小型配液过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及配液过滤器技术领域，具体而言，涉及一种小型配液过滤器。


背景技术：

2.目前，在相关技术中以往采用注射器过滤，且配液和过滤分开操作，导致溶液易发生污染，使用不方便。因此，设计一种可将配液和过滤相结合的装置，避免溶液发生污染，且使用方便就是十分必要的了。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种小型配液过滤器。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种小型配液过滤器，其特征在于，小型配液过滤器包括：罐体、底座、进料口、盖板、压力口、连接管、气泵、压力表、出液口、阀门、第一软管、过滤器和第二软管；罐体为中空腔体；罐体放置在底座上；进料口设置在罐体的顶部，且进料口与罐体的内部相连通；盖板盖设在进料口处；压力口设置在罐体顶部的一端，且压力口与罐体内部相连通；连接管的一端与压力口相连接；气泵与连接管的另一端相连接；压力表设置在罐体顶部的另一端；出液口设置在罐体的底部；阀门的一端与出液口相连通；第一软管的一端与阀门的另一端相连接；过滤器的一端与第一软管的另一端相连接；第二软管的一端与过滤器的另一端相连接，且第二软管的另一端与无菌容器相连接。
6.在该技术方案中，首先，通过使罐体为中空腔体，罐体放置在底座上，实现了底座对罐体起到支撑的作用；其次，通过将进料口设置在罐体的顶部，且进料口与罐体的内部相连通，实现了将物料倒入进料口中，从而使物料进入罐体；再次，通过将盖板盖设在进料口处，实现了对罐体密封的作用；再次，通过将压力口设置在罐体顶部的一端，压力口与罐体内部相连通，并将连接管的一端与压力口相连接，且气泵与连接管的另一端相连接，实现了气泵运转将罐体内气体抽出，使罐体内形成负压,从而在罐体内形成真空环境；再次，通过将压力表设置在罐体顶部的另一端，实现了压力表显示压力的作用，便于观察调整罐体内压力；再次，通过将出液口设置在罐体的底部，且阀门的一端与出液口相连通，实现了将阀门打开，使罐体内溶液从出料口流出的作用；再次，通过将第一软管的一端与阀门的另一端相连接，且过滤器的一端与第一软管的另一端相连接，实现了溶液通过第一软管流入过滤器，从而对溶液过滤的作用；再次，通过将第二软管的一端与过滤器的另一端相连接，且第二软管的另一端与无菌容器相连接，实现了将过滤后的溶液通过第二软管流入无菌容器中。采用上述结构，通过将物料倒入罐体，盖板盖设在进料口处，气泵通过连接管连接压力口，运转气泵将罐体内气体抽出，使罐体内真空形成负压，将阀门打开，实现罐体内溶液由于负压从出液口流出，通过第一软管进入过滤器过滤，并将过滤后的溶液通过第二软管进入无菌容器内，使配液和过滤一起完成，使用方便，防止反复操作导致溶液污染的作用，且将罐体内空气抽出，形成负压使液体从出液口流出进入第一软管内，避免溶液与空气中杂
质相接触，提高了溶液的稳定性。
7.具体地，罐体内设有磁力转子，底座设有电磁圈，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换底座两端的极性来推动磁力转子转动，从而搅拌物料的作用。
8.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：支撑板、第一螺纹孔、第一螺纹杆、夹紧板和手轮；两个支撑板固定在底座的顶面上；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔分别设置在两个支撑板上；第一螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，两个第一螺纹杆分别穿过两个第一螺纹孔，且第一螺纹杆向罐体方向延伸；两个夹紧板分别与两个第一螺纹杆靠近罐体的一端相连接，且夹紧板为弧形，两个夹紧板分别与罐体的两侧相贴合；两个手轮套设在第一螺纹杆背离罐体一端的外侧，且手轮与第一螺纹杆无相对转动；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
