一种半固态调味料生产用新型混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种半固态调味料生产用新型混匀装置。


背景技术：

2.目前大多食品加工的企业大多采用无人化流水线进行加工食品和食品材料，当加工半固态调味料时，由于搅拌设备的单一性，在设计的加工搅拌的过程中很容易出现不合格的情况，现有的搅拌装置仍然存在以下弊端：
3.1、现有的加工混匀装置在搅拌半固态的调味料时，由于调味料中含有大量的固体佐料，现有的搅拌装置很难在保证均匀搅拌的前提下，同时保证固体佐料的完整性，进而保证调味品的质量；
4.2、现有的加工混匀装置在实际的加工时，通常时直接将佐料倒入到装置内进行搅拌，由于佐料中含有大量的食用油，食用油将会呈固态包裹着佐料，进而不利于将佐料均匀搅拌。
5.因此现有的半固态调味料生产用新型混匀装置，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种半固态调味料生产用新型混匀装置，通过在箱体的顶部增设预热机构，以及在箱体的底部固定设置导气管，利用热风机将热风通入到导气管的内部，解决了现有的调味料搅拌机构不能保证调味料的佐料完整性的同时，保证充分均匀搅拌佐料问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种半固态调味料生产用新型混匀装置，包括箱体、气压泵、热风机、搅拌机构和预热机构，所述箱体为开口朝上的矩形箱，所述箱体的顶部端口位置处固定连接搅拌机构，所述箱体的外部侧壁固定连接预热机构，所述箱体的底部上表面一段距离处固定连接气压泵，所述气压泵固定连接热风机，所述预热机构通过第一支撑板固定连接在箱体的一侧。
9.进一步地，所述箱体的底部上表面固定连接环形管，所述环形管的管壁上开设通气孔，且通气孔在环形管的管壁上均匀分布，所述环形管通过竖直导管内部连通气压泵，气压泵通过外部的连接机构固定在箱体的开口顶部，同时通气孔均匀开设在环形管的顶部，环形管平铺在箱体的底部。
10.进一步地，所述气压泵曲面圆柱上固定连接导气管，且气压泵通过导气管内部连通进气板，所述进气板的矩形开口端处设置进气口，且进气口均匀分布在进气板的端面位置处，所述进气板的内部固定连接风扇和电热丝，热风机在风扇和电热丝的作用下，将外部的空气进行加热，并将加热的空气通过导气管进入到气压泵的内部。
11.进一步地，所述搅拌机构包括固定板和涡轮，所述固定板固定连接在箱体的顶部开口位置处，且固定板的顶部上表面固定连接驱动电机，所述驱动电机的轴转动连接底部的涡轮，搅拌机构的底部涡轮为圆滑形涡轮，涡轮不具备刀刃等尖锐的结构，驱动电机通过电线线性连接外部的电源和开关。
12.进一步地，所述预热机构包括预热箱和装载盒，所述预热箱的内部开设矩形槽，且槽内活动连接装载盒，所述装载盒的两侧固定连接第二支撑板，所述预热箱的底部放置电热丝，且预热箱的一侧边靠近顶部的位置处开设排放口，预热箱的内部放置适量的水，电热丝通过外部的电源持续供电进而产热，预热箱内的水将会使装载盒的内部温度升高。
13.进一步地，所述装载盒上对应排放口的位置处转动连接活动窗口，所述活动窗口的底部通过连接轴活动连接在装载盒的侧壁上，且活动窗口的顶部固定连接第一轴套，所述装载盒的顶部端面位置处固定连接第二轴套，且第一轴套和第二轴套通过卡轴穿过固定，第一轴套和第二轴套在安装时保证内部的孔轴线一致，同时卡轴活动连接在第一轴套和第二轴套的内部。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在箱体的顶部一侧固定连接预热机构，将即将进入搅拌的调味料倒入到装载盒的内部，并在预热箱的底部承装适量的水，在电热丝的作用下水浴加热，进而将固体食用油进行融化，便于将调味料搅拌充分，同时设置的活动窗便于倾倒融化后的调味料进入到箱体的内部。
16.2、本实用新型通过在箱体的底部设置均匀分布的导气管，然后将热风机产生的热风经过气泵压入到导气管内部，输送的热气泡将会涌动着箱体内部的半固体调味料，提高了搅拌的效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的箱体内部部分结构图；
