一种烟气脱硫用旋流子的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是指一种烟气脱硫用旋流子。


背景技术：

2.旋流子（即旋流器）是一种分离非均匀相混合物的分离设备，具体可用于固液分离、液气分离、固固分离、液液分离及液气固分离等范畴，在火电脱硫系统中，旋流器发挥着重要作用。现有旋流子大都采用不锈钢作为桶壁，而介质高速旋转流动、含有微形固体颗粒的介质对桶壁的冲击，容易造成不锈钢桶壁磨损，使用周期缩短，其脱硫效果不佳，进而影响脱硫效果。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种烟气脱硫用旋流子，解决了现有技术中旋流子易磨损、脱硫效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烟气脱硫用旋流子，包括密封连接的上壳体和下壳体，上壳体的侧壁上设有耐磨悬切通道，上壳体内上部设有脱硫筒组件，上壳体内下部设有筛斗，筛斗向下伸出下壳体。优选地，上壳体的内壁和耐磨悬切通道的内壁均喷涂有耐磨防腐层。
5.所述下壳体包括锥形斗部和球形斗部，锥形斗部和球形斗部圆弧过渡连接，锥形斗部与上壳体固定连接，球形斗部设有上设有底部出口。优选地，所述筛斗与锥形斗部相对应部设有筛孔，筛斗向下伸出球形斗部。
6.所述脱硫筒组件包括外筒管，外筒管通过轴承转动设置在上壳体内且向上伸出上壳体，外筒管上设有过滤孔，外筒管内可拆卸设有用于盛放脱硫剂的滤网管。所述滤网管上设有固定塞，固定塞与外筒管相配合。
7.本实用新型耐磨悬切通道螺旋设置在上壳体上，耐磨悬切通道的入口与上壳体内壁相切，形成旋切通道，提高分离和脱硫效果。上壳体的内壁和耐磨悬切通道的内壁均喷涂有耐磨防腐层，提高受力较大的上壳体与耐磨悬切通道的耐磨性，进而延长旋流子整体使用寿命。脱硫筒组件的设置使含硫气体与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。本实用新型结构设计巧妙，脱硫效果好且使用寿命长，具有较高的市场价值。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本实用新型整体结构示意图。
10.图2为图1中a处局部放大图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1所示，实施例1：一种烟气脱硫用旋流子，包括密封连接的上壳体1和下壳体2，即两者之间通过法兰盘连接，且设有密封圈。上壳体1的侧壁上设有耐磨悬切通道3，耐磨悬切通道3螺旋设置在上壳体上，耐磨悬切通道的入口与上壳体内壁相切，形成旋切通道，提高分离和脱硫效果。上壳体1内上部设有脱硫筒组件4，脱硫组件内设有脱硫剂，采用化学脱硫。上壳体1内下部设有筛斗5，筛斗5向下伸出下壳体2，筛斗对落下的介质进行筛分，筛分后大颗粒介质经筛斗排出，小颗粒经下壳体排出。优选地，上壳体1的内壁和耐磨悬切通道3的内壁均喷涂有耐磨防腐层，提高受力较大的上壳体与耐磨悬切通道的耐磨性，进而延长旋流子整体使用寿命。
13.进一步，所述下壳体2包括一体成型或固定密封连接的锥形斗部2
‑
1和球形斗部2
‑
2，锥形斗部2
‑
1和球形斗部2
‑
2圆弧过渡连接，便于落料。锥形斗部2
‑
1与上壳体1固定连接即通过螺栓连接，球形斗部2
‑
2设有上设有底部出口2
‑
3，用于小颗粒介质的排出。所述筛斗5与锥形斗部2
‑
1相对应部设有筛孔，即筛斗为锥形斗，锥形斗位于锥形斗部内的部分设有筛孔，提高筛分效率，防止发生堵塞，筛斗5向下伸出球形斗部2
‑
2，便于大颗粒介质的排出。
14.如图2所示，实施例2：一种烟气脱硫用旋流子，所述脱硫筒组件4包括外筒管4
‑
1，外筒管4
‑
1通过轴承4
‑
2转动设置在上壳体1内且向上伸出上壳体1，高压介质流通过耐磨悬切通道进入上壳体，能带动外筒管进行范围转动，改变与高压介质的接触面，提高脱硫效果。外筒管4
‑
1上设有过滤孔4
‑
3，便于高压介质流进入管内。外筒管4
‑
1内可拆卸设有用于盛放脱硫剂的滤网管4
‑
4，脱硫剂采用氧化铁脱硫剂，进行化学脱硫，滤网管的设置便于含硫气体与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。所述滤网管4
‑
4上设有固定塞4
‑
5，固定塞4
‑
5与外筒管4
‑
1相配合，对其进行密封，防止含硫介质外溢。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟气脱硫用旋流子，其特征在于：包括密封连接的上壳体（1）和下壳体（2），上壳体（1）的侧壁上设有耐磨悬切通道（3），上壳体（1）内上部设有脱硫筒组件（4），上壳体（1）内下部设有筛斗（5），筛斗（5）向下伸出下壳体（2）。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫用旋流子，其特征在于：所述下壳体（2）包括锥形斗部（2
‑
1）和球形斗部（2
‑
2），锥形斗部（2
‑
1）和球形斗部（2
‑
2）圆弧过渡连接，锥形斗部（2
‑
1）与上壳体（1）固定连接，球形斗部（2
‑
2）设有上设有底部出口（2
‑
3）。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫用旋流子，其特征在于：所述筛斗（5）与锥形斗部（2
‑
1）相对应部设有筛孔，筛斗（5）向下伸出球形斗部（2
‑
2）。4.根据权利要求1或2或3所述的烟气脱硫用旋流子，其特征在于：所述脱硫筒组件（4）包括外筒管（4
‑
1），外筒管（4
‑
1）通过轴承（4
‑
2）转动设置在上壳体（1）内且向上伸出上壳体（1），外筒管（4
‑
1）上设有过滤孔（4
‑
3），外筒管（4
‑
1）内可拆卸设有用于盛放脱硫剂的滤网管（4
‑
4）。5.根据权利要求4所述的烟气脱硫用旋流子，其特征在于：所述滤网管（4
‑
4）上设有固定塞（4
‑
5），固定塞（4
‑
5）与外筒管（4
‑
1）相配合。6.根据权利要求1或2或3或5所述的烟气脱硫用旋流子，其特征在于：上壳体（1）的内壁和耐磨悬切通道（3）的内壁均喷涂有耐磨防腐层。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱硫用旋流子，解决了现有技术中旋流子易磨损、脱硫效率低的问题。本实用新型包括密封连接的上壳体和下壳体，上壳体的侧壁上设有耐磨悬切通道，上壳体内上部设有脱硫筒组件，上壳体内下部设有筛斗，筛斗向下伸出下壳体。优选地，上壳体的内壁和耐磨悬切通道的内壁均喷涂有耐磨防腐层。本实用新型耐磨悬切通道螺旋设置在上壳体上，耐磨悬切通道的入口与上壳体内壁相切，形成旋切通道，提高分离和脱硫效果。上壳体的内壁和耐磨悬切通道的内壁均喷涂有耐磨防腐层，提高受力较大的上壳体与耐磨悬切通道的耐磨性，进而延长旋流子整体使用寿命。延长旋流子整体使用寿命。延长旋流子整体使用寿命。


技术研发人员：蔡小刚 蔡小乐
受保护的技术使用者：河南宝晟机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/23