9.在该技术方案中，通过将两个支撑板固定在底座的顶面上，实现了底座对支撑板固定支撑的作用；再次，通过将两个第一螺纹孔分别设置在两个支撑板上，并将两个第一螺纹杆分别穿过两个第一螺纹孔，且第一螺纹孔向罐体方向延伸，实现了将支撑板对第一螺纹杆起到固定支撑的作用；再次，通过两个夹紧板分别与两个第一螺纹杆靠近罐体的一端相连接，且夹紧板为弧形，两个夹紧板分别与罐体的两侧相贴合，实现了转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆向罐体方向移动，从而带动夹紧板运动，使夹紧板紧紧贴合在罐体的两侧，固定罐体的位置，提高装置的稳定性；再次，通过将两个手轮套设在第一螺纹杆背离罐体一端的外侧，且手轮与第一螺纹杆无相对转动，实现了以手轮为支点，转动手轮从而带动第一螺纹杆运动，推动夹紧板的作用。
10.具体地，夹紧板和罐体为塑料体，防止夹紧板和罐体干扰磁力转子通过电磁运动搅拌物料的作用。
11.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：安装套、限位槽和限位螺钉；安装套与夹紧板背离罐体的一侧相连接，且第一螺纹杆靠近罐体的一端嵌入安装套内；限位槽设置在第一螺纹杆靠近罐体的一端的周向，且限位槽嵌入安装套内；限位螺钉穿过安装套，且限位螺钉嵌入限位槽内。
12.在该技术方案中，通过将安装套与夹紧板背离罐体的一端相连接，且第一螺纹杆靠近罐体的一端嵌入安装套内，实现了通过安装套连接第一螺纹杆和夹紧板，转动第一手轮从而带动夹紧板移动；再次，通过将限位槽嵌入安装套内，并将限位螺钉穿过安装套，且限位螺钉嵌入限位槽内，实现了对第一螺纹杆固定的作用；具体使用时，通过转动第一螺纹杆向罐体方向移动，安装套推动夹紧板移动夹紧罐体，更换罐体时，第一螺纹杆通过限位螺钉和安全套带动夹紧板离开罐体，从而实现罐体与夹紧板分离的作用，提高装置的适用性。
13.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：温度感应器和温度显示器；温度感应器设置在罐体的内部；温度显示器设置在底座的侧面，且温度显示器与温度感应器电连接。
14.在该技术方案中，通过将温度感应器设置在罐体的内部，实现了探测罐体内部温度的作用；再次，通过将温度显示器设置在底座的侧面，且温度显示器与温度感应器电连接，实现了显示探测到的温度的作用，便于观察罐体内部温度的作用。
15.具体地，温度感应器的型号为，mg
‑
11k
‑
ts1
‑
anp。
16.具体地，温度显示器的型号为，dpl
‑
t840c3。
17.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：称重传感器和称重显示器；称重传感器设置在底座的顶面上，且罐体放置在称重传感器上；称重显示器设置在底座的侧面，且称重显示器与称重传感器电连接。
18.在该技术方案中，通过将称重传感器设置在底座的顶面上，且罐体放置在称重传感器上，并将称重显示器设置在底座的侧面，且称重显示器与称重传感器电连接，实现了将物料放入罐体内，称重传感器对物料称重的作用，便于调整物料的用量，提高溶液的品质。
19.具体地，称重传感器的型号为，evt
‑
14t6。
20.具体地，称重显示器的型号为，plac
‑
5200。
21.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：内袋和外袋；内袋套设在过滤器和第二软管的外侧，且内袋开口向出液口方向延伸；外套套设在内袋和第一软管的外侧，且外袋开口方向与内袋开口方向一致。
22.在该技术方案中，通过将内袋套设在过滤器和第二软管的外侧，且内袋开口向出液口方向延伸，实现了将过滤后的溶液流入内袋，防止污染的作用；再次，通过将外袋套设在内袋和第一软管的外侧，且外袋开口方向与内袋开口方向一致，实现了将外袋套设在内袋和第一软管外，起到密封的作用；具体使用时，打开外袋，将第一软管与出液口相连接，打开阀门将溶液过滤，使过滤后的溶液进入内袋中，使用结束将内袋拿入无菌环境，打开内袋第二软管与无菌容器相连接，使溶液进入无菌容器内，防止溶液污染。
23.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器还包括：第二螺纹孔、第二螺纹杆和支架；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，四个第二螺纹孔均匀分布在底座的底面上；第二螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，四个第二螺纹杆的一端分别穿过四个第二螺纹孔；四个支架分别与四个第二螺纹杆的另一端相连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
