一种可折叠、刷洗式滤布清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可折叠、刷洗式滤布清洗装置，属于压滤机滤布清洗设备技术领域。


背景技术：

2.压滤机工作时，相邻滤板上的滤布之间相互挤压形成滤室，物料在从滤室通过时固体颗粒被滤布截留并最终在滤室中形成滤饼，而滤液透过滤布排出滤室，实现固液分离。压滤机过滤的物料种类繁多，有的物料粘性较大，物料中的固体颗粒容易粘附在滤布上，堵塞滤布的透气孔，影响过滤效率，因此需要定期清洗滤布，保持滤布的过滤性能。
3.目前大部分压滤机上配备的滤布清洗装置由龙门架、清洗横管、升降清洗架、升降装置等构成，水洗横管安装在升降清洗架底部，水洗横管可在升降装置的带动下上下往复运动冲洗每块滤板两侧的滤布。为了避免干扰拉板、压板等操作，以及使清洗装置在滤板之间整体顺利移动，升降装置要设置在滤板的上方。而且在滤布清洗装置需要整体在滤板之间移动时或者清洗作业完成后，需要将水洗横管随升降清洗架竖直提升至滤板上方，龙门架上则需要给水洗横管及升降清洗架提供相应的竖直位移空间，导致目前公开的滤板清洗装置安装位置较高，例如专利公开号为cn212039185u的专利公开的压滤机用下置式清洗滤布装置中，受限于滤板的位置，水洗横管上下移动需要较大的高度空间，导致清洗装置整体占用高度空间大。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种可折叠、刷洗式滤布清洗装置，可降低整个清洗装置的高度，减小清洗装置的安装占用空间，并实现冲水和刷洗的综合清洗效果。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一种可折叠、刷洗式滤布清洗装置，包括：
8.龙门架；
9.滑座，所述滑座在y向驱动机构的带动下沿着y轴方向在所述龙门架上移动；
10.喷刷头，所述喷刷头设置在所述滑座上并随滑座沿着y轴方向同步移动，所述喷刷头包括垂直连接的横管和竖管，所述横管沿着x轴方向设置，所述横管与所述滑座转动连接，所述竖管上设置有水嘴；
11.转动机构，所述转动机构用于驱动所述横管绕着x轴方向转动，所述竖管在随所述横管同步转动过程中达到平行于y轴方向和平行于z轴方向的两种状态；
12.所述转动机构包括：
13.至少一根转臂，所述转臂的其中一端与所述横管的端部固定连接；
14.直线伸缩机构，所述直线伸缩机构的固定端与所述滑座铰接，所述直线伸缩机构
的输出端与所述转臂的另一端铰接。
15.可选的，所述喷刷头还包括设置在所述水嘴周围的毛刷。
16.可选的，所述毛刷固定在毛刷固定框上，所述毛刷固定框骑设在所述竖管的外侧。
17.可选的，所述直线伸缩机构选自液压缸或气缸。
18.可选的，所述龙门架的y轴方向两端分别设置有滑座行程限位件，用以限止所述滑座的移动行程；
19.所述龙门架的y轴方向两端还分别设置有滑座接近开关，所述滑座接近开关用于感应所述滑座的位置，并发送位置信号至所述y向驱动机构，所述y 向驱动机构根据所获取的位置信号改变其驱动方向。
20.可选的，所述可折叠、刷洗式滤布清洗装置还包括用于将所述竖管限止在平行于y轴方向的水平位限位件和/或用于将所述竖管限止在平行于z轴方向的竖直位限位件。
21.可选的，所述水平位限位件设置在所述龙门架上，所述竖管平行于y轴方向时所述竖管抵靠在所述水平位限位件的底部；
22.所述竖直位限位件设置在所述滑座上，所述竖管平行于z轴方向时所述转臂抵靠在所述竖直位限位件上。
23.可选的，所述可折叠、刷洗式滤布清洗装置，其特征在于，还包括水平位接近开关和/或竖直位接近开关；
24.所述水平位接近开关靠近所述水平位限位件设置，用于感应所述竖管的位置；
25.所述竖直位接近开关靠近所述竖直位限位件设置，用于感应所述转臂的位置；
26.所述水平位接近开关和所述竖直位接近开关发送位置信号至所述直线伸缩机构，所述直线伸缩机构根据所获取的位置信号改变其伸缩方向。
27.可选的，所述竖管的数量为两根，两根竖管分别设置在所述横管的两端。
28.可选的，所述y向驱动机构选自齿轮齿条驱动机构、丝杠螺母驱动机构或链轮链条驱动机构。
29.本技术的有益效果包括但不限于：
30.本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中，龙门架上设置滑座和喷刷头，喷刷头包括垂直连接的横管和竖管，横管沿着x轴方向设置，横管与滑座转动连接，竖管上设置有水嘴，横管可在转动机构的带动下绕着x 轴方向转动。当竖管随横管旋转至平行于z轴方向的状态时，竖管呈竖直状态位于滤板的一侧，同时竖管随着滑座沿平行于滤板方向移动，在移动过程中水流从竖管上的水嘴喷向滤板上的滤布，对滤布进行全面冲洗。当竖管随横管旋转至平行于y轴方向的状态时，将竖管呈水平状态位于滤板上方，喷刷头即可随着龙门架从滤板上移动通过，使滤布清洗装置顺利在滤板之间移动，以及在不进行滤布清洗作业时收纳至滤板的上方不会干扰拉板、压板等操作。
