一种润滑油透明聚酯用压滤釜的制作方法

1.本实用新型涉及压滤釜领域，特别涉及一种润滑油透明聚酯用压滤釜。


背景技术：

2.分离固液两相共存物料，目前常采用的方法为过滤。过滤是在推动力的作用下，使物料通过过滤介质实现固液分离的过程，过滤效果主要取决于过滤速度，影响过滤速度的主要因素主要有滤渣层和滤材的阻力以及滤器两侧的压力差。
3.现有过滤釜多采用滤布为过滤元件，这种形式存在滤布易损坏，使用寿命短，更换频繁等缺陷，尤其在有压力或介质为毒性物质的情况下，过滤元件的更换存在劳动强度大、易对环境造成污染、更换的滤布对环境造成二次污染、设备使用效率低等缺陷，同时，由于液固相混合侧和滤液侧压力均为常压，滤液穿过过滤元件的动力小，过滤速度受到限制，过滤效果较差。因此，发明一种润滑油透明聚酯用压滤釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油透明聚酯用压滤釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油透明聚酯用压滤釜，包括釜体，所述釜体的内腔上端设置有密封袋，所述密封袋的顶端中部固定连接有连接软管，所述釜体的顶端中部固定连接有进料阀，所述连接软管的顶端与进料阀相连接，所述釜体的顶端边缘固定连接有密封筒，所述密封筒的内腔设置有活动杆，所述活动杆的底端贯穿釜体的顶端并插入釜体的上端内部，所述活动杆的底端固定连接有压板，所述压板的下表面与密封袋贴合连接，所述釜体的底端通过缩紧螺丝固定连接有底板，所述底板的下表面中部固定连接有出料阀，所述底板的上方设置有连接板，所述连接板的中部设置为过滤板，所述过滤板位于釜体的下端内腔。
6.优选的，所述密封筒设置有多个，多个所述密封筒呈环形阵列分布，所述密封筒的顶端通过气管与外界的供气装置相连通。
7.优选的，所述连接板的下表面边缘通过多个呈环形阵列分布的弹性橡胶柱与底板的上表面连接，所述弹性橡胶柱的外侧套接有密封套。
8.优选的，所述密封袋的上端固定连接有多个呈环形阵列分布的弹性连接绳，所述弹性连接绳的顶端与釜体的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述连接板的下表面边缘固定连接有贴合板，所述贴合板设置为环形结构，所述贴合板的外侧与釜体的下端内壁贴合连接。
10.优选的，所述连接板的上表面边缘粘接有密封圈，所述密封袋的底端固定连接有环形凸块，所述环形凸块固定安装在釜体的下端内壁上，且环形凸块的下表面与密封圈贴合连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在釜体的内部设置有密封袋，在釜体的顶端设置有密封筒，密封筒在供气装置的作用下通过活动杆和压板能够将密封袋压缩，使得密封袋内的物料能够快速的从过滤板处过滤掉，提高了本装置的工作效率，将过滤板设置在底板上，底板设置为可拆卸结构，使得过滤板便于拆卸清洗更换，进一步提高了本装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的压板结构俯视示意图。
15.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、釜体；2、密封袋；3、连接软管；4、进料阀；5、密封筒；6、活动杆；7、压板；8、底板；9、出料阀；10、连接板；11、过滤板；12、弹性橡胶柱；13、密封套；14、弹性连接绳；15、贴合板；16、密封圈；17、环形凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种润滑油透明聚酯用压滤釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1的内腔上端设置有密封袋2，密封袋2的上端固定连接有多个呈环形阵列分布的弹性连接绳14，弹性连接绳14的顶端与釜体1的内顶壁固定连接，弹性连接绳14对密封袋2起到了支撑的作用，同时不影响密封袋2压缩，密封袋2的顶端中部固定连接有连接软管3，釜体1的顶端中部固定连接有进料阀4，连接软管3的顶端与进料阀4相连接，进料阀4通过连接软管3将滤料注入密封袋2内，釜体1的顶端边缘固定连接有密封筒5，密封筒5的内腔设置有活动杆6，外界的供气装置将压缩空气注入密封筒5内，带动密封筒5内的活动杆6向下移动，活动杆6的底端贯穿釜体1的顶端并插入釜体1的上端内部，活动杆6的底端固定连接有压板7，压板7的下表面与密封袋2贴合连接，压板7能够挤压密封袋2，带动密封袋2压缩，釜体1的底端通过缩紧螺丝固定连接有底板8，底板8的下表面中部固定连接有出料阀9，底板8的上方设置有连接板10，连接板10的中部设置为过滤板11，过滤板11位于釜体1的下端内腔，过滤板11起到了过滤的作用，连接板10的下表面边缘通过多个呈环形阵列分布的弹性橡胶柱12与底板8的上表面连接，弹性橡胶柱12的设置使得连接板10能够与环形凸块17紧密贴合，弹性橡胶柱12的外侧套接有密封套13，密封套13的设置对弹性橡胶柱12起到了防护的作用。
19.如图2所示，密封筒5设置有多个，多个密封筒5呈环形阵列分布，密封筒5的顶端通过气管与外界的供气装置相连通，外界的供气装置提供的压缩空气能够带动密封筒5内的活动杆6移动。
20.如图3所示，连接板10的下表面边缘固定连接有贴合板15，贴合板15设置为环形结构，贴合板15的外侧与釜体1的下端内壁贴合连接，连接板10的上表面边缘粘接有密封圈16，密封袋2的底端固定连接有环形凸块17，环形凸块17固定安装在釜体1的下端内壁上，且
环形凸块17的下表面与密封圈16贴合连接，密封圈16与环形凸块17配合提高了连接板10的密封性，避免滤料泄漏。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在安装时，首先将底板8通过锁紧螺丝固定在釜体1的底端，此时连接板10插入釜体1的内部，连接板10上的贴合板15与釜体1的内壁贴合，提高了连接板10安装的稳定性，连接板10上的密封圈16与环形凸块17贴合连接，起到了密封的作用，连接板10在弹性橡胶柱12的作用下将密封圈16与环形凸块17紧密贴合，提高了连接板10的密封性，然后通过进料阀4和连接软管3将滤料注入密封袋2内，接着通过外界的供气装置将压缩空气注入密封筒5内，带动密封筒5内的活动杆6向下移动，活动杆6通过压板7带动密封袋2压缩，使得密封袋2内的滤料能够快速的从过滤板11处过滤掉，过滤后的液体通过出料阀9排出，提高了本装置的工作效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。