一种新型秸秆粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型秸秆粉碎装置，应用于秸秆处理技术领域。


背景技术：

2.秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。市场上秸秆作为生物质利用前都需要对秸秆进行粉碎处理，但目前市场上的粉碎装置在对秸秆进行处理时，往往会出现秸秆堵住下料口的情况，此时需要停机进行消堵，从而间接影响了秸秆的粉碎效率；同时现有的新型秸秆粉碎装置内部仅设有一套粉碎机构，而市场对秸秆颗粒的要求越来越高，单次粉碎的秸秆颗粒达不到要求，往往需要通过粉碎机构对秸秆进行多次粉碎，也影响了秸秆的粉碎效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型秸秆粉碎装置，具有使用方便、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种新型秸秆粉碎装置，包括：粉碎箱、支撑块、下料管、下料斗、中心块、连接杆、上粉碎电机、竖轴、螺旋式刀片、导流板、左粉碎辊、右粉碎辊、左粉碎电机、右粉碎电机、破碎刀片、导流块、矩形出料管，所述粉碎箱下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述下料管竖直固接在粉碎箱顶壁中心处，所述下料管下端向下伸入粉碎箱内部，所述下料管上口处固接一个下料斗，所述中心块置于下料管下口正下方且与下料管同心设置，所述中心块通过连接杆与粉碎箱内壁连接，所述中心块下端面处固接一个上粉碎电机，所述中心块上端面中心处竖直转动安装一根竖轴，所述竖轴上端伸入下料管内，且竖轴外周面上固接有螺旋式刀片，所述上粉碎电机的输出轴端部与竖轴下端固接，所述粉碎箱左右两侧的内壁中部均倾斜固接一块导流板，两块导流板的下端在同一水平面上且两者之间预留有间隙，所述左粉碎辊、右粉碎辊并排转动安装在粉碎箱内部下侧，所述左粉碎辊、右粉碎辊由外向内纵向延伸，所述粉碎箱内端面处对应于左粉碎辊、右粉碎辊的位置分别安装有左粉碎电机以及右粉碎电机，所述左粉碎电机、右粉碎电机的输出轴末端分别与左粉碎辊、右粉碎辊的内端固接，所述左粉碎电机带动左粉碎辊顺时针转动，所述右粉碎电机带动右粉碎辊逆时针转动，所述左粉碎辊、右粉碎辊的外周面上均均匀固接有呈排状分布的破碎刀片，且左粉碎辊上的破碎刀片与右粉碎辊上的破碎刀片交叉设置，所述粉碎箱底壁左右两侧分别固接一个楔形块，所述楔形块的纵截面为直角三角形结构，两个楔形块的斜面相对设置，所述矩形出料管连接在粉碎箱下端面中部，且矩形出料管与粉碎箱内部相通。
5.所述下料管上口嵌入粉碎箱顶壁且下料管上口与粉碎箱上端面平齐。
6.所述中心块由上侧的圆台部以及下侧的圆柱部组成，所述中心块的圆柱部外周面
上均匀连接有四根连接杆，分别与粉碎箱左、右、内、外侧的内壁的连接。
7.所述导流板向着粉碎箱中心一侧向下倾斜。
8.所述导流板以及楔形块内外两端均分别与粉碎箱内外两侧的内壁固接。
9.所述左粉碎辊、右粉碎辊对称置于两个导流板之间间隙所在竖直平面的左右两侧。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、使用方便；
12.2、效率高效。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型秸秆粉碎装置的剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型一种新型秸秆粉碎装置的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型中心块的结构示意图。
16.其中：1
‑
粉碎箱；2
‑
支撑块；3
‑
下料管；4
‑
下料斗；5
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中心块；6
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连接杆；7
‑
上粉碎电机；8
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竖轴；9
