得废气经蓄热体均匀升温加热，提高氧化炉对废气的净化效率。
17.可选的，所述气流分布装置还包括散风板，所述散风板设置在匀风挡板远离引流板的一侧，所述散风板远离匀风挡板的一端朝向蓄热室内壁倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，散风板使得经引流板引流的废气，可沿散风板进入蓄热室，进一步对废气进行导向引流，提高废气的扩散程度，提高氧化炉对废气的净化效率。
19.可选的，所述输送管道与蓄热室的连接处设置有延伸段，所述延伸段呈靠近引流板的一端窄、靠近蓄热体的一端宽的喇叭形，所述引流板表面上设置有若干突起。
20.通过采用上述技术方案，延伸段的设置使得废气从输送管道进入蓄热室中时，不易从管道与散风板之间的空隙进入蓄热室中，减少对散风板的冲击力，提高废气的扩散程度，通过突起的设置，增加引流板表面的粗糙程度，在引流板表面形成乱流，降低废气对引流板以及匀风挡板的冲击，使得匀风挡板稳定安装在输送管道内，进而匀风挡板稳定将废气分隔，使得废气均匀分散。
21.可选的，所述气流分布装置还包括有固定环，所述固定环设置于引流板与输送管道内壁之间，所述固定环与引流板固定连接，所述固定环与输送管道内壁可拆卸式固定连接，所述输送管道的内壁上沿输送管道的长度方向开设有固定槽，所述固定槽与蓄热室相连通，所述固定环的外壁上设置有固定块，所述固定块卡接设置在固定槽内且位于固定槽远离蓄热室的一端。
22.通过采用上述技术方案，安装过程中，将气流分布装置通过固定块沿固定槽从上至下滑移，从而实现固定块与固定槽的卡接，实现气流分布装置与输送管道的固定连接，当匀风挡板出现损坏时，可将气流分布装置整体沿固定槽朝向蓄热体方向进行滑移，将气流分布装置进行更换，通过气流分布装置分隔废气的效果稳定。
23.可选的，所述输送管道内壁上设置有卡合槽，所述卡合槽沿输送管道内壁周向设置，所述卡合槽与固定槽远离蓄热室的一端相连通，所述卡合槽沿输送管道轴线方向的宽度与固定块沿输送管道轴线方向的长度相同。
24.通过采用上述技术方案，当将固定块位移至固定槽远离蓄热室的一端后，旋转固定环至固定块滑移至卡合槽内，并通过卡合槽将固定块进行卡接，使得气流分布装置稳定安装在输送管道内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过匀风挡板以及通气孔的设置，使得废气从输送管道输送至蓄热室中时，经通气孔将废气分隔为若干通气流道，提高废气进入蓄热室后的分布均匀性，提高废气与蓄热体的接触面积，使得废气经蓄热体均匀升温加热，提高废气与催化剂反应效率，提高氧化炉对废气的净化效率；
27.2.通过引流板以及散风板的设置，使得废气进入蓄热体先经引流板进行引流，对废气进行初步扩散，再经散风板进一步对废气进行引流，进一步扩散废气，有效提高废气与蓄热体的接触程度，提高催化剂催化氧化废气的效率，有效提高氧化炉对废气的净化效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1的单一蓄热室剖面示意图。
30.图3是本技术实施例1的气流分布装置的剖面示意图。
31.图4是图3中a部分的放大图。
32.图5是实施例1中气流分布装置的整体结构示意图。
33.图6是实施例2中气流分布装置的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、氧化炉本体；11、燃烧室；12、蓄热室；121、蓄热体；13、输送管道；131、固定槽；132、卡合槽；2、气流分布装置；21、引流板；22、匀风挡板；221、通气孔；23、固定环；231、固定块；3、散风板；4、延伸段；5、流体出口。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉。
37.实施例1
38.参照图1和图2，一种带有气流分布装置的蓄热室氧化炉包括氧化炉本体1，氧化炉本体1包括燃烧室11和与燃烧室11相连通的三个蓄热室12，蓄热室12底部均连接有用于输送废气的输送管道13，蓄热室12内设置有蓄热体121，蓄热体121顶部放置有催化剂。废气经输送管道13输入至蓄热中，废气经蓄热体121进行升温加热，并与催化剂接触，通过催化剂对废气进行催化氧化剂，进而在燃烧室11内，只需较低温度即可对废气尽心充分燃烧氧化，并通过另一蓄热体121将燃烧后的气体降温并经输送管道13排出，排出的气体达到排放标准。输送管道13内设置有用于均匀分布废气的气流分布装置2。
39.参照图3和图4，气流分布装置2可拆卸式固定连接于输送管道13内，输送管道13内壁上平行于输送管道13轴向开设有固定槽131，固定槽131与蓄热室12相连通。气流分布装
