一种用于石灰氮的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎的技术领域，更具体的说是涉及一种用于石灰氮的破碎机。


背景技术：

2.石灰氮的粒径分布是影响双氰胺产品指标的重要因素，因此在双氰胺生产过程中，需要将实石灰氮投入球磨机研磨来保证石灰氮粒径分布指标合格，但是球磨机的研磨效率受投入球磨机内的石灰氮颗粒大小的影响，为保证球磨机的效率，需要提前将石灰氮破碎，但现有破碎机结构简单，石灰在破碎过程中，破碎机出料粒度偏大，从而影响球磨机的研磨效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于石灰氮的破碎机。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于石灰氮的破碎机，包括原有破碎机，还包括并新增破碎机，所述的原有破碎机与新增破碎机并列布置，且新增破碎机的出料粒度小于原有破碎机的出料粒度，所述原有破碎机和新增破碎机均具有物料添加斗和碎料排出筒，且所述原有破碎机的碎料排出筒的水平高度大于新增破碎机的物料添加斗的水平高度，在原有破碎机的碎料排出筒与新增破碎机的物料添加斗之间架设有第一转运斗，所述第一转运斗供物料通过的面具有筛网；
5.所述新增破碎机的碎料排出筒的底部架设有第二转运斗，且所述的第二转运斗和第一转运斗靠近原有破碎机的一端处于同一竖直线上；
6.本实用新型结构简单，通过原有破碎机和新增破碎机的设置，实现对石灰氮的两次破碎，进而解决原有破碎机出料粒度偏大的问题，同时被原有破碎机破碎后的石灰氮通过第一转运斗输送到新增破碎机破碎，实现无缝衔接，并且在第一转运斗输送石灰氮的过程中利用筛网筛选出合格的石灰氮颗粒直接掉落在第二转运斗内输送到进球磨机内研磨，筛选出不同合格的石灰氮颗粒投入新增破碎机再次破碎，进而减小新增破碎机的能耗。
7.优选的，所述第一转运斗的顶端具有防尘板，所述防尘板上开设有与原有破碎机上碎料排出筒相互配合的缺口，避免第一转运斗在输送石灰氮颗粒时产生粉尘。
8.优选的，所述第二转运斗的顶端具有防尘盖，所述防尘盖上开设有与新增破碎机上碎料排出筒相互配合的第一进料口和供第一转运斗上筛网排出物料进入第二转运斗内部的第二进料口，避免第二转运斗在输送石灰氮颗粒时产生粉尘。
9.优选的，所述第一转运斗的底部且位于筛网的边沿与防尘盖上且位于第二进料口边沿之间设有挡板，避免第一转运斗内合格的石灰氮颗粒掉落到第二转运斗外造成浪费，同时避免第一转运斗内合格的石灰氮颗粒在掉落到第二转运斗的过程中产生粉尘。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
11.本实用新型结构简单，通过新增破碎机的设置，实现对石灰氮的两次破碎，进而解
决原有破碎机出料粒度偏大的问题，同时被原有破碎机破碎后的石灰氮在输送到新增破碎机破碎的过程中，利用筛网筛选出合格的石灰氮颗粒并利用第二转运斗直接输送进球磨机内研磨，筛选出不同合格的石灰氮颗粒投入新增破碎机再次破碎，进而减小新增破碎机的能耗。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的第二转运斗的示意图。
15.附图标记说明：
16.1、原有破碎机，2、新增破碎机，3、第一转运斗，31、筛网，32、防尘板，4、第二转运斗，41、防尘盖，42、第一进料口，43、第二进料口，5、挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
18.如图1
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2所示的一种用于石灰氮的破碎机，包括原有破碎机1，还包括并新增破碎机2，所述的原有破碎机1与新增破碎机2并列布置，且新增破碎机2的出料粒度小于原有破碎机1的出料粒度，所述原有破碎机1和新增破碎机2均具有物料添加斗和碎料排出筒，将石灰氮投入原有破碎机1内进行破碎，被破碎后的石灰氮再输送到新增破碎机2内再次破碎，进而解决原有破碎机1出料粒度偏大的问题；
