可变螺距气液混合器的制作方法

1.本实用新型属于混合器技术领域，具体涉及一种可变螺距气液混合器。


背景技术：

2.气液混合器广泛应用于水污染治理等领域。在不同气液比混合条件下，为达到较好的混合效果，需要针对气液比选择不同螺距的气液混合器。现有技术中的气液混合器，为螺距不可变换的气液混合器，因此，需要购置多种不同螺距的气液混合器，成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，可有效解决上述问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，包括：左法兰(1)、右法兰(2)混合器叶片堆(3)、导气管(4)和管壁(5)；
6.所述管壁(5)的进口端安装所述左法兰(1)；所述管壁(5)的出口端安装所述右法兰(2)；所述导气管(4)一端位于所述管壁(5)的外部，所述导气管(4)的另一端延伸到所述管壁(5)的内腔；
7.所述管壁(5)的内腔，与所述管壁(5)同轴安装所述混合器叶片堆(3)；其中，所述混合器叶片堆(3)包括：中心轴(3.1)、前封口叶片(3.2)、后封口叶片(3.3)和切割叶片(3.4)；
8.所述中心轴(3.1)与所述管壁(5)同轴设置；所述中心轴(3.1)的前端固定安装所述前封口叶片(3.2)；所述中心轴(3.1)的后端固定安装所述后封口叶片(3.3)；其中，所述前封口叶片(3.2)和所述后封口叶片(3.3)结构相同，均包括：外轮(a1)以及位于所述外轮(a1)内的多个封口叶片(a2)；其中，所述外轮(a1)的外周与所述管壁(5)的内壁紧密接触；
9.所述中心轴(3.1)的表面开设旋线形的键槽(3.1.1)；通过所述前封口叶片(3.2)和所述后封口叶片(3.3)的限位作用，在所述前封口叶片(3.2)和所述后封口叶片(3.3)之间，紧密堆叠多个所述切割叶片(3.4)，并且，各个所述切割叶片(3.4)沿所述键槽(3.1.1)依次套于所述中心轴(3.1)的外面，使各个所述切割叶片(3.4)形成具有设定螺距的旋线形叶片。
10.优选的，每个所述切割叶片(3.4)包括套环(3.4.1)、凸起(3.4.2)以及多个叶片本体(3.4.3)；
11.所述套环(3.4.1)与所述中心轴(3.1)相匹配，套于所述中心轴(3.1)的外面；所述套环(3.4.1)的内部设置所述凸起(3.4.2)，所述凸起(3.4.2)卡于所述中心轴(3.1)的键槽(3.1.1)内；所述套环(3.4.1)的外部均匀安装多个所述叶片本体(3.4.3)。
12.优选的，所述叶片本体(3.4.3)为带切割锯齿的叶片。
13.优选的，所述中心轴(3.1)的靠近进口一端安装导流锥帽(6)。
14.本实用新型提供的可变螺距气液混合器具有以下优点：
15.本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，采用带键槽的中心轴，带键槽的中心轴可快速更换，因此，通过更换带键槽的中心轴，其他组件不变，即可得到不同螺距的气液混合器，实现不同气液比混合条件下，较好的气液混合效果。本实用新型具有气液混合器螺距变换方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可变螺距气液混合器的完整截面图；
17.图2为本实用新型提供的混合器叶片堆的立体图；
18.图3为本实用新型提供的混合器叶片堆的截面图；
19.图4为本实用新型提供的切割叶片的结构图；
20.图5为本实用新型提供的切割叶片堆叠后形成的整体效果图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，采用带键槽的中心轴，带键槽的中心轴可快速更换，因此，通过更换带键槽的中心轴，其他组件不变，即可得到不同螺距的气液混合器，实现不同气液比混合条件下，较好的气液混合效果。本实用新型具有气液混合器螺距变换方便的优点。另外，切割叶片通过中心轴上的键槽和环形结构可以很好的堆叠放置，安装方便。
23.参考图1，本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，包括：左法兰1、右法兰2混合器叶片堆3、导气管4和管壁5；
24.管壁5的进口端安装左法兰1；管壁5的出口端安装右法兰2；导气管4一端位于管壁5的外部，导气管4的另一端延伸到管壁5的内腔；通过安装导气管4，实现管壁5外部环境与管壁5内腔的连通。
25.管壁5的内腔，与管壁5同轴安装混合器叶片堆3。
26.参考图2和图3，混合器叶片堆3包括：中心轴3.1、前封口叶片3.2、后封口叶片3.3和切割叶片3.4；
27.中心轴3.1与管壁5同轴设置；中心轴3.1的前端固定安装前封口叶片3.2；固定安装方式可以采用键槽配合安装方式。中心轴3.1的后端固定安装后封口叶片3.3；固定安装方式可以采用键槽配合安装方式。其中，前封口叶片3.2和后封口叶片3.3结构相同，均包括：外轮a1以及位于外轮a1内的多个封口叶片a2；其中，外轮a1的外周与管壁5的内壁紧密接触；
28.中心轴3.1的表面开设旋线形的键槽3.1.1；带键槽的中心轴是由数控机床加工的定螺距或变螺距的中心轴。键槽方向围绕轴心旋转，贯穿两端。
29.通过前封口叶片3.2和后封口叶片3.3的限位作用，在前封口叶片3.2和后封口叶片3.3之间，紧密堆叠多个切割叶片3.4，通常情况下，可采用数百片相同的切割叶片堆叠设
置，具体数量根据前封口叶片3.2和后封口叶片3.3之间的距离确定；并且，各个切割叶片3.4沿键槽3.1.1依次套于中心轴3.1的外面，使各个切割叶片3.4形成具有设定螺距的旋线形叶片。参考图5，为切割叶片3.4堆叠设置后的效果图。
30.切割叶片3.4具体安装方式为：参考图4，每个切割叶片3.4包括套环3.4.1、凸起3.4.2以及多个叶片本体3.4.3；
31.套环3.4.1与中心轴3.1相匹配，套于中心轴3.1的外面；套环3.4.1的内部设置凸起3.4.2，凸起3.4.2卡于中心轴3.1的键槽3.1.1内；套环3.4.1的外部均匀安装多个叶片本体3.4.3。采用此种方式，可使切割叶片按照键槽方向堆叠在一起。
32.其中，叶片本体3.4.3为带切割锯齿的叶片或直线型均可。叶片本体3.4.3可设置1、2、3、4、5、6个均可，各叶片本体3.4.3可均匀角度分布。附图4中为4叶均置的结构。
33.中心轴3.1的靠近进口一端安装导流锥帽6。
34.本实用新型提供一种可变螺距气液混合器，其使用方式为：
35.将本可变螺距气液混合器置于液体内，液体从管壁5的进口端流入，然后流过前封口叶片3.2后，流经多个切割叶片3.4堆叠形成的螺旋形切割叶片，在流经螺旋形切割叶片的过程中，实现充分的气液混合效果。最后，气液混合后的叶片从后封口叶片3.3流出，并最终由管壁5的出口端流出。
36.通过本实用新型提供的可换螺距气液混合器，节省了成本，可以灵活应对不同气液混合比下的工况。变螺距提高了气液混合器的效率，尤其适合试验阶段的混合器研发，只需要加工键槽旋线不同的中心轴就可以进行筛选比对，得到与本种气液混合比最适应的最佳螺距的气液混合器。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。