一种西咪替丁生产中的结晶釜的制作方法

1.本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种西咪替丁生产中的结晶釜。


背景技术：

2.西咪替丁，化学全称是n
‑
甲基
‑
n
‑
[2[(5
‑
甲基
‑
1h
‑
咪唑
‑4‑
基)甲基]硫代]乙基]
‑
n
‑
氰基胍，是20世纪70年代上市的第一代h2‑
受体拮抗剂，它主要用于消化性溃疡、上消化道出血和急性胰腺炎的治疗；近几年来，该药还开辟了临床新用途，具有抗雄性激素作用和提高人体免疫功能。国内外关于西咪替丁的生产工艺大体包括以下步骤：首先原料经第一次缩合和第二次缩合，再通过胺化反应制得西咪替丁，后西咪替丁粗品进行脱色、结晶，干燥，即得西咪替丁成品。
[0003]
结晶釜广泛用于化工生产领域，现有的结晶釜采用的搅拌装置利用釜体底部物料的转动带动釜体上部物料一起转动，这种搅拌方式存在釜体上下物料搅拌不均匀，影响结晶效果；此外，釜体结晶过程中釜体的内壁晶体附着严重，影响晶浆的回收率，现有的解决方式是在搅拌轴上设置刮板，这种方式不仅增加了驱动装置的负荷，还影响设备的使用寿命；由于结晶釜为封闭的罐体结构，还存在清洗不方便的问题；在进行结晶反应的时候，往往其内壁会有沉淀堆积，导致在下料的时候结晶不易排出，可能会导致下料卡顿或下料管堵塞的现象。


技术实现要素：

[0004]
为了部分有效解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种西咪替丁生产中的结晶釜。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：一种西咪替丁生产中的结晶釜，包括釜体，上述釜体的上端中部通过螺栓安装有电机罩，上述电机罩内设置有电机；上述电机的输出端通过联轴器连接有伸入釜体内部的搅拌轴；上述釜体的上侧内壁上固定连接有内部中空的固定杆，上述固定杆的下端外侧壁上固定连接有齿轮i；上述搅拌轴下端从上述固定杆内部穿过并固定连接有三角支架，上述搅拌轴的下端固定连接在三角支架的一端角，上述三角支架的另外两个端角处可转动连接有转杆i和转杆ii；上述转杆i和上述转杆ii的上端分别固定连接有动齿轮i和动齿轮ii，上述动齿轮i位于上述齿轮i与上述动齿轮ii之间且上述动齿轮i与上述齿轮i、动齿轮ii分别相互啮合；上述转杆i和上述转杆ii上均设置有搅拌叶片。
[0006]
上述釜体的内部设置有真空层，且真空层的内侧设置有防腐层，上述真空层的上侧设置有出液口，上述容腔的下侧设置有进液口。
[0007]
上述釜体的下方中部设置有出料口，且出料口的下方安装有阀门，上述釜体的下方两侧固定有支撑柱。
[0008]
上述釜体的上方一侧设置有进料口，上述进料口处设置有釜盖。
[0009]
上述转杆i上最下端的搅拌叶片上设置有耙齿。
[0010]
本实用新型一种西咪替丁生产中的结晶釜，电机运行能够带动搅拌轴运动，搅拌轴带动三角支架围绕其自身一端角进行转动，从而带动转杆i和转杆ii围绕搅拌轴进行转动；转杆i和转杆ii的上端分别固定连接有动齿轮i和动齿轮ii，齿轮i通过内部中空的固定杆固定连接在釜体的上侧内壁上，动齿轮i与齿轮i、动齿轮ii分别相互啮合，通过齿轮间的相互啮合可以实现转杆i和转杆ii围绕各自的轴进行自身转动，这种搅拌方式避免釜体上下物料搅拌不均匀，影响结晶效果的问题；螺栓便于电机罩的拆除，便于电机的维修；设置有真空层可以保证结晶反应过程中的内部热量不易流失，防腐层可以减少结晶化学反应对于釜体内壁的的腐蚀作用，延长釜体的使用寿命；耙齿均匀分布于横向架的下方，可以利用耙齿对釜体底部沉积的结晶进行处理，避免釜体底部堆积结晶，使出料更加顺畅；本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种西咪替丁生产中的结晶釜的结构示意图；
[0012]
图2为图1中三角支架23处的结构示意图；
[0013]
附图标记说明：
[0014]1‑
釜体；11
‑
固定杆；12
‑
齿轮i；13
‑
出料口；131
‑
阀门；14
‑
支撑柱；15
‑
进料口；151
‑
釜盖；2
‑
电机罩；21
‑
电机；22
‑
搅拌轴；23
‑
三角支架；31
‑
转杆i；311
‑
动齿轮i；312
‑
耙齿；32
‑
转杆ii；321
‑
动齿轮ii；41
‑
真空层；411
‑
出液口；412
‑
进液口；42
‑
防腐层。
具体实施方式
[0015]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]
下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型实施例中，一种西咪替丁生产中的结晶釜，包括釜体1，釜体1的内部设置有真空层41，且真空层41的内侧设置有防腐层42，真空层41的上侧设置有出液口411，真空层41的下侧设置有进液口412；设置有真空层41可以保证结晶反应过程中的内部热量不易流失，防腐层42可以减少结晶化学反应对于釜体1内壁的的腐蚀作用，延长釜体1的使用寿命；釜体1的上方一侧设置有进料口15，进料口15处设置有釜盖151；釜体1的下方中部设置有出料口13，且出料口13的下方安装有阀门131，釜体1的下方两侧固定有支撑柱14，支撑柱14底端设置有防滑减震垫，保证釜体1使用过程中的稳定性。
[0017]
釜体1的上端中部通过螺栓安装有电机罩2，电机罩2内设置有电机21，螺栓便于电机罩2的拆除，便于内部电机2的维修；电机21的输出端通过联轴器连接有伸入釜体1内部的搅拌轴22；釜体1的上侧内壁上固定连接有内部中空的固定杆11，固定杆11的下端外侧壁上固定连接有齿轮i12；搅拌轴22下端从固定杆11内部穿过并固定连接有三角支架23，搅拌轴22的下端固定连接在三角支架23的一端角，三角支架23的另外两个端角处可转动连接有转杆i31和转杆ii32；转杆i31和转杆ii32的上端穿过三角支架23分别固定连接有动齿轮i311和动齿轮ii321，动齿轮i311位于齿轮i12与动齿轮ii321之间且动齿轮i311与齿轮i12、动齿轮ii321分别相互啮合；转杆i31和转杆ii32上均设置有搅拌叶片，转杆i31上最下端的搅
拌叶片上设置有耙齿312。
[0018]
本实用新型使用时，电机21运行能够带动搅拌轴22运动，搅拌轴22带动三角支架23围绕其自身一端角进行转动，从而带与三角支架23另外两个端角连接的动转杆i31和转杆ii32围绕搅拌轴22进行转动；转杆i31和转杆ii32的上端分别固定连接有动齿轮i311和动齿轮ii321，即动齿轮i311和动齿轮ii321围绕搅拌轴22进行转动；齿轮i12通过内部中空的固定杆11固定连接在釜体1的上侧内壁上，搅拌轴22转动不会带动齿轮i12转动，所以动齿轮i311和动齿轮ii321围绕搅拌轴22进行转动的过程中，也会在齿轮i12、动齿轮i311、动齿轮ii321的啮合作用下进行自身的转动；即可以实现转杆i31和转杆ii32围绕各自的轴进行自身转动，这种搅拌方式避免釜体1内部上下物料搅拌不均匀，影响结晶效果的问题。
[0019]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，但本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。