24.在该技术方案中，通过将四个第二螺纹孔均匀分布在底座的底面上，且第二螺纹杆的一端分别穿过四个第二螺纹孔，实现了正转或反转第二螺纹杆，使第二螺纹杆上下移动的作用；再次，通过将四个支架分别与四个第二螺纹杆的另一端相连接，实现了以支架为支点带动第二螺纹杆上下移动，调节底座到地面的距离，并调节平衡，支撑底座的作用，提高装置的稳定性。
25.在上述技术方案中，优选地，过滤孔径为0.22μm。
26.在该技术方案中，通过使过滤孔径为0.22μm，实现了过滤溶液的作用。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的小型配液过滤器的结构示意图；
30.图2为图1根据本实用新型的一个实施例的小型配液过滤器的结构示意图的a处结构示意图；
31.图3为图1根据本实用新型的一个实施例的小型配液过滤器的结构示意图的b处结构示意图；
32.图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的小型配液过滤器的结构示意图；
33.图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的小型配液过滤器的结构示意图；
34.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
35.10罐体，12底座，14进料口，16盖板，18压力口，20连接管，22气泵，24压力表，26出液口，28阀门，30第一软管，32过滤器，34第二软管，36支撑板，38第一螺纹杆，40夹紧板，42手轮，44安装套，46限位槽，48限位螺钉，50温度显示器，52称重显示器，54内袋，56外袋，58第二螺纹杆，60支架。
具体实施方式
36.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
38.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述小型配液过滤器。
39.在本实用新型的实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种小型配液过滤器，其特征在于，小型配液过滤器包括：罐体10、底座12、进料口14、盖板16、压力口18、连接管20、气泵22、压力表24、出液口26、阀门28、第一软管30、过滤器32和第二软管34；罐体10为中空腔体；罐体10放置在底座12上；进料口14设置在罐体10的顶部，且进料口14与罐体10的内部相连通；盖板16盖设在进料口14处；压力口18设置在罐体10顶部的一端，且压力口18与罐体10内部相连通；连接管20的一端与压力口18相连接；气泵22与连接管20的另一端相连接；压力表24设置在罐体10顶部的另一端；出液口26设置在罐体10的底部；阀门28的一端与出液口26相连通；第一软管30的一端与阀门28的另一端相连接；过滤器32的一端与第一软管30的另一端相连接；第二软管34的一端与过滤器32的另一端相连接，且第二软管34的另一端与无菌容器相连接。
40.在该实施例中，首先，通过使罐体10为中空腔体，罐体10放置在底座12上，实现了底座12对罐体10起到支撑的作用；其次，通过将进料口14设置在罐体10的顶部，且进料口14与罐体10的内部相连通，实现了将物料倒入进料口14中，从而使物料进入罐体10；再次，通过将盖板16盖设在进料口14处，实现了对罐体10密封的作用；再次，通过将压力口18设置在罐体10顶部的一端，压力口18与罐体10内部相连通，并将连接管20的一端与压力口18相连接，且气泵22与连接管20的另一端相连接，实现了气泵22运转将罐体10内气体抽出，使罐体10内形成负压,从而在罐体10内形成真空环境；再次，通过将压力表24设置在罐体10顶部的另一端，实现了压力表24显示压力的作用，便于观察调整罐体10内压力；再次，通过将出液口26设置在罐体10的底部，且阀门28的一端与出液口26相连通，实现了将阀门28打开，使罐体10内溶液从出料口流出的作用；再次，通过将第一软管30的一端与阀门28的另一端相连接，且过滤器32的一端与第一软管30的另一端相连接，实现了溶液通过第一软管30流入过滤器32，从而对溶液过滤的作用；再次，通过将第二软管34的一端与过滤器32的另一端相连接，且第二软管34的另一端与无菌容器相连接，实现了将过滤后的溶液通过第二软管34流
