一种集成抽屉式活性炭箱的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种集成抽屉式活性炭箱。


背景技术：

2.活性炭箱，即活性炭过滤器，是一种废气过滤吸附异味的环保设备装置，活性炭具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭过滤器用于电子原件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在喷漆废气处理中应用最为广泛。
3.采用活性炭吸附法是一种利用活性炭微孔结构对溶剂分子或分子团的吸附作用而去除空气中的有机废气的气固分离方法；当废气进入吸附装置后进入吸附层，由于固体吸附载体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附载体的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附载体表面，此现象称为吸附；利用吸附载体固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性吸附载体相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，又根据分子热运动能量，从外界加给吸附体系热能。提高了被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动力足以克服吸附能力，有机溶剂分子便从吸附体系中“挣脱”出来，吸附介质得到再生，吸附一定周期后，采取更新再生，净化后的气体高空排放；但是现有技术中，对于高浓度的废气，仅采用活性炭箱无法实现高效净化，同时结构的制造也存在一定的不便利性，因此本实用新型研制了一种集成抽屉式活性炭箱，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种集成抽屉式活性炭箱，以解决现有技术中活性炭箱的净化效率仍无法达到更高，以及结构设计的不合理导致制造过程不方便的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种集成抽屉式活性炭箱，包括嵌套设置的内壳体及外壳体、贯穿外壳体并与内壳体嵌套配合的过滤组件、以及固定安装在外壳体两端的前罩体及后罩体；所述过滤组件包括由初效过滤层、中效过滤层、高效过滤层及若干活性炭抽屉；所述初效过滤层、中效过滤层及高效过滤层沿前罩体与后罩体的设置方向依次设置，并处在偏向前罩体的一侧；若干所述活性炭抽屉沿垂直于前罩体与后罩体的设置方向依次设置，并处在偏向后罩体的一侧；所述前罩体端部设置有进风口，所述后罩体端部设置有出风口。
6.优选的，所述内壳体沿竖直方向的截面呈n型，外壁贴合外壳体内壁设置；所述外壳体呈两端开口的中空结构，两端部分别与前罩体及后罩体通过法兰固定连接，与内壳体开口端相对的一侧端面上设置有供过滤组件贯穿的安装口。
7.优选的，所述内壳体与外壳体两端部的上下端面上对应设置有连接孔，并通过螺钉依次贯穿连接孔实现内壳体与外壳体的固定连接。
8.优选的，所述内壳体上下内壁处固定设置有三组分别用于对初效过滤层、中效过滤层及高效过滤层进行定位配合的限位槽板，竖直内壁处偏向后罩体的一侧固定设置有若干组用于对活性炭抽屉进行定位配合的支撑槽板，竖直内壁处偏向前罩体的一侧固定有若干与进风口相对设置的分流板，若干所述分流板沿水平方向设置，并沿竖直方向间隔分布，且所述分流板沿竖直方向的截面呈三角形，顶角处朝向进风口一侧。
9.优选的，所述限位槽板、支撑槽板及分流板均与内壳体内壁焊接固定，所述支撑槽板及分流板偏向内壳体开口处的一端均设置有第一固定孔，所述外壳体外壁上设置有与第一固定孔相对的第二固定孔，并通过螺钉依次贯穿第二固定孔及第一固定孔实现支撑槽板及分流板端部的固定。
10.优选的，所述活性炭抽屉共设置四个，所述支撑槽板依次错开设置在上下相邻活性炭抽屉的不同侧端部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
12.(1)本实用新型主要应用于对颗粒物含量较高的废气进行处理，在活性炭抽屉的前端增设了初效过滤层、中效过滤层及高效过滤层，可以初步对废气进行有效净化，然后通过活性炭再次对废气进行吸附处理，有效提高废气净化效率；针对结构，采用内壳体与外壳体组合设置，内壳体一端呈开口状方便内部元件的焊接固定，组合安装简便。
13.(2)由于支撑槽板及分流板均沿水平方向设置，与内壳体的连接只能有一端能够实现固定，因此当与外壳体装配后，另一端可通过螺钉贯穿第二固定孔及第一固定孔实现固定，有效保证结构的稳固性。
14.(3)由于进风口相对较小，因此为了避免废气更多的从初效过滤层、中效过滤层及高效过滤层中部通过，在前端设置了分流板，更大程度的保证了废气均匀的通过。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型所述的一种集成抽屉式活性炭箱的爆炸图；
17.图2为本实用新型所述内壳体的主视图。
18.其中：1、内壳体，2、外壳体，3、过滤组件，4、前罩体，5、后罩体，6、限位槽板，7、支撑槽板，8、分流板，9、第一固定孔，10、连接孔，11、安装口，12、第二固定孔，13、初效过滤层，14、中效过滤层，15、高效过滤层，16、活性炭抽屉，17、进风口，18、出风口。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
20.如图1、2所示，一种集成抽屉式活性炭箱，包括嵌套设置的内壳体1及外壳体2、贯穿外壳体2并与内壳体1嵌套配合的过滤组件3、以及固定安装在外壳体2两端的前罩体4及后罩体5。
21.过滤组件3包括由初效过滤层13、中效过滤层14、高效过滤层15及若干活性炭抽屉16；初效过滤层13、中效过滤层14及高效过滤层15沿前罩体4与后罩体5的设置方向依次设置，并处在偏向前罩体4的一侧；若干活性炭抽屉16沿垂直于前罩体4与后罩体5的设置方向依次设置，并处在偏向后罩体5的一侧。
22.内壳体1沿竖直方向的截面呈n型，外壁贴合外壳体2内壁设置；外壳体2呈两端开口的中空结构，两端部分别与前罩体4及后罩体5通过法兰固定连接，与内壳体1开口端相对的一侧端面上设置有供过滤组件3贯穿的安装口11；内壳体1与外壳体2两端部的上下端面上对应设置有连接孔10，并通过螺钉依次贯穿连接孔10实现内壳体1与外壳体2的固定连接。
23.为了便于过滤组件3的配合设置，内壳体1上下内壁处固定设置有三组分别用于对初效过滤层13、中效过滤层14及高效过滤层15进行定位配合的限位槽板6，竖直内壁处偏向后罩体5的一侧固定设置有若干组用于对活性炭抽屉16进行定位配合的支撑槽板7，竖直内壁处偏向前罩体4的一侧固定有若干与进风口相对设置的分流板8，若干分流板8沿水平方向设置，并沿竖直方向间隔分布，且分流板8沿竖直方向的截面呈三角形，顶角处朝向进风口一侧；限位槽板6、支撑槽板7及分流板8均与内壳体1内壁焊接固定，支撑槽板7及分流板8偏向内壳体1开口处的一端均设置有第一固定孔9，外壳体2外壁上设置有与第一固定孔9相对的第二固定孔12，并通过螺钉依次贯穿第二固定孔12及第一固定孔9实现支撑槽板7及分流板8端部的固定。
24.前罩体4端部设置有进风口17，后罩体5端部设置有出风口18；同时本实施例中，活性炭抽屉16共设置四个，支撑槽板7依次错开设置在上下相邻活性炭抽屉16的不同侧端部，废气的流动方向如图2中箭头所示。
25.结合图1所示，安装时，按图中箭头方向及
①
、
②
、
③
、
④
的安装顺序对结构进行装配即可；本实用新型主要应用于对颗粒物含量较高的废气进行处理，在活性炭抽屉16的前端增设了初效过滤层13、中效过滤层14及高效过滤层15，可以初步对废气进行有效净化，然后通过活性炭再次对废气进行吸附处理，有效提高废气净化效率。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。