31.本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中只需要将竖管通过旋转折叠至滤板上方即可，竖管不需要在竖直方向上提升，所需要的龙门架的高度大大降低，降低了整个清洗装置的高度，减小了清洗装置的安装占用空间。而且，在水嘴周围设置毛刷时，在水嘴向滤布移动喷水的过程中，毛刷还可对滤布的表面进行刷洗，将粘附在滤布表面的滤饼刮下，冲水和刷洗结合，提高了对滤布的综合清洗效果。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
33.图1为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置的结构示意图(竖管处于平行于y轴方向)；
34.图2为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置的结构示意图(竖管处于平行于z轴方向)；
35.图3为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置的结构示意图(竖管由平行于y轴方向向平行于z轴方向切换)；
36.图4为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中喷刷头等部位的结构示意图；
37.图5为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中滑座及转动机构等部位的结构示意图；
38.图6为图4的a
‑
a向剖视结构示意图；
39.图7为图4的b
‑
b向剖视结构示意图；
40.图8为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置安装在压滤机上使用时的状态示意图。
41.图中，1、主梁；2、滤板(滤布)；3、x向驱动机构；100、龙门架；110、导轨；200、滑座；300、喷刷头；310、横管；320、竖管；321、水嘴；322、毛刷；323、毛刷固定框；410、直线伸缩机构；420、转臂；510、左侧滑座行程限位件；520、右侧滑座行程限位件；610、左侧滑座接近开关；620、右侧滑座接近开关；710、水平位限位件；720、竖直位限位件；810、水平位接近开关；820、竖直位接近开关；910、主动链轮；920、被动链轮；930、链条；940、电机。
具体实施方式
42.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
43.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
44.本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置安装在压滤机上使用，压滤机的主梁沿水平设置，滤板沿竖直方向设置并与主梁垂直。为了方便描述，将主梁长度的方向定义为x轴方向，与滤板平行的水平方向定义为y轴方向，竖直方向定义为z轴方向。
45.如图1
‑
图4中所示，本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置，包括龙门架100，龙门架100上设置滑座200，滑座200上设置喷刷头300。龙门架100架设在滤板2的上方，并沿着主梁1滑动，依次移动到各块滤板 (滤布)2位置，再通过喷刷头300对滤板上的滤布进行清洗。
46.如图4中所示，喷刷头300包括垂直连接的横管310和竖管320，横管 310沿着x轴方向设置，横管310与滑座200转动连接，竖管320上设置有水嘴321。横管310可在转动机构的带动下绕着x轴方向转动，竖管320在随横管310同步转动过程中达到平行于y轴方向和平行
于z轴方向的两种状态。通常，滑座200上开设有供横管310端部穿过的安装孔，以使横管310能在安装孔内自由转动。
47.通过以上结构设置，在清洗滤布时，喷刷头300随着龙门架100首先移动到一块滤板的上方，然后横管310带动竖管320旋转至竖直状态(如图2 所示)，接着喷刷头300随滑座200在龙门架100上沿着y轴方向移动。