入无菌容器中。采用上述结构，通过将物料倒入罐体10，盖板16盖设在进料口14处，气泵22通过连接管20连接压力口18，运转气泵22将罐体10内气体抽出，使罐体10内真空形成负压，将阀门28打开，实现罐体10内溶液由于负压从出液口26流出，通过第一软管30进入过滤器32过滤，并将过滤后的溶液通过第二软管34进入无菌容器内，使配液和过滤一起完成，使用方便，防止反复操作导致溶液污染的作用，且将罐体10内空气抽出，形成负压使液体从出液口26流出进入第一软管30内，避免溶液与空气中杂质相接触，提高了溶液的稳定性。
41.具体地，罐体10内设有磁力转子，底座12设有电磁圈，利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换底座12两端的极性来推动磁力转子转动，从而搅拌物料的作用。
42.在本实用新型的实施例中，优选地，如图4所示，一种小型配液过滤器还包括：支撑板36、第一螺纹孔、第一螺纹杆38、夹紧板40和手轮42；两个支撑板36固定在底座12的顶面上；第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔分别设置在两个支撑板36上；第一螺纹杆38的外壁上设置有第一外螺纹，两个第一螺纹杆38分别穿过两个第一螺纹孔，且第一螺纹杆38向罐体10方向延伸；两个夹紧板40分别与两个第一螺纹杆38靠近罐体10的一端相连接，且夹紧板40为弧形，两个夹紧板40分别与罐体10的两侧相贴合；两个手轮42套设在第一螺纹杆38背离罐体10一端的外侧，且手轮42与第一螺纹杆38无相对转动；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。
43.在该实施例中，通过将两个支撑板36固定在底座12的顶面上，实现了底座12对支撑板36固定支撑的作用；再次，通过将两个第一螺纹孔分别设置在两个支撑板36上，并将两个第一螺纹杆38分别穿过两个第一螺纹孔，且第一螺纹孔向罐体10方向延伸，实现了将支撑板36对第一螺纹杆38起到固定支撑的作用；再次，通过两个夹紧板40分别与两个第一螺纹杆38靠近罐体10的一端相连接，且夹紧板40为弧形，两个夹紧板40分别与罐体10的两侧相贴合，实现了转动第一螺纹杆38，使第一螺纹杆38向罐体10方向移动，从而带动夹紧板40运动，使夹紧板40紧紧贴合在罐体10的两侧，固定罐体10的位置，提高装置的稳定性；再次，通过将两个手轮42套设在第一螺纹杆38背离罐体10一端的外侧，且手轮42与第一螺纹杆38无相对转动，实现了以手轮42为支点，转动手轮42从而带动第一螺纹杆38运动，推动夹紧板40的作用。
44.具体地，夹紧板40和罐体10为塑料体，防止夹紧板40和罐体10干扰磁力转子通过电磁运动搅拌物料的作用。
45.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1至图3所示，一种小型配液过滤器还包括：安装套44、限位槽46和限位螺钉48；安装套44与夹紧板40背离罐体10的一侧相连接，且第一螺纹杆38靠近罐体10的一端嵌入安装套44内；限位槽46设置在第一螺纹杆38靠近罐体10的一端的周向，且限位槽46嵌入安装套44内；限位螺钉48穿过安装套44，且限位螺钉48嵌入限位槽46内。
46.在该实施例中，通过将安装套44与夹紧板40背离罐体10的一端相连接，且第一螺纹杆38靠近罐体10的一端嵌入安装套44内，实现了通过安装套44连接第一螺纹杆38和夹紧板40，转动第一手轮42从而带动夹紧板40移动；再次，通过将限位槽46嵌入安装套44内，并将限位螺钉48穿过安装套44，且限位螺钉48嵌入限位槽46内，实现了对第一螺纹杆38固定的作用；具体使用时，通过转动第一螺纹杆38向罐体10方向移动，安装套44推动夹紧板40移动夹紧罐体10，更换罐体10时，第一螺纹杆38通过限位螺钉48和安全套带动夹紧板40离开
罐体10，从而实现罐体10与夹紧板40分离的作用，提高装置的适用性。
47.在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，一种小型配液过滤器还包括：温度感应器和温度显示器50；温度感应器设置在罐体10的内部；温度显示器50设置在底座12的侧面，且温度显示器50与温度感应器电连接。
