一种移载式输送涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种移载式输送涂装设备。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，移动输送机是一种工程上使用较多的设备，主要用于装卸地点经常变动的场合，针对于涂装方面也广为使用。
3.传统的涂装装置在使用的时候，起涂装的高度无法进行调整，且涂装移动的时候其管线均为固定限位，在长时间的使用过程中，管线收缩过程中容易缠绕在一起，从而造成管线的损坏，且工件传输的灵活性不高。
4.因此，本技术人提出了一种移载式输送涂装设备用于解决上述背景技术中提的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种移载式输送涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种移载式输送涂装设备，包括支撑框架，所述支撑框架的内底壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有固定夹具，所述固定夹具的底部设置有限位槽，所述限位槽的顶部螺纹连接有固定匙；
7.所述支撑框架的顶部开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽的内部固定连接有支撑杆，所述轨道滑槽的内部卡接有涂装载具，所述涂装载具的内部设置有限位滑块，所述涂装载具的顶部固定连接有连接头，所述连接头的上端螺纹连接有延伸管，所述延伸管管的另一端螺纹连接有弹簧管，所述支撑框架的顶部固定连接有支撑架；
8.所述支撑框架的左侧固定连接有涂料罐，所述涂料罐的顶部固定连接有气压泵。
9.进一步的，所述伸缩气缸的数量为四个，四个所述伸缩气缸矩形分布在支撑框架的底部，且所述伸缩气缸与气压泵连接，连接处设置有控制开关。
10.进一步的，所述支撑板的顶部轴心开设有滑道，所述限位槽与支撑板顶部滑道相适配。
11.进一步的，所述支撑杆为气压伸缩杆，且所述通过管道与气压泵进行连接，且所述连接处设置有控制开关，所述支撑杆的左端与涂装载具的右侧固定连接。
12.进一步的，所述限位滑块的数量为两个，两个所述限位滑块的外表面与轨道滑槽的内壁滑动连接。
13.进一步的，所述弹簧管的两端内部均设置有螺纹，且所述弹簧管的长度根据装置的伸缩长度进行定制。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在支撑框架的内部设置伸缩气缸，并在伸缩气缸的上端设置支撑板，同时在支撑板的顶部设置滑道并连接固定夹具，在使用的时候能够通过调整支撑板的高度来调整喷涂的强度，且通过调整固定夹具的位置来移动被喷涂工件的位置，从而达到了使喷涂作业更加灵活的效果。
16.2、本实用新型通过在涂料罐顶端的气压泵与涂装载具之间设置弹簧管，并在弹簧管两端的内部设置螺纹，在进行使用的时候，弹簧管本身的弹性能够使管道跟随涂装载具进行移动，且螺纹结构能够使弹簧管在损坏后能够方便进行更换，杜绝了固定管道在收缩的时候容易缠绕在一起，到达了传输管不易损坏也易更换的效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型固定夹具的结构示意图；
20.图3是本实用新型涂装载具的结构剖视图；
21.图4是本实用新型弹簧管的结构示意图；
22.图中：1、支撑框架；2、伸缩气缸；3、支撑板；4、固定夹具；5、限位槽；6、固定匙；7、轨道滑槽；8、支撑杆；9、涂装载具；10、限位滑块；11、连接头；12、延伸管；13、弹簧管；14、气压泵；15、涂料罐；16、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种移载式输送涂装设备，包括支撑框架1，支撑框架1的内底壁固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2用于对支撑板3进行支撑，且控制支撑板3的升降，从而调整喷涂的强度，伸缩气缸2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3用于对工件进行支撑，支撑板3的顶部活动连接有固定夹具4，固定夹具4用于对工件进行固定，从使工件能够按轨道移动，固定夹具4的底部设置有限位槽5，限位槽5用于对固定夹具4进行限位，限位槽5的顶部螺纹连接有固定匙6，固定匙6用于对工件进行固定；