48.如图2中所示，当竖管320处于平行于z轴方向的状态时，竖管320呈竖直状态位于滤板的一侧。同时，竖管320能随着滑座200沿平行于滤板方向移动，在移动过程中水流从竖管320上的水嘴321喷向滤板上的滤布，对滤布进行全面冲洗。
49.当前滤板上的滤布清洗完毕后，竖管320随着横管310由平行于z轴方向转至平行于y轴方向，即使竖管320从位于滤板之间的状态变化为水平位于滤板上方的状态(如图1所示)，即可随着龙门架100从当前滤板的上方顺利移动到下一块滤板进行清洗。当滤布清洗作业完成后，竖管320也旋转至水平状态位于滤板上方，不会干扰拉板、压板等操作。
50.图3中所示，为竖管320在沿y轴方向和沿z轴方向之间切换时的状态。
51.传统的滤布清洗装置在滤板之间移动或者清洗作业完成后需要将喷水管提升至滤板上方，龙门架100上要给喷水管提供相应的竖直位移空间。而本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中只需要将竖管320通过旋转折叠至滤板上方即可，竖管320不需要在竖直方向上提升，所需要的龙门架 100的高度大大降低，降低了整个清洗装置的高度，减小了清洗装置的安装占用空间。
52.其中，如图5中所示，驱动横管310绕着x轴方向转动的转动机构包括直线伸缩机构410和至少一根转臂420，转臂420的其中一端与横管310的端部固定连接，直线伸缩机构410的固定端与滑座200铰接，直线伸缩机构410 的输出端与转臂420的另一端铰接。
53.转臂420与横管310的端部固定连接，所以转臂420可与横管310同步绕着x轴方向转动。
54.直线伸缩机构410伸缩时，将驱使转臂420绕着x轴方向转动，转臂420 绕着x轴方向转动即可带动横管310及竖管320同步转动，从而使竖管320 达到平行于y轴方向和平行于z轴方向的两种状态。如图1中所示，直线伸缩机构410长度最大时，转臂420转动至接近水平状态，此时竖管320也处于水平状态。如图2中所示，直线伸缩机构410长度最小时，转臂420转动至接近竖直状态，此时竖管320也处于竖直状态。
55.转臂420的数量至少是一根，但两根或更多数量的方案也落入本技术的保护范围。例如，转臂由第一转臂和第二转臂组成时，第一转臂的其中一端与第二转臂的其中一端互相铰接，第一转臂的另一端与横管310固定连接，第二转臂的另一端与直线伸缩机构410的输出端铰接。在直线伸缩机构410 伸缩时，同样能达到驱动第一转臂绕着x轴方向转动的目的。
56.直线伸缩机构410选自液压缸或气缸，通过液压油及压缩空气分别控制液压缸和气缸的伸缩。具体的，液压油及压缩空气管路上的电磁阀根据所获取的位置信号控制液压油或压缩空气的方向，从而控制直线伸缩机构410的伸缩。
57.液压缸或气缸可以根据需要设置一个或两个，提供驱动喷刷头300转动的动力。
58.进一步的，在其中一具体实施方式中，滑座200上部设置有缸座，液压缸或气缸的缸体与缸座铰接。
59.如图4、图6及图7中所示，在优选的实施方式中，本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中喷刷头300还包括设置在水嘴321周围的毛刷 322，在水嘴321向滤布移动喷水的过程中，毛刷322对滤布的表面进行刷洗，将粘附在滤布表面的滤饼刮下，冲水和刷洗结合，提高了对滤布的综合清洗效果。
60.在其中一具体实施方式中，毛刷322固定在毛刷固定框323上，毛刷固定框323骑设在竖管320的外侧。如图7中所示，毛刷固定框323为通过四块周向侧板和一块顶板围成的框架结构，毛刷322固定在四块侧板的底部，从而分布在水嘴321的周围。
61.进一步的，为了精确控制滑座200的移动行程，使滑座200在滤板的横向宽度范围内移动，在优选的实施方式中，在龙门架100的y轴方向两端分别设置有滑座行程限位件，用以限止滑座200的移动行程，使喷刷头300能够沿y轴方向全面移动覆盖滤板的同时也不会超出滤板的宽度范围，节约用水量。具体的，如图1
‑
图3中所示，滑座行程限位件的数量为两个，包括分别设置在龙门架100左侧和右侧的左侧滑座行程限位件510和右侧滑座行程限位件520。
62.更进一步的，在龙门架100的y轴方向两端还分别设置有滑座接近开关，滑座接近开关用于感应滑座200的位置，并发送位置信号至y向驱动机构，y 向驱动机构根据所获取的位置信号改变其驱动方向，以控制喷刷头的移动方向。具体的，再次参考图1
‑
图3，滑座接近开关的数量为两个，包括设置在龙门架100的y轴方向左侧和右侧的左侧滑座接近开关610和右侧滑座接近开关620。