21.图3为本实用新型的活动图结构图；
22.图4为本实用新型图2的局部放大图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、箱体；2、气压泵；21、竖直导管；22、环形管；23、通气孔；3、热风机；31、进气口；32、进气板；33、导气管；4、搅拌机构；41、固定板；42、驱动电机；43、涡轮；5、预热机构；51、第一支撑板；52、预热箱；53、装载盒；54、第二支撑板；55、排放口；56、电热丝；6、活动窗口；61、第一轴套；62、第二轴套；63、卡轴；64、连接轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种半固态调味料生产用新型混匀装置，包括箱体1、气压泵2、热风机3、搅拌机构4和预热机构5，箱体1 为开口朝上的矩形箱，箱体1的顶部端口位置处固定连接搅拌机构4，箱体 1的外部侧壁固定连接预热机构5，箱体1的底部上表面一段距离处固定连接气压泵2，气压泵2固定连接热风机3，预热机构5通过第一支撑板51 固定连接在箱体1的一侧。
27.其中如图2所示，箱体1的底部上表面固定连接环形管22，环形管22 的管壁上开设通气孔23，且通气孔23在环形管22的管壁上均匀分布，环形管22通过竖直导管21内部连通气压泵2，气压泵2曲面圆柱上固定连接导气管33，且气压泵2通过导气管33内部连通进气板32，进气板32的矩形开口端处设置进气口31，且进气口31均匀分布在进气板32的端面位置处，进气板32的内部固定连接风扇和电热丝56，在工作时，电源接通风扇转动将外部的无菌空气吸入到进气板32的内部，然后在电热丝56的作用下将空气进行加热，并在导气管33的作用下将空气运输到气压泵2的内部，气压泵2然后将热空气压入到底部的竖直导管21，最后通过通气孔23排出。
28.其中如图1
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2所示，搅拌机构4包括固定板41和涡轮43，固定板41 固定连接在箱体1的顶部开口位置处，且固定板41的顶部上表面固定连接驱动电机42，驱动电机42的轴转动连接底部的涡轮43，驱动电机42的型号为1tl0003，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多的叙述，搅拌机构4的驱动电机42通过电线线性连接外部的电源和开关，在使用时将开关打开即可。
29.其中如图1
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4所示，预热机构5包括预热箱52和装载盒53，预热箱 52的内部开设矩形槽，且槽内活动连接装载盒53，装载盒53的两侧固定连接第二支撑板54，预热箱52的底部放置电热丝56，且预热箱52的一侧边靠近顶部的位置处开设排放口55，装载盒53上对应排放口55的位置处转动连接活动窗口6，活动窗口6的底部通过连接轴64活动连接在装载盒53的侧壁上，且活动窗口6的顶部固定连接第一轴套61，装载盒53的顶部端面位置处固定连接第二轴套62，且第一轴套61和第二轴套62通过卡轴63穿过固定，在工作时，预热箱52的内部承装适量的水，在电热丝56 的加热下使水温上升，进而将装载盒53内部呈装的固态调味料进行融化，融化结束后将卡轴63取下处，然后将活动窗口6打开，融化后的调味料将会进入到箱体1的内部。
30.本实施例的一个具体应用为：第一步，在工作时，首先，将电热丝56 接入电源，并在预热箱52的内部放入适量的水，第二步，其次水将会在电热丝56的作用下进行加热，然后将固态调味料倒入到装载盒53的内部进行加热，第三步，然后将卡轴63抽出，并将即热后的固态调味料顺着排放口55流到箱体1的内部，第四步，紧接着打开热风机3和气压泵2，将热风通入到固态调味料的底部，第五步，最后将驱动电机42启动，驱动电机 42将会搅拌固态调味料，即可完成所有操作。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。