25.支撑框架1的顶部开设有轨道滑槽7，轨道滑槽7用于对涂装载具9进行限位，从而使涂装载具9移动能更加平稳，轨道滑槽7的内部固定连接有支撑杆8，支撑杆8用于支撑涂装载具9且也用于对涂装载具9进行牵引，轨道滑槽7的内部卡接有涂装载具9，涂装载具9用于承载涂装喷涂用的喷头，且喷头冲涂装载具9的顶部贯穿至涂装载具9的底部，涂装载具9的内部设置有限位滑块10，限位滑块10用于进一步的对涂装载具9的运动位置进行限定，涂
装载具9的顶部固定连接有连接头11，连接头11用于连接管道，同时方便管道的更换维护，连接头11的上端螺纹连接有延伸管12，延伸管管12的另一端螺纹连接有弹簧管13，弹簧管13的伸缩性能够使管道跟随涂装载具9进行移动，从而防止管道缠绕提升管道的使用寿命，支撑框架1的顶部固定连接有支撑架16，支撑架16用于对管道进行支撑，从而防止管道下垂折叠而导致喷涂不流畅；
26.支撑框架1的左侧固定连接有涂料罐15，涂料罐15的顶部固定连接有气压泵14。
27.通过时上述技术方案，在支撑框架1的内部设置伸缩气缸2，并在伸缩气缸2的上端设置支撑板3，同时在支撑板3的顶部设置滑道并连接固定夹具4，在使用的时候能够通过调整支撑板3的高度来调整喷涂的强度，且通过调整固定夹具4的位置来移动被喷涂工件的位置，从而达到了使喷涂作业更加灵活的效果；同时，过在涂料罐15顶端的气压泵14与涂装载具9之间设置弹簧管13，并在弹簧管13两端的内部设置螺纹，在进行使用的时候，弹簧管13本身的弹性能够使管道跟随涂装载具9进行移动，且螺纹结构能够使弹簧管13在损坏后能够方便进行更换，杜绝了固定管道在收缩的时候容易缠绕在一起，到达了传输管不易损坏也易更换的效果。
28.具体的，伸缩气缸2的数量为四个，四个伸缩气缸2矩形分布在支撑框架1的底部，且伸缩气缸2与气压泵14连接，连接处设置有控制开关。
29.通过上述技术方案，四个伸缩气缸2同时升降能够最大程度的保证支撑板3升降的稳定及受重能力。
30.具体的，支撑板3的顶部轴心开设有滑道，限位槽5与支撑板3顶部滑道相适配。
31.通过上述技术方案，支撑板3顶部的滑道能够有效的限制固定夹具4的移动位置，从而使工件移动更加稳定。
32.具体的，支撑杆8为气压伸缩杆，且通过管道与气压泵14进行连接，且连接处设置有控制开关，支撑杆8的左端与涂装载具9的右侧固定连接。
33.通过上述技术方案，将支撑杆8设置为气压伸缩杆，从而能够牵引涂装载具9的移动，而单独的开关能够使各个部件能够分开控制。
34.具体的，限位滑块10的数量为两个，两个限位滑块10的外表面与轨道滑槽7的内壁滑动连接。
35.通过上述技术方案，限位滑块10能够使涂装载具9在移动的时候保持平稳，且增加了涂装载具9的受重能力。
36.具体的，弹簧管13的两端内部均设置有螺纹，且弹簧管13的长度根据装置的伸缩长度进行定制。
37.通过上述技术方案，将弹簧管13的两端内部设置螺纹，并通过螺纹连接的方式与管道进行连接，在维护清理的时候更加方便。
38.本实用新型的工作原理：在使用时工件放置在支撑板3的顶部并通过固定夹具4进行固定，然后打开气压泵14进行喷涂，根据喷涂的需要来调整伸缩气缸2的高度，并通过控制支撑杆8的长度来控制涂装载具9的移动来实现传送式喷涂，当需要进行工件微调的时候，乐意手持工件在支撑板3上移动，因为固定夹具4的固定作用，而不需要担心工件会发生侧移。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。