63.更进一步的，本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置还包括用于将竖管320限止在平行于y轴方向的水平位限位件710和/或用于将竖管320 限止在平行于z轴方向的竖直位限位件720。
64.在其中一具体实施方式中，水平位限位件710设置在龙门架100上，竖管320平行于y轴方向时竖管320抵靠在水平位限位件710的底部；竖直位限位件720设置在滑座200上，竖管320平行于z轴方向时转臂420抵靠在竖直位限位件720上。具体的，参考图1，竖管320平行于y轴方向时竖管 320的顶部抵靠在水平位限位件710的底部；参考图2，竖管320平行于z轴方向时转臂420的一侧抵靠在竖直位限位件720上。
65.进一步的，再次参考图1
‑
图2，本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置还包括水平位接近开关810和/或竖直位接近开关820，其中，水平位接近开关810靠近水平位限位件710设置，用于感应竖管320的位置；竖直位接近开关820靠近竖直位限位件720设置，用于感应转臂420的位置。水平位接近开关810和竖直位接近开关820发送位置信号至直线伸缩机构410，直线伸缩机构410根据所获取的位置信号改变其伸缩方向。
66.通常，如图4中所示，竖管320的数量为两根，两根竖管320分别设置在横管310的两端，两根竖管320上的水嘴321和毛刷322相向设置，以向滤板两侧的滤布同时喷水冲刷。
67.此外，本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置中，喷刷头由滑座200带动完成y轴方向上的动作，滑座200是在y向驱动机构的带动下沿着y轴方向在龙门架100顶部移动。通常，如图1
‑
图3中所示，龙门架100 的顶部设置有供滑座200滑动的导轨110。本技术中对滑座200的形式不作具体限定，只要能在导轨110上顺利移动即可，通常需要包括从上到下设置的用于安装直线伸缩机构的安装座、沿导轨滑动的滑块以及用于安装横管的安装座三个部分。
68.y向驱动机构选自齿轮齿条驱动机构、丝杠螺母驱动机构或链轮链条驱动机构，这几种机构均可由电机或液压马达提供动力。图1
‑
图3中示出的为链轮链条驱动机构，具体包括设置在龙门架100的y轴方向两端的主动链轮910 和被动链轮920，主动链轮910和被动链轮920通过链条930传动连接，主动链轮910与电机940传动连接，电机940驱动链条930运转。滑座200固定在链条930上，随链条930沿y轴方向移动。具体的，龙门架100顶部设置两条导轨110，链条930设置在两条导轨110之间，滑座200的底部两侧分别与两条导轨110滑动连接，滑座200的中部与链条930连接。
69.此外，驱动龙门架100沿着x轴方向在主梁1上移动的x向驱动机构3 可采用齿轮齿条等常规结构，在此也不进行赘述。
70.以下为本实用新型提供的可折叠、刷洗式滤布清洗装置的刷洗滤布的具体过程：
71.(1)滤板拉开后，x向驱动机构动作，带动龙门架100移动到滤板2的上方，液压缸(气缸)的有杆腔进油(气)，缸杆缩短，竖管320绕横管310 轴线开始逆时针旋转(从图1中所示状态转至如图2中所示状态)，当竖管320 转动至竖直后(如图2中所示)，竖直位接近开关820发出信号，液压缸(气缸)有缸腔停止供油(供气)，并锁紧回路；
72.(2)滑座200在y向驱动机构作用下向左移动，竖管320随着滑座200 向左移动，同时横管310开始进水，水进入竖管320并从水嘴321喷出，同时毛刷322与滤布接触开始刷洗滤布；
73.(3)以竖管320在滤板之间往复移动一次为例，当滑座200移动靠近左侧滑座接近开关610时，y向驱动机构的电机接收到左侧滑座接近开关610的感应信号(即到滤板2左边缘位置)时，y向驱动机构的电机将反转，竖管 320向右移动；
74.(4)滑座200靠近右侧滑座接近开关620时，y向驱动机构的电机接收到右侧滑座接近开关620的感应信号后停转，液压缸(气缸)无杆腔开始进油，缸杆伸长竖管320绕横管310轴线开始顺时针旋转(从图2中所示状态转至如图1中所示状态)，当竖管320转动至水平后(如图1中所示)，水平位接近开关810发出信号，无杆腔停止供油(供气)，并锁紧回路，完成一个洗布循环。
75.然后，x向驱动机构3再次动作，驱动龙门架100移动到下一块滤板处，重复上述动作，直至将所有的滤布刷洗完成。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护
范围内。
79.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。