一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置技术领域，具体为一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置。


背景技术：

2.现有常规水处理工艺过程所用的过滤装置已经不能满足人们对水质标准的需求， 业内专业人士为此采用通过在沸石表面涂铁，得到载铁改性沸石。试验结果分析得到：改性沸石在改性后比改性前对氟的吸附容量得到显著提高。但其除氟容量与活性氧化铝、骨炭等除氟滤料相比并不高，无法达到替代传统除氟滤料的目的，还需要通过其他方法提高铁 的负载量和吸附容量。还有些专业人士利用氧化石墨烯改性砂，得到go
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sand吸附剂。试验 结果表明，go
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sand对亚甲基蓝（mb）和pb（ii）的吸附容量和吸附量明显增加，均是原砂的10 倍多。hu等研究小组制备了性质稳定且能够稳定分散在水中的rna
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go，研究了它对饮 用水中微量毒素肽（微囊藻毒素
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lr）的吸附。结果发现其适合应用于吸附被污染饮用水源 水质中的微量污染物。这些实验成果说明氧化石墨烯对于微污染水的处理具有良好效果。
3.目前，改性沸石的制成是要外围涂上氧化铁与氧化石墨烯的混合物，而现有的装置没有对氧化铁与氧化石墨烯进行混合的机构，从而导致使用者要进行混合时要通过其中装置进行混合，从而导致混合物的来回运输过于麻烦，而且现有的沸石涂上混合物，都通过人工将每个沸石外围涂上抹的，而人工操作会导致改性沸石制造成本增加。
4.所以，如何设计一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决没有对混合物混合机构和制造成本增加的问题，提供一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置，包括装置整体、支撑架和混合筒，所述装置整体的中间固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中间嵌入连接有搅拌筒，所述搅拌筒的内部顶部固定连接有电机二，所述电机二的底部活动连接有搅拌辊，所述支撑架两侧中间固定连接有连接柱，所述连接柱的中间固定连接有电机一，所述电机一的左侧活动连接有混合筒，所述混合筒的左侧固定连接有限位柱，所述混合筒的顶部中间固定连接有料口，所述料口的顶部嵌入连接有密封盖，所述搅拌筒的底部固定连接有筒体，所述筒体的顶部嵌入连接有筒盖，所述筒体的前面中间固定连接有观察窗，所述支撑架的中间嵌入连接有筒孔，所述筒孔的两侧前面固定连接有限位槽。
7.优选的，所述筒体的两侧固定连接有限位杆。
8.优选的，所述筒体的底端固定连接有漏斗口。
9.优选的，所述密封盖的中间固定连接有塞柱。
10.优选的，所述支撑架与支撑架顶部中间的搅拌筒、搅拌筒内部顶部的电机二、搅拌筒底部的筒体、筒体顶部的筒盖和筒体前面中间的观察窗共同组成搅拌机构。
11.优选的，所述连接柱与连接柱中间的电机一、电机一左侧的混合筒、混合筒左侧的限位柱、混合筒顶部中间的料口和料口顶部的密封盖共同组成混合机构。
12.与现有技术相比，本种实用新型的益效果是：
13.1.本实用新型中，搅拌机构，电机二带动搅拌辊将筒体内部的物料进行搅拌混合，使得氧化铁与氧化石墨烯均匀混合在一起，避免了氧化铁与氧化石墨烯没有混合均匀而影响使用。
14.2.本实用新型中，混合机构，混合机构的设置使得多个沸石外围可通过混合筒快速涂上物料，避免了人工对单一沸石涂物料的麻烦，从而大大减少改性沸石的制造成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
16.图2为本实用新型的搅拌筒立面结构示意简图；
17.图3为本实用新型的搅拌筒立面结构示意简图；
18.图4为本实用新型的支撑架俯视立面结构示意简图。
19.图中：1、装置整体；2、支撑架；201、筒孔；202、限位槽；3、混合筒；4、料口；5、电机一；6、连接柱；7、限位柱；8、密封盖；801、塞柱；9、搅拌筒；901、筒盖；902、筒体；903、限位杆；904、漏斗口；905、观察窗；10、电机二；11、搅拌辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
23.实施例一，请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置，包括装置整体1、支撑架2和混合筒3，装置整体1的中间固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部中间嵌入连接有搅拌筒9，搅拌筒9的内部顶部固定连接有电机二10，电机二10的底部活动连接有搅拌辊11，支撑架2两侧中间固定连接有连接柱6，连接柱6的中间固定连接有电机一5，电机一5的左侧活动连接有混合筒3，混合筒3的左侧固定连接
有限位柱7，混合筒3的顶部中间固定连接有料口4，料口4的顶部嵌入连接有密封盖8，搅拌筒9的底部固定连接有筒体902，筒体902的顶部嵌入连接有筒盖901，筒体902的前面中间固定连接有观察窗905，支撑架2的中间嵌入连接有筒孔201，筒孔201的两侧前面固定连接有限位槽202。