19.在原有破碎机1的碎料排出筒与新增破碎机2的物料添加斗之间架设有第一转运斗3，第一转运斗3用于将原有破碎机1破碎后的石灰氮输送到新增破碎机2内再次破碎，所述原有破碎机1的碎料排出筒的水平高度大于新增破碎机2的物料添加斗的水平高度，使得架设在原有破碎机1和新增破碎机2之间的第一转运斗3是倾斜设置的，进而使得第一转运斗3对应原有破碎机1一端的水平高度大于对应原有破碎机1一端的水平高度，从而第一转运斗3在将原有破碎机1破碎后的石灰氮输送到新增破碎机2内的过程中不需要额外的动力；
20.所述第一转运斗3供物料通过的面具有筛网31，所述新增破碎机2的碎料排出筒的底部架设有第二转运斗4，且所述的第二转运斗4和第一转运斗3靠近原有破碎机1的一端处于同一竖直线上，被原有破碎机1破碎后的石灰氮在通过第一转运斗3输送到新增破碎机2破碎的过程中，利用第一转运斗3底部的筛网31筛选,合格的石灰氮颗粒直接掉落进第二转运斗4内输送进球磨机内研磨，不合格的石灰氮颗粒投入新增2再次破碎，进而减小新增破碎机2的能耗进行。
21.作为上述实施例的优选方案，为了避免第一转运斗3在输送石灰氮颗粒时产生粉尘，所述第一转运斗3的顶端具有防尘板32，所述防尘板32上开设有与原有破碎机1上碎料排出筒相互配合的缺口。
22.作为上述实施例的优选方案，为了避免第二转运斗3在输送石灰氮颗粒时产生粉尘，所述第二转运斗4的顶端具有防尘盖41，所述防尘盖41上开设有与新增破碎机3上碎料排出筒相互配合的第一进料口42和供第一转运斗3上筛网31排出物料进入第二转运斗4内部的第二进料口43。
23.作为上述实施例的优选方案，为了避免第一转运斗3内合格的石灰氮颗粒掉落到第二转运斗4外造成浪费，同时避免第一转运斗3内合格的石灰氮颗粒在掉落到第二转运斗4的过程中产生粉尘，所述第一转运斗3的底部且位于筛网31的边沿与防尘盖41上且位于第二进料口43边沿之间设有挡板5。
24.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于石灰氮的破碎机，包括原有破碎机，其特征在于，还包括并新增破碎机，所述的原有破碎机与新增破碎机并列布置，且新增破碎机的出料粒度小于原有破碎机的出料粒度，所述原有破碎机和新增破碎机均具有物料添加斗和碎料排出筒，且所述原有破碎机的碎料排出筒的水平高度大于新增破碎机的物料添加斗的水平高度，在原有破碎机的碎料排出筒与新增破碎机的物料添加斗之间架设有第一转运斗，所述第一转运斗供物料通过的面具有筛网；所述新增破碎机的碎料排出筒的底部架设有第二转运斗，且所述的第二转运斗和第一转运斗靠近原有破碎机的一端处于同一竖直线上。2.根据权利要求1所述的一种用于石灰氮的破碎机，其特征在于，所述第一转运斗的顶端具有防尘板，所述防尘板上开设有与原有破碎机上碎料排出筒相互配合的缺口。3.根据权利要求1所述的一种用于石灰氮的破碎机，其特征在于，所述第二转运斗的顶端具有防尘盖，所述防尘盖上开设有与新增破碎机上碎料排出筒相互配合的第一进料口和供第一转运斗上筛网排出物料进入第二转运斗内部的第二进料口。4.根据权利要求3所述的一种用于石灰氮的破碎机，其特征在于，所述第一转运斗的底部且位于筛网的边沿与防尘盖上且位于第二进料口边沿之间设有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种用于石灰氮的破碎机，包括原有破碎机，其特征在于，还包括并新增破碎机，所述的原有破碎机与新增破碎机并列布置，且新增破碎机的出料粒度小于原有破碎机的出料粒度，所述原有破碎机和新增破碎机均具有物料添加斗和碎料排出筒，且所述原有破碎机的碎料排出筒的水平高度大于新增破碎机的物料添加斗的水平高度；本实用新型通过新增破碎机对石灰氮进行两次破碎，解决原有破碎机出料粒度偏大的问题，原有破碎机破碎后的石灰氮在通过第一转运斗输送到新增破碎机的过程中实时筛选，合格的石灰氮颗粒掉落进第二转运斗输送进球磨机内研磨，不同合格的石灰氮颗粒投入新增破碎机再次破碎，进而减小新增破碎机的能耗。耗。耗。


技术研发人员：马军 何建军 李志刚 哈小平 向中华 吴学林 马洪军 马玉新
受保护的技术使用者：宁夏煜林化工有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/23