一种便于更换刷头的无死角刷盘刷的制作方法

本实用新型涉及刷盘刷领域，尤其涉及一种便于更换刷头的无死角刷盘刷。

背景技术：

圆盘在工业上，一般有四类应用，归结到一点就是，为了获得需要的工件表面的精整效果，所以，圆盘主要任务就是工件的表面加工；圆盘的主要作用为：含磨料丝刷具有研磨/精整/抛光/去毛刺的作用等，而在圆盘工作后，通常需要对圆盘进行洗刷，方便下次使用。

而在现有技术中，通常是通过工作人员手动进行洗刷，不能够对圆盘进行机械洗刷，导致其洗刷效率低下，同时一些现有的机械洗刷装置不能够快速的对毛刷进行更换以及无死角洗刷，降低了工作效率，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于更换刷头的无死角刷盘刷，该装置结构简单，设计新颖，能够对盘子进行全方位无死角的洗刷，同时能够对洗刷过后的盘子进行冲洗，确保盘子洗刷干净，通过快速的更快毛刷能够提高洗刷的效率，减少更换的时间，更加的容易使用，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种便于更换刷头的无死角刷盘刷，包括箱体，所述箱体的底部内壁两侧均焊接有顶部与箱体顶部内壁焊接的隔板，所述箱体的两侧外壁焊接有储水箱，所述储水箱的出水端固定连接有贯穿并延伸至隔板内侧的导水管，所述导水管远离储水箱的一端固定连接有喷水头，所述箱体的两侧内壁均转动连接有转动杆，所述转动杆的外圈焊接有第二皮带轮，所述转动杆远离与箱体两侧内壁转动连接的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的内部齿环套接有第二齿轮，所述第二齿轮相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至隔板内侧的连接杆，所述连接杆相互靠近的一端焊接有毛刷，所述箱体的底部固定连接有差速电机，所述差速电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离差速电机的一端焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈套接有皮带，所述箱体的底部内壁焊接有洗刷台。

优选的，所述箱体的顶部开设有放置孔，所述放置孔的长度大于刷盘的宽度。

优选的，所述隔板的内部开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔大于第一通孔，所述连接杆穿过第一通孔与毛刷焊接，所述第一通孔与第二通孔相接通。

优选的，所述差速电机通过螺栓与箱体的底部固定连接，所述喷水头通过螺钉与导水管固定连接，所述差速电机的型号为52byg250-0421。

优选的，所述箱体的底部两侧均开设有第三通孔，所述皮带通过第三通孔套接在第一皮带轮和第二皮带轮的外圈。

优选的，所述储水箱的底部内壁通过螺栓固定连接有水泵，所述导水管远离喷水头的一端与水泵的出水端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装差速电机，皮带轮、皮带、齿轮、毛刷、转轴、连接杆和喷水头等结构，其中通过差速电机能够使两侧的转轴实现不同速度的转动，进而通过皮带轮以及皮带实现对第一齿轮的控制，进而控制第二齿轮以及毛刷进行转动，对盘子进行无死角洗刷，而喷水头能够在毛刷转动时对盘子进行清洗，通过设置第一通孔以及第二通孔能够实现快速的将毛刷进行更换。该装置结构简单，设计新颖，能够对盘子进行全方位无死角的洗刷，同时能够对洗刷过后的盘子进行冲洗，确保盘子洗刷干净，通过快速的更快毛刷能够提高洗刷的效率，减少更换的时间，更加的容易使用，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换刷头的无死角刷盘刷的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种便于更换刷头的无死角刷盘刷的第一齿轮和第二齿轮啮合结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种便于更换刷头的无死角刷盘刷的隔板侧视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、洗刷台；3、差速电机；4、隔板；5、转轴；6、皮带；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第一齿轮；10、连接杆；11、喷水头；12、毛刷；13、第二齿轮；14、导水管；15、储水箱；16、转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于更换刷头的无死角刷盘刷，包括箱体1，箱体1的底部内壁两侧均焊接有顶部与箱体1顶部内壁焊接的隔板4，箱体1的两侧外壁焊接有储水箱15，储水箱15的出水端固定连接有贯穿并延伸至隔板4内侧的导水管14，导水管14远离储水箱15的一端固定连接有喷水头11，箱体1的两侧内壁均转动连接有转动杆16，转动杆16的外圈焊接有第二皮带轮8，转动杆16远离与箱体1两侧内壁转动连接的一端焊接有第一齿轮9，第一齿轮9的内部齿环套接有第二齿轮13，第二齿轮13相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至隔板4内侧的连接杆10，连接杆10相互靠近的一端焊接有毛刷12，箱体1的底部固定连接有差速电机3，差速电机3的输出轴固定连接有转轴5，转轴5远离差速电机3的一端焊接有第一皮带轮7，第一皮带轮7和第二皮带轮8的外圈套接有皮带6，箱体1的底部内壁焊接有洗刷台2。

箱体1的顶部开设有放置孔，放置孔的长度大于刷盘的宽度，隔板4的内部开设有第一通孔和第二通孔，第二通孔大于第一通孔，连接杆10穿过第一通孔与毛刷12焊接，第一通孔与第二通孔相接通，差速电机3通过螺栓与箱体1的底部固定连接，喷水头11通过螺钉与导水管14固定连接，差速电机3的型号为52byg250-0421，箱体1的底部两侧均开设有第三通孔，皮带6通过第三通孔套接在第一皮带轮7和第二皮带轮8的外圈，储水箱15的底部内壁通过螺栓固定连接有水泵，导水管14远离喷水头11的一端与水泵的出水端固定连接。

本实用新型中，当需要对盘子进行洗刷时，通过放置孔将盘子竖直的固定在洗刷台2上，然后启动差速电机3，差速电机3的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动能够带动转轴5进行转动，转轴5转动进一步的能够带动第一皮带轮7进行转动，第一皮带轮7转动通过皮带6能够带动第二皮带轮8进行转动，第二皮带轮8转动能够带动转动杆16进行转动，进而带动第一齿轮9转动，由于第一齿轮9的内部与第二齿轮13啮合，进而能够带动第二齿轮13进行转动，通过第二齿轮13转动带动连接杆10以及毛刷12进行转动，而毛刷12转动能够对盘子的两侧进行全方位的清洗，当需要对毛刷12进行更换时，通过放置孔向上向中间拉动毛刷12，进而能够使第一齿轮9与第二齿轮13分离，然后向斜上方拉动毛刷12，使连接杆10通过第一通孔运动到第二通孔，最后通过第二通孔将毛刷12以及第二齿轮13取出，更换时反方向操作即可，进而实现对毛刷12快速的更换。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。