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螺旋式刀片；10
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导流板；11
‑
左粉碎辊；12
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右粉碎辊；13
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左粉碎电机；14
‑
右粉碎电机；15
‑
破碎刀片；16
‑
导流块；17
‑
矩形出料管；51
‑
圆柱部；52
‑
圆台部。
具体实施方式
17.如图1
‑
3所示，本实用新型公开了一种新型秸秆粉碎装置，包括：粉碎箱1、支撑块2、下料管3、下料斗4、中心块5、连接杆6、上粉碎电机7、竖轴8、螺旋式刀片9、导流板10、左粉碎辊11、右粉碎辊12、左粉碎电机13、右粉碎电机14、破碎刀片15、导流块16、矩形出料管17，所述粉碎箱1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块2，所述下料管3竖直固接在粉碎箱1顶壁中心处，所述下料管3下端向下伸入粉碎箱1内部，所述下料管3上口处固接一个下料斗4，所述中心块5置于下料管3下口正下方且与下料管3同心设置，所述中心块5通过连接杆6与粉碎箱1内壁连接，所述中心块5下端面处固接一个上粉碎电机7，所述中心块5上端面中心处竖直转动安装一根竖轴8，所述竖轴8上端伸入下料管3内，且竖轴8外周面上固接有螺旋式刀片9，所述上粉碎电机7的输出轴端部与竖轴8下端固接，所述粉碎箱1左右两侧的内壁中部均倾斜固接一块导流板10，两块导流板10的下端在同一水平面上且两者之间预留有间隙，所述左粉碎辊11、右粉碎辊12并排转动安装在粉碎箱1内部下侧，所述左粉碎辊11、右粉碎辊12由外向内纵向延伸，所述粉碎箱1内端面处对应于左粉碎辊11、右粉碎辊12的位置分别安装有左粉碎电机13以及右粉碎电机14，所述左粉碎电机13、右粉碎电机14的输出轴末端分别与左粉碎辊11、右粉碎辊12的内端固接，所述左粉碎电机13带动左粉碎辊11顺时针转动，所述右粉碎电机14带动右粉碎辊12逆时针转动，所述左粉碎辊11、右粉碎辊12的外周面上均均匀固接有呈排状分布的破碎刀片15，且左粉碎辊11上的破碎刀片15与右粉碎辊12上的破碎刀片15交叉设置，所述粉碎箱1底壁左右两侧分别固接一个楔形块16，所述楔形块16的纵截面为直角三角形结构，两个楔形块16的斜面相对设置，所述矩形出料管17连接在粉碎箱1下端面中部，且矩形出料管17与粉碎箱1内部相通。
18.所述下料管3上口嵌入粉碎箱1顶壁且下料管3上口与粉碎箱1上端面平齐。
19.所述中心块5由上侧的圆台部52以及下侧的圆柱部51组成，所述中心块5的圆柱部
51外周面上均匀连接有四根连接杆6，分别与粉碎箱1左、右、内、外侧的内壁的连接。
20.所述导流板10向着粉碎箱1中心一侧向下倾斜。
21.所述导流板10以及楔形块16内外两端均分别与粉碎箱1内外两侧的内壁固接。
22.所述左粉碎辊11、右粉碎辊12对称置于两个导流板10之间间隙所在竖直平面的左右两侧。
23.本实用新型是这样实施的：在使用时，首先启动上粉碎电机7，上粉碎电机7带动竖轴8以及螺旋式刀片9转动，将秸秆从下料斗4上口加入，转动的螺旋式刀片9一边对秸秆进行第一次粉碎，同时还能将粉碎后的秸秆送入粉碎箱1内部，粉碎后的秸秆在重力作用下掉落至导流板10上，并从两个导流板10的间隙处掉落至左粉碎辊11与右粉碎辊12之间，启动左粉碎电机13以及右粉碎电机14，从而可带动左粉碎辊11顺时针转动以及右粉碎辊12逆时针转动，左粉碎辊11以及右粉碎辊12上的破碎刀片15对秸秆进行第二次粉碎，设置楔形块16可将经过二次粉碎后的秸秆引导至矩形出料管17一侧，最后从矩形出料管17排出。采用本技术方案，由于在下料管3内设置螺旋式刀片9，不仅可对秸秆进行粉碎，还能引导秸秆下料，从而降低下料管3出现堵塞的概率；同时本技术设置两套粉碎机构，可提高对秸秆的粉碎精度，可使经过本技术所述的粉碎装置粉碎后的秸秆颗粒的合格率提高，从而提高了粉碎效率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。