一种车载双膜陶瓷净化水系统的制作方法

1.本发明涉及车载水源净化技术领域，更具体为一种车载双膜陶瓷净化水系统。


背景技术：

2.中国地理位置处于自然灾害多发地带，如洪水、海啸、地震、火灾等，在遇到自然灾害时，可饮用水源对受灾民众起到至关重要的一个环节，在地质灾害后，很多地表水源受到不同程度污染，水里会含有很多有毒物质、泥沙、水藻、孢子、细菌、胶体等，这些水源以前采用传统式净化系统，容易出现净化膜受堵，影响净化系统正常工作，系统清洗繁琐，有时很难清洗出来，导致必须换净化膜内的膜芯。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种车载双膜陶瓷净化水系统，解决了目前，在无纺布内袋的生产过程中需要使用外框进行安装，但外框的加工使用人工，其效率低下，且容易出现产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载双膜陶瓷净化水系统，包括：安装架，所述安装架的内部设置有第一膜组和第二膜组且第一膜组和第二膜组之间相互对称分布，所述第一膜组的上部设置有第一步进电机且第二膜组的上部设置有第二步进电机，所述第一膜组和第二膜组的内部均设置有若干组陶瓷膜芯，若干组所述陶瓷膜芯的上部设置有旋转毛刷机构，所述旋转毛刷机构包括上端支撑杆和下端支撑杆，所述上端支撑杆和下端支撑杆之间设置有陶瓷膜，所述上端支撑杆的表面设置有旋转齿轮且旋转齿轮与步进电机的动力输出端相连接，所述陶瓷膜芯的内部设置有毛刷支架且毛刷支架的表面安装有毛刷本体，所述毛刷本体与陶瓷膜之间相互接触，所述第一膜组的侧面设置有第一进水阀且第二膜组的侧面设置有第二进水阀，所述第一进水阀的侧面支管上部设置有第一排气阀且第二进水管的侧面支管上部设置有第二排气阀，所述动第一膜组的下部侧面设置有第一排污阀且第二膜组的下部侧面设置有第二排污阀，所述第一膜组的底部设置有第一出水阀且第二膜组的底部设置有第二出水阀。
5.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一进水阀和第二进水阀的之间通过管道相连通且管道的末端设置有进水口。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一排气阀和第二排气阀的输出端均设置有排空口。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一排污阀和第二排污阀之间通管道相连通且管道的末端设置有排污口。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一出水阀和第二出水管之间通过管道相连通且管道的末端设置有出水口。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一出水阀和第二出水管之间的连接管道表面设置有反洗阀且反洗阀的侧面设置有进气口。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.本发明采用双膜组一备一用模式相互切换工作，每个膜组内部配备10根陶瓷膜芯，每个膜芯上装有清洗用旋转毛刷机构，旋转毛刷采用步进电机通过小齿轮带动旋转。当第一膜组制水工作时，第二膜组进入气/水反冲洗模式，此过程两个膜组内部清洗毛刷始终在旋转刷陶瓷膜芯表面，反冲洗的目的是将从膜芯内部先打入高压气体，将陶瓷净化膜组表面的污渍用气体反冲掉，同时在毛刷的作用下，陶瓷表面被气体冲出的异物被毛刷清洗掉，这时反洗泵在气体冲完后，再用清水冲洗一次，保证系统内部清洁。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；
13.图2为本发明模芯内部结构示意图；
14.图3为本发明整体流程示意图。
15.图中：1、安装架；2、第一膜组；3、第二膜组；4、第一步进电机；5、第二步进电机；6、第一进水阀；7、第二进水阀；8、第一排气阀；9、第二排气阀；10、排空口；11、进源水口；12、第一排污阀；13、第二排污阀；14、排污口；15、第一出水阀；16、第二出水阀；17、反洗阀；18、进气口；19、模芯；20、下端支撑杆；21、上端支撑杆；22、旋转齿轮；23、毛刷支架；24、陶瓷膜；25、毛刷本体。