搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及施工工程技术领域，具体涉及一种搅拌机。


背景技术：

2.物料分散混合，是指将两种或多种不同的物料相互分散混合，并且达到一定的均匀程度。搅拌机具有较大的动能，使物料实现更加有力的分散与团聚，其中立式结构的搅拌料筒装料空间大，有充足的空间进行多方向、多角度的搅拌工作，但是当搅拌前和搅拌完成，需要人力打开搅拌箱，费时费力。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对需要人力打开搅拌箱的技术问题，本实用新型提供了一种搅拌机，它通过升降架带动盖体和搅拌系统自动升降，不需要人力打开盖体，省时省力。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种搅拌机，包括支架以及安装在支架上的升降装置、搅拌装置、第一动力装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌箱和搅拌系统，所述搅拌箱包括箱体和与箱体配合的盖体，所述盖体与搅拌系统连接；所述升降装置包括升降架和设置在升降架两侧的升降油缸，所述升降架与盖体连接，所述升降油缸与所述第一动力装置连接。
7.可选的，还包括卸料装置，所述卸料装置包括卸料门和卸料油缸，所述卸料门安装在箱体的底部，所述卸料油缸与第一动力装置连接。
8.可选的，所述升降装置还包括同步结构，所述同步结构包括第一导向杆、齿条和套设在第一导向杆两端的齿轮，所述第一导向杆与升降架连接，所述齿条安装在支架的内侧壁，所述齿条与齿轮啮合。
9.可选的，所述同步结构还包括第二导向杆，所述第二导向杆与升降油缸平行设置，所述支架设有导向套，所述第二导向杆和升降油缸的一端均与支架底部固定连接，所述导向杆和升降油缸的另一端均穿过导向套与升降架连接。
10.可选的，所述支架的顶部设有限位销，所述升降架设有与限位销配合的限位槽。
11.可选的，所述搅拌系统包括搅拌轴、变速箱以及第二动力装置，所述第二动力装置与变速箱连接，所述变速箱与搅拌轴连接，所述搅拌轴设置在箱体内部，所述搅拌轴一端与变速箱连接，另一端设有搅拌叶。
12.可选的，所述卸料装置还包括转轴，所述转轴一端与卸料门连接，另一端安装在箱体上。
13.可选的，所述卸料门与箱体闭合的一侧为弧形。
14.可选的，所述卸料门的一端与转轴连接，另一端设有调节螺钉，所述调节螺钉一端连接卸料门，另一端与箱体相抵触。
15.可选的，所述箱体的底部设有托轮，所述托轮延伸到卸料门的下方。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.(1)本技术实施例提出的搅拌机，搅拌时，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架上升，升降架带动盖体和搅拌系统上升，用户进行上料，上料结束后，第一动力装置通过升降油缸驱动升降架下降，升降架带动盖体和搅拌系统下降，搅拌系统对箱体内的物料进行搅拌。盖体和搅拌系统的自动升降，大大减少了用户的工作量，方便了用户对箱体内死角处残余的物料进行清理，同时便于对箱体进行检修与维护工作。
19.(2)本技术实施例提出的搅拌机，升降架在升降油缸的作用下向上或向下运动时，第一导向杆在齿轮和齿条的作用下同步动作，避免升降架的两端因运动不同步而出现卡死的情况。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的搅拌机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提出的搅拌机的升降油缸和搅拌轴的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提出的搅拌机的卸料门的结构示意图。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，其特征在于，包括支架1以及安装在支架1上的升降装置2、搅拌装置3、第一动力装置4，其中，所述搅拌装置3包括搅拌箱31和搅拌系统32，所述搅拌箱31包括箱体311和与箱体311配合的盖体312，所述盖体312与搅拌系统32连接；
所述升降装置2包括升降架21和设置在升降架21两侧的升降油缸22，所述升降架21与盖体312连接，所述升降油缸22与所述第一动力装置4连接。搅拌时，第一动力装置4通过升降油缸22驱动升降架21上升，升降架21带动盖体312和搅拌系统32上升，用户进行上料，上料结束后，第一动力装置4通过升降油缸22驱动升降架21下降，升降架21带动盖体312和搅拌系统32下降，搅拌系统32对箱体311内的物料进行搅拌。盖体312和搅拌系统32的自动升降，大大减少了用户的工作量，方便了用户对箱体311内死角处残余的物料进行清理，同时便于对箱体311进行检修与维护工作。本实施例中，第一动力装置4包括电机和与电机连接的液压泵，所述液压泵分别与升降油缸22和卸料油缸52相连接。