24.优选的，筒体902的两侧固定连接有限位杆903，因为搅拌筒9与支撑架2之间是活动连接的，所以搅拌筒9的筒体902在支撑架2的筒孔201放置时容易产生贯穿掉落，所以在筒体902的两侧设有限位杆903，限位杆903使得筒体902宽于筒孔201，所以筒体902无法在有限位杆903的情况向筒孔201底部贯穿滑落，所以限位杆903起到了将筒体902限制在筒孔201顶部的作用。
25.优选的，筒体902的底端固定连接有漏斗口904，因搅拌筒9和混合筒3之间有一定距离，所以在筒体902的底部设有漏斗口904，漏斗口904的顶部较宽，底部较窄，所以当筒体902将合混好的物料（氧化铁与氧化石墨烯）向下导入时，漏斗口904会将物料的流束变细再流入到混合筒3内部，避免了导入混合筒3的物料流束过粗以至溅出浪费。
26.优选的，密封盖8的中间固定连接有塞柱801，因料口4为凸起，所以在混合筒3内壁形成的凹槽，而当沸石在混合筒3内部旋转时，会产生沸石卡在料口4处的情况，所以在密封料口4的密封盖8的中间设有塞柱801，塞柱801的长度与料口4长度一致的，所以塞柱801很好将料口4进行填充，避免了混合筒3在旋转时因内壁有凹槽而沸石卡住的情况。
27.优选的，支撑架2与支撑架2顶部中间的搅拌筒9、搅拌筒9内部顶部的电机二10、搅拌筒9底部的筒体902、筒体902顶部的筒盖901和筒体902前面中间的观察窗905共同组成搅拌机构，当使用者要将物料（氧化铁与氧化石墨烯）及水进行混合时，可先将漏斗口904的阀口进行关闭，然后将氧化铁与氧化石墨烯分别倒入到筒体902内部，倒入后使用者再将筒盖901带动搅拌辊11放到筒体902顶部，放好后再将筒盖901顺时针旋转与筒体902螺纹固定，然后通过筒盖901外的开头将电机二10进行启动，使得电机二10带动搅拌辊11将筒体902内部的物料进行搅拌混合，使得氧化铁与氧化石墨烯均匀混合在一起，避免了氧化铁与氧化石墨烯没有混合均匀而影响使用。
28.优选的，连接柱6与连接柱6中间的电机一5、电机一5左侧的混合筒3、混合筒3左侧的限位柱7、混合筒3顶部中间的料口4和料口4顶部的密封盖8共同组成混合机构，当物料混合好时，使得通过电机一5控制混合筒3进行旋转，使得混合筒3的料口4与搅拌筒9的漏斗口904垂直对齐，然后将漏斗口904的阀门打开，使得搅拌筒9内部物料通过漏斗口904流入到料口4处，再由料口4处流入到混合筒3内部，在放物料前，使用者会通过料口4通过混合筒3内部放沸石，而在放完物料后会通过密封盖8将料口4密封，然后将通过连接柱6外壁的开关将电机一5启动，使得电机一5带动混合筒3进行旋转，使得混合筒3内部的每个沸石外围都包裹物料，而且因混合筒3右侧通过电机一5与右侧的连接柱6搭接，而混合筒3左侧通过限位柱7与左侧的连接柱6搭接，所以混合筒3在旋转时不会产生倾斜，所以混合机构的设置使得多个沸石外围可通过混合筒3快速涂上物料，避免了人工对单一沸石涂物料的麻烦，从而大大减少改性沸石的制造成本。
29.工作原理：
30.首先，因为搅拌筒9与支撑架2之间是活动连接的，所以搅拌筒9的筒体902在支撑架2的筒孔201放置时容易产生贯穿掉落，所以在筒体902的两侧设有限位杆903，限位杆903
使得筒体902宽于筒孔201，所以筒体902无法在有限位杆903的情况向筒孔201底部贯穿滑落，所以限位杆903起到了将筒体902限制在筒孔201顶部的作用；
31.然后，当使用者要将物料（氧化铁与氧化石墨烯）及水进行混合时，可先将漏斗口904的阀口进行关闭，然后将氧化铁与氧化石墨烯分别倒入到筒体902内部，倒入后使用者再将筒盖901带动搅拌辊11放到筒体902顶部，放好后再将筒盖901顺时针旋转与筒体902螺纹固定，然后通过筒盖901外的开头将电机二10进行启动，使得电机二10带动搅拌辊11将筒体902内部的物料进行搅拌混合，使得氧化铁与氧化石墨烯均匀混合在一起，避免了氧化铁与氧化石墨烯没有混合均匀而影响使用；
32.接着，因搅拌筒9和混合筒3之间有一定距离，所以在筒体902的底部设有漏斗口904，漏斗口904的顶部较宽，底部较窄，所以当筒体902将合混好的物料（氧化铁与氧化石墨烯）向下导入时，漏斗口904会将物料的流束变细再流入到混合筒3内部，避免了导入混合筒3的物料流束过粗以至溅出浪费；
33.紧接着，当物料混合好时，使得通过电机一5控制混合筒3进行旋转，使得混合筒3的料口4与搅拌筒9的漏斗口904垂直对齐，然后将漏斗口904的阀门打开，使得搅拌筒9内部物料通过漏斗口904流入到料口4处，再由料口4处流入到混合筒3内部，在放物料前，使用者会通过料口4通过混合筒3内部放沸石，而在放完物料后会通过密封盖8将料口4密封，然后将通过连接柱6外壁的开关将电机一5启动，使得电机一5带动混合筒3进行旋转，使得混合筒3内部的每个沸石外围都包裹物料，而且因混合筒3右侧通过电机一5与右侧的连接柱6搭接，而混合筒3左侧通过限位柱7与左侧的连接柱6搭接，所以混合筒3在旋转时不会产生倾斜，所以混合机构的设置使得多个沸石外围可通过混合筒3快速涂上物料，避免了人工对单一沸石涂物料的麻烦，从而大大减少改性沸石的制造成本；
34.最后，因料口4为凸起，所以在混合筒3内壁形成的凹槽，而当沸石在混合筒3内部旋转时，会产生沸石卡在料口4处的情况，所以在密封料口4的密封盖8的中间设有塞柱801，塞柱801的长度与料口4长度一致的，所以塞柱801很好将料口4进行填充，避免了混合筒3在旋转时因内壁有凹槽而沸石卡住的情况，这就是该种氧化石墨烯与氯化铁复合改性沸石过滤装置的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。