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种车载双膜陶瓷净化水系统，包括：安装架1，所述安装架1的内部设置有第一膜组2和第二膜组3且第一膜组2和第二膜组3之间相互对称分布，所述第一膜组2的上部设置有第一步进电机4且第二膜组3的上部设置有第二步进电机5，所述第一膜组2和第二膜组3的内部均设置有若干组陶瓷膜芯19，若干组所述陶瓷膜芯19的上部设置有旋转毛刷机构，所述旋转毛刷机构包括上端支撑杆21和下端支撑杆20，所述上端支撑杆21和下端支撑杆20之间设置有陶瓷膜24，所述上端支撑杆21的表面设置有旋转齿轮22且旋转齿轮22与步进电机的动力输出端相连接，所述陶瓷膜芯19的内部设置有毛刷支架23且毛刷支架23的表面安装有毛刷本体25，所述毛刷本体25与陶瓷膜24之间相互接触，所述第一膜组2的侧面设置有第一进水阀6且第二膜组3的侧面设置有第二进水阀7，所述第一进水阀6的侧面支管上部设置有第一排气阀8且第二进水管的侧面支管上部设置有第二排气阀9，所述动第一膜组2的下部侧面设置有第一排污阀12且第二膜组3的下部侧面设置有第二排污阀13，所述第一膜组2的底部设置有第一出水阀15且第二膜组3的底部设置有第二出水阀16。所述第一进水阀6和第二进水阀7的之间通过管道相连通且管道的末端设置有进水口11。所述第一排气阀8和第二排气阀9的输出端均设置有排空口10。所述第一排污阀12和第二排污阀13之间通管道相连通且管道的末端设置有排污口14。所述第一出水阀15和第二出水管之间通过管道相连通且管道的末端设置有出水口。所述第一出水阀
15和第二出水管之间的连接管道表面设置有反洗阀17且反洗阀17的侧面设置有进气口18，原水从进水口11进入系统，第二进水阀7开启，原水经过进入第二膜组3，第二步进电机5旋转，第二膜组3上的第二步进电机5带动内部陶瓷滤芯毛刷旋转，保证异物不会占在陶瓷膜24表面上，水源通过第二膜组3过滤后经过第二出水阀16从出水口流出，反洗阀17开启。在制水过程中第二排污阀13每5分钟开启一次，排放5秒浓水后自动关闭，保证系统内部污水不会过量聚集，第二膜组3与第一膜组2每半小时切换一次，当切换到第一膜组2工作时，第一进水阀6开启，原水经过进入第一膜组2和第二膜组3、第一步进电机4和第二步进电机5同时旋转，第一膜组2和第二膜组3上的步进电机带动内部陶瓷滤芯毛刷旋转，保证异物不会占在陶瓷表面上，水源通过第一膜组2和第二膜组3过滤后经过第二出水阀16从出水口流出，当同时工作达到30秒后，第二进水阀7关闭、第一出水阀15打开、第二排污阀13关闭，第一排污阀12定时每5分钟开启一次，排放5秒浓水后自动关闭。此时第二膜组3不在制水工作，第一膜组2进入正常制水运行状态，同时系统进入第二膜组3清洗状态，第二排气阀9开启，第一出水阀15开启、反洗阀17开启。高压气体从进气口18通过出第一出水阀15、第二膜组3、第二排气阀9逆向反冲，将附在陶瓷膜24表面的杂物、胶体、铁锈反冲掉，再通过步进电机旋转带动毛刷，将膜表面不停洗刷，高压气体反冲时间2秒，气压0.65兆帕，气压充洗后气洗阀关闭，反洗阀17打开、第二排污阀13打开、第二排气阀9关闭，反洗泵将反洗用水从进水口11通过反洗阀17、第二出水阀16、第二膜组3、第二排污阀13流出排污口14，结束后，第二排污阀13关闭、反洗阀17关闭。当第一膜组2工作30分钟后，两膜组切换，这时第二进水阀7开启、第二出水阀16关闭、这时第二膜组3和第一膜组2同时工作，等待1分钟后，第一进水阀6关闭、第一出水阀15打开这时第二膜组3开始工作，第一排污阀12关闭，第二排污阀13定时每5分钟开启一次，排放5秒浓水后自动关闭。当切换完成后，系统开始对第一膜组2清洗，第一排气阀8开启、第一出水阀15开启、气洗阀开启这时高压气体进入第一膜组2，将附在陶瓷膜24表面的杂物、胶体、铁锈反冲掉，再通过步进电机旋转带动毛刷，将膜表面不停洗刷，高压气体反冲时间2秒，气压0.65兆帕，气压充洗后气洗阀关闭，反洗阀17打开、第一排污阀12打开、第一排气阀8关闭，反洗泵将反洗用水从y0005进水口11通过反洗阀17、第一出水阀15、第一膜组2、第一排污阀12流出排污口14，结束后，第一排污阀12关闭，反洗阀17关闭。
18.本发明采用双膜组一备一用模式相互切换工作，每个膜组内部配备10根陶瓷膜芯19，每个膜芯19上装有清洗用旋转毛刷机构，旋转毛刷采用步进电机通过小齿轮带动旋转。当第一膜组2制水工作时，第二膜组3进入气/水反冲洗模式，此过程两个膜组内部清洗毛刷始终在旋转刷陶瓷膜芯19表面，反冲洗的目的是将从膜芯19内部先打入高压气体，将陶瓷净化膜组表面的污渍用气体反冲掉，同时在毛刷的作用下，陶瓷表面被气体冲出的异物被毛刷清洗掉，这时反洗泵在气体冲完后，再用清水冲洗一次，保证系统内部清洁。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。