一种新型搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体而言，涉及一种新型搅拌器。


背景技术：

2.在实验室或者生产线上均需要使用到搅拌器对药剂进行混合搅拌，对于固体粉末状的药剂，其在搅拌过程中，由于搅拌叶片产生的离心力容易使得固体粉末状的药剂粘附于搅拌筒的内侧壁上，造成药剂的有效溶解量减小，从而造成最终的产品质量出现问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型搅拌器，能够有效解决固体粉末状药剂容易粘附在搅拌筒内侧壁上的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种新型搅拌器，包括容器和搅拌部；
6.所述容器包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒均呈圆筒状，在所述外筒的内底部设有呈多边形的电动转盘，在所述内筒的外底部设有与所述电动转盘相匹配的凹槽；
7.所述搅拌部包括搅拌杆、电机和支撑杆，所述搅拌杆悬置于所述内筒的内部。
8.在使用时，首先将内筒放入至外筒中，使得其底部凹槽与电动转盘卡住，然后向内筒中加入溶剂和溶质，将搅拌杆伸入至内筒中开始搅拌，操作人员通过控制电动转盘正转和反转交替进行，带动内筒正转和反转交替进行，如此使得内筒中的液体呈紊流态，在液体中产生若干小漩涡，液体的流态发生变化，即可将粘附在内筒内侧壁上的固体粉末状溶质冲掉重新溶入到液体中。
9.进一步地，在所述外筒的顶部上边缘设有呈f型的锁件，所述锁件铰接于所述外筒的顶部上边缘，在所述锁件上设有滑轨，所述滑轨的宽度与所述内筒的侧壁厚度相匹配。
10.设置锁件的目的在于进一步加固内筒，防止其在转动的过程中飞出，在将锁件扣下后，内筒的上边缘处于滑轨内。
11.进一步地，在所述滑轨的内壁上涂覆有耐磨层。
12.涂覆耐磨层的目的在于延长锁件的使用寿命。
13.进一步地，在所述内筒的顶部上边缘上设有若干与所述滑轨相匹配的滑轮。
14.滑轮的设置有效降低了内筒顶部上边缘与锁件滑轨之间的摩擦损耗。
15.进一步地，在所述锁件上靠近铰接处开设有第一螺纹孔，在所述外筒的顶部上边缘上开设有与所述第一螺纹孔相匹配的螺纹槽，在所述第一螺纹孔内设有第一锁紧螺栓。
16.如此设置使得锁件在扣下后被固定死，进一步防止了内筒在转动时飞出。
17.进一步地，所述锁件的数量为四个，四个所述锁件以所述外筒的轴线为中心呈环形阵列设置。
18.进一步地，在所述内筒的内侧壁上设有若干凸起。
19.进一步地，所述凸起呈片状。
20.设置凸起的目的有两个，第一是使得内筒的内表面凹凸不平，不易粘附固体粉状溶质，第二是起到搅拌叶片的作用，其在随内筒转动时同样对液体产生切向推力。
21.进一步地，所述支撑杆一端与所述电机固定连接，另一端固定连接有第一安装块，在所述外筒的外侧壁上固定安装有第二安装块，所述第一安装块与所述第二安装块通过螺钉可拆卸连接。
22.如此使得搅拌部安装在容器上，方便操作人员使用。
23.进一步地，所述支撑杆为可伸缩结构，包括第一空心杆和第二空心杆，所述第一空心杆设于所述第二空心杆的内部，在所述第二空心杆上设有第二螺纹孔，在所述第二螺纹孔内设有第二锁紧螺栓。
24.如此设置使得搅拌杆能够上下自由移动，能够更加充分地搅拌，并且，使得内筒更加容易从外筒中取出。
25.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
26.本实用新型所提供的新型搅拌器通过内筒和外筒的相互配合，改变内筒中液体的流态，从而有效防止了固体粉末状溶质粘附于内筒的内侧壁上，使得溶质溶解的更加充分，保证了溶液的质量，进而保证了最终产品的质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型实施例所提供的新型搅拌器的结构示意图；
29.图2为图1中a处的局部放大图。
30.图标：1
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外筒，11
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电动转盘，12
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螺纹槽，13
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第二安装块，2
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内筒，21
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凹槽，22
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滑轮，23
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凸起，3
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锁件，31
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第一螺纹孔，32
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第一锁紧螺栓，33
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滑轨，4
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搅拌杆，5
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电机，6
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支撑杆，61
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第一空心杆，62
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第二空心杆，63
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第二锁紧螺栓，7
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第一安装块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.如图1
‑
2所示，一种新型搅拌器，包括容器和搅拌部，容器包括外筒1和内筒2，外筒1和内筒2均呈圆筒状，在外筒1的内底部设有呈多边形(可以为四边形、五边形、六边形等，不能是圆形)的电动转盘11，在内筒2的外底部设有与电动转盘11相匹配的凹槽21，在外筒1的顶部上边缘设有四个呈f型的锁件3，四个锁件3以外筒1的轴线为中心呈环形阵列设置，锁件3铰接于外筒1的顶部上边缘，在锁件3上靠近铰接处开设有第一螺纹孔31，在外筒1的顶部上边缘上开设有与第一螺纹孔31相匹配的螺纹槽12，在第一螺纹孔31内设有第一锁紧螺栓32，在锁件3上设有滑轨33，滑轨33的宽度与内筒2的侧壁厚度相匹配，在滑轨33的内壁上涂覆有耐磨层，在内筒2的顶部上边缘上设有若干与滑轨33相匹配的滑轮22，在内筒2的内侧壁上设有若干呈片状的凸起23，搅拌部包括搅拌杆4、电机5和支撑杆6，搅拌杆4悬置于内筒2的内部，搅拌杆4安装在电机5的动力输出轴上，支撑杆6一端与电机5固定连接，另一端固定连接有第一安装块7，在外筒1的外侧壁上固定安装有第二安装块13，第一安装块61与第二安装块13通过螺钉可拆卸连接，该支撑杆6为可伸缩结构，包括第一空心杆61和第二空心杆62，第一空心杆61设于第二空心杆62的内部，在第二空心杆62上设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内设有第二锁紧螺栓63。
38.本实施例所提供的新型搅拌器的操作过程和作用原理如下：
39.首先将支撑杆升高，即将搅拌杆升高，然后将内筒放入到外筒中，使得电动转盘卡入至内筒外底部的凹槽中，然后降低搅拌杆，将溶剂和溶质分别加入到内筒中，随后开启搅拌杆开始搅拌，在开启搅拌杆之后开启电动转盘使内筒开始转动，并不停切换内筒的转动方向，使得内筒中的液体呈现紊流态，由于内筒的内侧壁上设有呈片状的凸起，使得液体的流态更加紊乱，进而使得固体粉末状的溶质无法粘附于内筒的内侧壁上。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。