一种塑粉加工用出料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉技术领域，具体为一种塑粉加工用出料控制装置。


背景技术：

2.塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
3.塑粉加工时，所使用的设备大多不具备对出料控制的功能，从而会容易使出料过多，来不及对出来的料进行收集和处理，导致料的浪费，并不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种塑粉加工用出料控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑粉加工用出料控制装置，以解决上述背景技术中提出塑粉加工时，所使用的设备大多不具备对出料控制的功能，从而会容易使出料过多，来不及对出来的料进行收集和处理，导致料的浪费，并不满足现有使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉加工用出料控制装置，包括出料管，所述出料管两侧的靠中心位置均设置有安装板，所述出料管两侧的靠中心位置均固定连接有两个限位块，两个安装板相对一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽，所述限位块的一侧贯穿至限位槽的内部并与限位槽的内壁接触，所述安装板远离出料管一侧的靠顶部位置和靠底部位置均螺纹连接有安装螺栓，所述安装板远离出料管一侧的靠中心位置固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的前侧固定安装有电机，所述电机通过其后侧的输出端固定连接有主轴，所述主轴的后侧贯穿至齿轮箱的内部并与齿轮箱内固定安装有轴承活动连接，两个齿轮箱的内部分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板相对的一侧均贯穿至出料管的内部，所述主轴的表面固定安装有齿轮，所述第一活动板和第二活动板顶部的靠中心位置均开设有齿口，所述第一活动板一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有弧形槽，所述第二活动板一侧的靠中心位置开设有梯形槽，所述第一活动板一侧的靠中心位置固定连接有梯形卡块，所述第二活动板一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有弧形卡块，所述出料管内两侧的靠中心位置均对称固定连接有斜板，上下设置的两个斜板相对的一侧均固定连接有阻料滑板。
6.优选的，所述安装螺栓的一侧贯穿至限位块的内部并与限位块螺纹连接。
7.优选的，所述齿轮箱远离安装板一侧的靠中心位置开设有凹槽。
8.优选的，所述齿轮的底部与齿口啮合。
9.优选的，所述弧形卡块的一侧贯穿至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触。
10.优选的，所述梯形卡块的一侧贯穿至梯形槽的内部并与梯形槽的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该塑粉加工用出料控制装置，通过安装板、第一活动板、第二活动板、电机、齿轮箱、齿口、弧形槽、梯形槽、弧形卡块和梯形卡块的设计，通过在出料管的两侧和内部添加控
料的装置，能够有效的对出料的量进行控制，从而便于使用者能够及时的对出来的料进行收集和处理，便于了使用者的操作，同时，斜板和阻料滑板的设计，能够在第一活动板和第二活动板移动时，避免料跟着活动板一起移动导致料卡在移动处的情况发生，减少了塑粉材料的浪费，从而满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图；
15.图3为本实用新型第二活动板的结构立体图；
16.图4为本实用新型第一活动板和第二活动板的连接剖视图。
17.图中：1、出料管；2、安装板；3、限位槽；4、限位块；5、安装螺栓；6、齿轮箱；7、第一活动板；8、第二活动板；9、凹槽；10、电机；11、主轴；12、齿轮；13、齿口；14、斜板；15、阻料滑板；16、弧形槽；17、梯形槽；18、弧形卡块；19、梯形卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑粉加工用出料控制装置，包括出料管1，出料管1两侧的靠中心位置均设置有安装板2，出料管1两侧的靠中心位置均固定连接有两个限位块4，两个安装板2相对一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有限位槽3，限位块4的一侧贯穿至限位槽3的内部并与限位槽3的内壁接触，安装板2远离出料管1一侧的靠顶部位置和靠底部位置均螺纹连接有安装螺栓5，安装板2远离出料管1一侧的靠中心位置固定连接有齿轮箱6，齿轮箱6的前侧固定安装有电机10，电机10采用的型号为m540
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401，电机10通过其后侧的输出端固定连接有主轴11，主轴11的后侧贯穿至齿轮箱6的内部并与齿轮箱6内固定安装有轴承活动连接，两个齿轮箱6的内部分别设置有第一活动板7和第二活动板8，第一活动板7和第二活动板8相对的一侧均贯穿至出料管1的内部，主轴11的表面固定安装有齿轮12，第一活动板7和第二活动板8顶部的靠中心位置均开设有齿口13，第一活动板7一侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有弧形槽16，第二活动板8一侧的靠中心位置开设有梯形槽17，第一活动板7一侧的靠中心位置固定连接有梯形卡块19，第二活动板8一侧的靠顶部位置和靠底部位置均固定连接有弧形卡块18，出料管1内两侧的靠中心位置均对称固定连接有斜板14，上下设置的两个斜板14相对的一侧均固定连接有阻料滑板15。
20.本实用新型中：安装螺栓5的一侧贯穿至限位块4的内部并与限位块4螺纹连接；安装螺栓5的设计，能够便于使用者将安装板2安装在出料管1的侧面。
21.本实用新型中：齿轮箱6远离安装板2一侧的靠中心位置开设有凹槽9；凹槽9的设计，能够便于活动板的移动。
22.本实用新型中：齿轮12的底部与齿口13啮合；齿轮12和齿口13的设计，能够带动活
动板的移动。
23.本实用新型中：弧形卡块18的一侧贯穿至弧形槽16的内部并与弧形槽16的内壁接触；弧形卡块18和弧形槽16的设计，能够起到限位的作用。
24.本实用新型中：梯形卡块19的一侧贯穿至梯形槽17的内部并与梯形槽17的内壁接触；梯形卡块19和梯形槽17的设计，能够起到限位的作用。
25.工作原理：需要控制时，电机10通过主轴11带动齿轮12旋转，通过齿轮12和齿口13之间啮合，带动第一活动板7和第二活动板8相对移动，从而缓慢的打开出料管1，塑粉材料则缓慢的从两个斜板14和第一活动板7与第二活动板8之间的间隙移动至出料管1的外部。
26.综上所述：该塑粉加工用出料控制装置，通过安装板2、第一活动板7、第二活动板8、电机10、齿轮箱6、齿口13、弧形槽16、梯形槽17、弧形卡块18和梯形卡块19的设计，通过在出料管1的两侧和内部添加控料的装置，能够有效的对出料的量进行控制，从而便于使用者能够及时的对出来的料进行收集和处理，便于了使用者的操作，同时，斜板14和阻料滑板15的设计，能够在第一活动板7和第二活动板8移动时，避免料跟着活动板一起移动导致料卡在移动处的情况发生，减少了塑粉材料的浪费，从而满足了现有使用者的使用需求。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。