48.在该实施例中，通过将温度感应器设置在罐体10的内部，实现了探测罐体10内部温度的作用；再次，通过将温度显示器50设置在底座12的侧面，且温度显示器50与温度感应器电连接，实现了显示探测到的温度的作用，便于观察罐体10内部温度的作用。
49.具体地，温度感应器的型号为，mg
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11k
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ts1
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anp。
50.具体地，温度显示器50的型号为，dpl
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t840c3。
51.在上述技术方案中，优选地，一种小型配液过滤器32还包括：称重传感器和称重显示器52；称重传感器设置在底座12的顶面上，且罐体10放置在称重传感器上；称重显示器52设置在底座12的侧面，且称重显示器52与称重传感器电连接。
52.在该技术方案中，通过将称重传感器设置在底座12的顶面上，且罐体10放置在称重传感器上，并将称重显示器52设置在底座12的侧面，且称重显示器52与称重传感器电连接，实现了将物料放入罐体10内，称重传感器对物料称重的作用，便于调整物料的用量，提高溶液的品质。
53.具体地，称重传感器的型号为，evt
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14t6。
54.具体地，称重显示器52的型号为，plac
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5200。
55.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2至图4所示，一种小型配液过滤器还包括：内袋54和外袋56；内袋54套设在过滤器32和第二软管34的外侧，且内袋54开口向出液口26方向延伸；外套套设在内袋54和第一软管30的外侧，且外袋56开口方向与内袋54开口方向一致。
56.在该实施例中，通过将内袋54套设在过滤器32和第二软管34的外侧，且内袋54开口向出液口26方向延伸，实现了将过滤后的溶液流入内袋54，防止污染的作用；再次，通过将外袋56套设在内袋54和第一软管30的外侧，且外袋56开口方向与内袋54开口方向一致，实现了将外袋56套设在内袋54和第一软管30外，起到密封的作用；具体使用时，打开外袋56，将第一软管30与出液口26相连接，打开阀门28将溶液过滤，使过滤后的溶液进入内袋54中，使用结束将内袋54拿入无菌环境，打开内袋54第二软管34与无菌容器相连接，使溶液进入无菌容器内，防止溶液污染。
57.在本实用新型的实施例中，优选地，如图5所示，一种小型配液过滤器还包括：第二螺纹孔、第二螺纹杆58和支架60；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，四个第二螺纹孔均匀分布在底座12的底面上；第二螺纹杆58的外壁上设置有第二外螺纹，四个第二螺纹杆58的一端分别穿过四个第二螺纹孔；四个支架60分别与四个第二螺纹杆58的另一端相连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。
58.在该实施例中，通过将四个第二螺纹孔均匀分布在底座12的底面上，且第二螺纹杆58的一端分别穿过四个第二螺纹孔，实现了正转或反转第二螺纹杆58，使第二螺纹杆58上下移动的作用；再次，通过将四个支架60分别与四个第二螺纹杆58的另一端相连接，实现了以支架60为支点带动第二螺纹杆58上下移动，调节底座12到地面的距离，并调节平衡，支撑底座12的作用，提高装置的稳定性。
59.在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，过滤孔径为0.22μm。
60.在该实施例中，通过使过滤孔径为0.22μm，实现了过滤溶液的作用。
61.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。