一种电缆料挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆料加工技术领域，尤其涉及一种电缆料挤出装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料和尼龙等多种品种，一般电缆外部的绝缘护套为了达到耐腐蚀抗氧化等性能，需要将颗粒状的多种树脂材料和辅料混炼后挤出得到混合树脂原料进行制备。
3.现有的电缆料在制备过程中需要将颗粒状的多种原料进行切割混合，现有的对多种原料进行切割混合的过程，仅仅通过切割刀片简单进行切割，导致多种原料混合不均匀，混合效果差；在多种原料进行下料的过程中，原料过多会在进料口内发生堵塞，影响生产的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆料挤出装置，其通过切割混合机构能将多种原料进行切割粉碎，使多种原料混合均匀；通过防堵塞机构避免多种原料在进料口处堵塞，影响加工的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电缆料挤出装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿箱体并与其转动连接，所述传动杆与箱体之间设有切割混合机构，所述箱体的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口，所述进料口与切割混合机构之间设有防堵塞机构，所述箱体的外壁固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆呈前后设置，四个所述支撑杆的底部均安装有支撑块。
7.优选地，所述切割混合机构包括与传动杆的外壁固定连接的多个第一粉碎刀片，所述传动杆的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部均固定连接有转动杆，两个所述转动杆均贯穿箱体并与其转动连接，两个所述转动杆的外壁均固定连接有多个第二粉碎刀片。
8.优选地，所述防堵塞机构包括与右侧的第二齿轮固定连接的旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有旋转板，所述进料口的外壁固定连接有两个l型杆，两个所述l型杆的顶部共同固定连接有固定板，所述固定板上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆贯穿进料口设置，所述滑动杆的外壁固定连接有固定块，所述滑动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和固定块固定连接。
9.优选地，所述箱体的底部设有挤出管道，所述传动杆延伸至挤出管道内设置，所述传动杆的外壁固定连接有螺旋输送叶片。
10.优选地，所述滑动杆与旋转板的相对端分别设有相配合的斜面。
11.优选地，四个所述支撑杆均通过焊接与箱体固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、电机的输出端带动传动杆、第一粉碎刀片进行旋转，对掉落下来的原料进行一次切割，同时传动杆旋转带动第一齿轮、第二齿轮、转动杆、第二粉碎刀片进行旋转，通过第二粉碎刀片相对于第一粉碎刀片的逆向旋转对原料再一次进行切割，使原料切割效率高。
14.2、通过第一粉碎刀片与第二粉碎刀片的旋转使多种原料混合均匀，混合效果好。
15.3、通过旋转板与滑动杆相对端设置的相配合的斜面，通过旋转板的不断旋转使滑动杆不断的上下移动，对进料口内堵塞的原料进行疏通，避免第二齿轮进料口内发生堵塞，影响生产的进行。
16.综上所述，通过切割混合机构能将多种原料进行切割粉碎，使多种原料混合均匀；通过防堵塞机构避免多种原料在进料口处堵塞，影响加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电缆料挤出装置的剖面图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种电缆料挤出装置的部分结构侧视图。
20.图中：1箱体、2电机、3传动杆、4第一粉碎刀片、5第一齿轮、6第二齿轮、7转动杆、8第二粉碎刀片、9进料口、10旋转杆、11旋转板、12l型杆、13固定板、14滑动杆、15弹簧、16固定块、17挤出管道、18螺旋输送叶片、19支撑杆、20支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种电缆料挤出装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传动杆3，传动杆3贯穿箱体1并与其转动连接，传动杆3与箱体1之间设有切割混合机构，切割混合机构包括与传动杆3的外壁固定连接的多个第一粉碎刀片4，传动杆3的外壁固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有两个第二齿轮6，两个第二齿轮6的底部均固定连接有转动杆7，两个转动杆7均贯穿箱体1并与其转动连接，两个转动杆7的外壁均固定连接有多个第二粉碎刀片8，通过第一粉碎刀片4和第二粉碎刀片8的旋转，对多种原料进行切割且混合，便于后续操作。
23.箱体1的顶部贯穿设有与其固定连接的进料口9，进料口9与切割混合机构之间设有防堵塞机构，防堵塞机构包括与右侧的第二齿轮6固定连接的旋转杆10，旋转杆10的顶部固定连接有旋转板11，进料口9的外壁固定连接有两个l型杆12，两个l型杆12的顶部共同固定连接有固定板13，固定板13上贯穿设有与其滑动连接的滑动杆14，滑动杆14与旋转板11的相对端分别设有相配合的斜面，通过旋转板11不断与滑动杆14接触相抵，使滑动杆14对堵塞的原料进行疏通，避免堵塞。
24.滑动杆14贯穿进料口9设置，滑动杆14的外壁固定连接有固定块16，滑动杆14的外壁套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与固定板13和固定块16固定连接，箱体1的底部设有挤出管道17，传动杆3延伸至挤出管道17内设置，传动杆3的外壁固定连接有螺旋输送叶片18，箱体1的外壁固定连接有两组支撑杆19，两组支撑杆19呈前后设置，四个支撑杆19均通过焊
接与箱体1固定连接，四个支撑杆19的底部均安装有支撑块20。
25.本实用新型中，工作人员首先将颗粒状的原料放入进料口9内，启动电机2,电机2的输出端带动传动杆3、第一粉碎刀片4进行旋转，对掉落下来的原料进行一次切割，同时传动杆3旋转带动第一齿轮5、第二齿轮6、转动杆7、第二粉碎刀片8进行旋转，通过第二粉碎刀片8相对于第一粉碎刀片4的逆向旋转对原料再一次进行切割，使原料切割效率高，且通过第一粉碎刀片4与第二粉碎刀片8的旋转使多种原料混合均匀，混合效果好；同时右侧的第二齿轮6旋转带动旋转杆10、旋转板11进行旋转，通过旋转板11与滑动杆14相对端设置的相配合的斜面，在旋转板11旋转一周过程中，旋转板11与滑动杆14相抵，带动滑动杆14下移，使弹簧15压缩，当旋转板11继续旋转不再与滑动杆14相接触时，在弹簧15的作用下带动滑动杆14上移，通过旋转板11的不断旋转使滑动杆14不断的上下移动，对进料口9内堵塞的原料进行疏通，避免进料口9内发生堵塞，影响生产的进行，混合均匀的原料通过螺旋输送叶片18的旋转进行均匀挤出输料，避免在挤出管道17内发生堵塞。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。