27.实施例2
28.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括卸料装置5，所述卸料装置5包括卸料门51和卸料油缸52，所述卸料门51安装在箱体311的底部，所述卸料油缸52与第一动力装置4连接。当搅拌机搅拌完成后，卸料油缸52在第一动力装置4的驱动下打开卸料门51，卸料门51安装在箱体311的底部，能够使物料在重力的作用下自动流出。
29.实施例3
30.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述升降装置2还包括同步结构23，所述同步结构23包括第一导向杆231、齿条232和套设在第一导向杆231两端的齿轮233，所述第一导向杆231与升降架21连接，所述齿条232安装在支架1的内侧壁，所述齿条232与齿轮233啮合。升降架21在升降油缸22的作用下向上或向下运动时，第一导向杆231在齿轮233和齿条232的作用下同步动作，避免升降架21的两端因运动不同步而出现卡死的情况。
31.实施例4
32.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
3任一项技术方案相比，可改进如下：所述同步结构23还包括第二导向杆234，所述第二导向杆234与升降油缸22平行设置，所述支架1设有导向套11，所述第二导向杆234和升降油缸22的一端均与支架1底部固定连接，所述导向杆和升降油缸22的另一端均穿过导向套11与升降架21连接。当升降油缸22受第一动力装置4的驱动上升时，第二导向杆234在升降油缸22的带动下同步上升，共同对升降架21起到支撑作用，使升降架21更加稳定，第二导向杆234和升降油缸22分别与导向套11配合，确保升降架21沿着竖直方向进行运动。
33.实施例5
34.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
4任一项技术方案相比，可改进如下：所述支架1的顶部设有限位销12，所述升降架21设有与限位销12配合的限位槽24。当升降架21升到支架1顶部时，将限位销12插入限位槽24，将升降架21固定不动，防止在当第一动力装置4出现问题时升降架21掉落，确保操作人员的安全。
35.实施例6
36.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
5任一项技术方案相比，可改进如下：所述搅拌系统32包括搅拌轴321、变速箱322以及第二动力装置323，所述第二动力装置323与变速箱322连接，所述变速箱322与搅拌轴321连接，所述搅拌轴321设置在箱体311内部，所述搅拌轴321一端与变速箱322连接，另一端设有搅拌叶324。第二动力装置323通过变
速箱322驱动搅拌轴321转动，搅拌轴321带动搅拌叶324旋转，对箱体311内的物料进行搅拌。
37.实施例7
38.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
6任一项技术方案相比，可改进如下：所述卸料装置5还包括转轴53，所述转轴53一端与卸料门51连接，另一端安装在箱体311上。当卸料油缸52在第二动力装置323的驱动下带动卸料门51，卸料门51绕转轴53转动实现与箱体311之间的打开与关闭。
39.实施例8
40.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
7任一项技术方案相比，可改进如下：所述卸料门51与箱体311闭合的一侧为弧形。当卸料门51与箱体311闭合时，弧形的设置可以降低卸料门51与箱体311之间的摩擦。
41.实施例9
42.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
8任一项技术方案相比，可改进如下：所述卸料门51的一端与转轴连接，另一端设有调节螺钉54，所述调节螺钉54一端连接卸料门51，另一端与箱体311相抵触。调节螺钉54可以调节卸料门51与箱体311之间的间隙，避免卸料门51与箱体311发生碰撞。
43.实施例10
44.结合附图1
‑
3，本实施例的搅拌机，与实施例1
‑
9任一项技术方案相比，可改进如下：所述箱体311的底部设有托轮55，所述托轮55延伸到卸料门51的下方。托轮55的设置防止卸料门51因物料过重而掉落。
45.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。