置2包括固定环23，固定环23靠近输送管道13内壁的一端焊接相连有固定块231，固定槽131用于供固定块231穿移。
40.安装气流分布装置2时，将气流分布装置2从上至下沿固定槽131滑移，固定块231滑移至固定槽131远离蓄热室12的一端，固定块231与固定槽131相嵌合，进而将气流分布装置2安装于输送管道13内，进而通过气流分布装置2将废气分隔为若干气体流道，提高废气与蓄热体121的接触面积，使得废气经蓄热体121升温加热均匀，提高氧化炉净化废气的效率。
41.参照图4，输送管道13内壁沿输送管道13周向开设有卡合槽132，卡合槽132与固定槽131远离蓄热室12的一端相连通，卡合槽132沿输送管道13轴线方向的宽度与固定块231沿输送管道13轴线方向的长度相同。当将气流分布装置2位移至固定块231与固定槽131远离蓄热室12的一端抵接时，旋转固定环23至固定块231进入卡合槽132中并与卡合槽132卡合，使得气流分布装置2稳定固定在输送管道13中。
42.参照图4和图5，气流分布装置2包括可拆卸固定连接在输送管道13内的匀风挡板22和引流板21，匀风挡板22和引流板21均与固定环23焊接相连，匀风挡板22设置在输送管道13靠近蓄热室12的一端，匀风挡板22所在平面垂直于输送管道13的中心轴线。匀风挡板22上开设有多个通气孔221，最大通气孔221的面积与最小通气孔221的面积之间的差值不超过5%，本实施例中最大通气孔221的面积与最小通气孔221的面积之间的差值为3%。一方面，废气通过匀风挡板22分布均匀，另一方面，在制作过程中无需较高的精度，便于生产加工。引流板21与匀风挡板22焊接相连，引流板21将输送管道13的内部空间分隔为若干气体流道，各引流板21之间、各引流板21与输送管道13之间均形成若干流体出口5，流体出口5和通气孔221一一对应连通，废气朝向蓄热室12内输送过程中，使得废气不易对匀风挡板22产生较大冲击，延长匀风挡板22的使用寿命。
43.匀风挡板22上开设有多个通气孔221，废气经输送管道13输送至蓄热室12中，废气经通气孔221均匀分隔为多束气体，进而使得废气可均匀输送至蓄热体121中与催化剂充分接触，引流板21的设置，使得废气在输送过程中通过引流板21进行扩散引流，进一步提高废气的分布均匀性，使得废气均匀被蓄热体121加热，从而有效提高氧化炉净化废气的效率。
44.参照图5，蓄热体121靠近输送管的端面为正方形或圆形，各引流板21交错设置，各引流板21呈井字形设置，各引流板21远离匀风挡板22的一端靠近输送管道13中心。废气经交错设置的引流板21，进而将废气沿引流板21朝向四周均匀分布并扩散，从而提高废气与催化剂的接触面积，通过引流板21倾斜设置，进一步提高废气朝向四周的扩散程度，进一步提高废气与催化剂的接触面积，从而有效提高氧化炉净化废气的效率。
45.参照图4和图5，匀风挡板22远离输送管道13的端面上焊接相连有散风板3，散风板3远离匀风挡板22的一端靠近蓄热室12内壁倾斜设置。经匀风挡板22输出的废气沿散风板3朝向蓄热室12内输送，进而提高废气的扩散程度，从而提高废气与催化剂的挤出程度。输送管道13与蓄热室12的连接处焊接相连有延伸段4，延伸段4呈靠近匀风挡板22的一端窄、靠近蓄热体121的一端宽的喇叭状。延伸段4的设置，减少废气经散风板3与蓄热室12内壁间的空隙流过，降低废气对散风板3的冲击，延长散风板3的使用寿命。引流板21表面上具有较多突起，降低废气输送过中出现气体涡流，降低废气对匀风挡板22的冲击，延长匀风挡板22的使用寿命。
46.实施例1的实施原理为：通过匀风挡板22以及通气孔221的设置，使得废气经输送管道13进入蓄热室12中时，被均分为若干气体流道，使得废气在均匀扩散至蓄热体121中；通过引流板21交错设置，使得废气朝向蓄热室12内输送时，使得废气均匀朝向四周进行扩散，使得废气的扩散与蓄热体121的形状更加贴合，进而提高废气与催化剂的反应效率，提高氧化炉净化废气的效率。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1不同之处在于，参照图6，各引流板21平行于蓄热体121长度方向设置，蓄热体121靠近输送管道13的端面为长方形。
49.引流板21对废气进行引导扩散，使得废气均匀扩散至蓄热体121中，使得废气扩散更加贴合蓄热体121底面的形状，提高废气与蓄热体121的接触面积，使得废气升温加热均匀，提高氧化炉对废气的净化效率。
50.实施例2的实施原理为：通过引流板21平行于蓄热体121长度方向设置，使得废气经引流板21引流后，输入至蓄热室12中时，废气的扩散与蓄热体121的形状更加贴合，提高废气与催化剂的反应效率，提高氧化炉净化废气的效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。