一种环己酮精馏真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环己酮精馏真空装置，属于有机化工原料加工技术领域。


背景技术：

2.环己酮是重要的有机化工原料,是制造己内酰胺和己二酸等的主要中间体,主要用于尼龙6和尼龙66及其他树脂的合成,此外作为性能优异的高档溶剂,在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光材料等行业也被广泛应用。从目前市场结构来看，己二酸与己内酰胺是其最主要下游，两者合计占我国环己酮消费量的86％左右，其次是溶剂领域，占比约为9％。
3.目前环己酮真空系统通常采用多级蒸汽喷射真空系统或多级喷射 液环真空泵系统，蒸汽喷射能耗高，蒸汽喷射器作为传统的真空获得设备，效率低，蒸汽耗量大，喷射用蒸汽需要通过循环水冷凝，能耗高；液环泵能耗高，效率低；蒸汽喷射器或者用蒸汽冷凝后，溶解有环己酮、环己醇等有机物，形成了高浓度有机废水废水处理；如果采用多级蒸汽喷射器 液环真空泵系统，液环真空泵所排放的工作液同样为高浓度有机废水废水；蒸汽喷射器或液环真空泵产生的废水中，含有一定浓度的环己酮、环己醇等有效成分，如果不回收处理，会造成资源浪费，并且加重污水处理的负担；如果回收其中的有效成分，则需要通过汽提的方式，将大量的水蒸发，能耗非常高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种环己酮精馏真空装置用来克服现有技术中多级蒸汽喷射真空系统或多级喷射 液环真空泵系统能耗高、排放污染的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种环己酮精馏真空装置，包括罗茨泵，所述罗茨泵依次连接有干式泵、出口冷凝器和汽液分离器，所述汽液分离器上分别设有气体出口与收集凝液出口。
7.进一步的，所述干式泵选用螺杆泵或爪泵。
8.进一步的，所述罗茨泵选用一级罗茨真空泵或两级罗茨真空泵。
9.进一步的，所述罗茨泵与干式泵之间增设有间级冷却器。
10.进一步的，所述干式泵优先选用爪式真空泵。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本装置具有能耗低，不新增污水，回收有效成分，降低尾气中污染物浓度，为后续尾气处理减轻负担的特点；
12.干式泵采用一级或二级罗茨加爪泵真空机组，可以通过出口简易的回收装置回收大部分的可回收利用的介质，并且可以通过出口冷凝器实现有机溶剂的回收，具有可观的经济效益。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型设计一的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型设计二的整体结构示意图。
16.图中：1、罗茨泵；2、干式泵；3、出口冷凝器；4、汽液分离器；5、间级冷却器。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1
‑
2所示，一种环己酮精馏真空装置，包括罗茨泵1，所述罗茨泵1依次连接有干式泵2、出口冷凝器3和汽液分离器4，所述汽液分离器4上分别设有气体出口与收集凝液出口。
20.所述干式泵2选用螺杆泵或爪泵，优先选用爪式真空泵。
21.所述罗茨泵1选用一级罗茨真空泵或两级罗茨真空泵。
22.所述罗茨泵1与干式泵2之间增设有间级冷却器5。
23.从现有精馏塔顶冷凝器抽出的尾气，经过罗茨泵1后，尾气经级间冷却器5冷却后进入干式泵2，干式泵2出口的尾气经出口冷凝器3冷凝后经汽液分离器4回收凝液后排出。罗茨泵1可以选用一级罗茨真空泵或两级罗茨真空泵。罗茨泵1可以根据工艺条件设置尾气经级间冷却器5冷凝回收部分有机溶剂。
24.干式泵2可以选用螺杆泵或爪泵等。
[0025][0026]
能耗分析表
[0027]
根据两种不同真空系统能耗对比分析，两级蒸汽喷射真空系统能耗非常高。
[0028]
干式真空采用二级罗茨加爪泵真空机组，可以通过出口简易的回收装置回收大部分的可回收利用的介质，具有非常可观的经济效益。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环己酮精馏真空装置，其特征在于，包括罗茨泵，所述罗茨泵依次连接有干式泵、出口冷凝器和汽液分离器；所述汽液分离器上分别设有气体出口与收集凝液出口。2.根据权利要求1所述的环己酮精馏真空装置，其特征在于，所述干式泵选用螺杆泵或爪泵。3.根据权利要求1所述的环己酮精馏真空装置，其特征在于，所述罗茨泵选用一级罗茨真空泵或两级罗茨真空泵。4.根据权利要求1所述的环己酮精馏真空装置，其特征在于，所述罗茨泵与干式泵之间增设有间级冷却器。

技术总结
本实用新型公开了一种环己酮精馏真空装置，包括罗茨泵，所述罗茨泵依次连接有干式泵、出口冷凝器和汽液分离器，所述汽液分离器上分别设有气体出口与收集凝液出口；干式泵采用一级或二级罗茨加爪泵真空机组，可以通过出口简易的回收装置回收大部分的可回收利用的介质，并且可以通过出口冷凝器实现有机溶剂的回收，具有可观的经济效益，本装置具有能耗低，不新增污水，回收有效成分，降低尾气中污染物浓度，为后续尾气处理减轻负担的特点。为后续尾气处理减轻负担的特点。为后续尾气处理减轻负担的特点。


技术研发人员：胡世苓 许松伟
受保护的技术使用者：南京真空泵厂有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/10/23