生产印制铁罐过程中的罐体固定装置的制作方法

1.本实用新型属于铁罐制造技术领域，具体地说是生产印制铁罐过程中的罐体固定装置。


背景技术：

2.罐头：采用金属薄板、玻璃、塑料、纸板或上述某些材料的组合制成可密封的容器，内存商业的食品，经特定处理，达到商业无菌，可在常温下保持较长时间而不致败坏，这种类型的包装食物称为罐头。
3.其中，存放食物的盒体又称作罐体。罐体在制造完成后往往需要对其进行印制标签。为增加铁制罐体的美观，往往需要将罐体固定后对罐体侧身全部都进行喷涂，由于固定装置往往是通过固定罐体侧身实现固定的，因此给喷涂带来一定的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，包括机架，所述机架上设置有数个同步转动的转盘，转盘的顶面固定连接第一橡胶垫，转盘的正上方设置有向下伸缩的电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端转动连接有转杆的上端，转杆的下端固定连接有与转盘平行的第二橡胶垫。
7.本装置在使用时，将罐体开口朝上放置在第一橡胶垫上，然后启动电动伸缩装置，使得电动伸缩装置的伸缩杆带动转杆伸入至罐体内并使得第二橡胶垫与罐体的底面内壁接触并挤压罐体底面内壁，从而罐体、第一橡胶垫和第二橡胶垫紧密的贴在一起，并且罐体与第一橡胶垫、罐体与第二橡胶垫接触处会产生很大的摩擦力，保证第二橡胶垫能带动罐体转动。然后转动转盘，转盘的转动带动第一橡胶垫的转动，由于转杆转动连接在电动伸缩装置上，因此第一橡胶垫的转动带动罐体和第二橡胶垫同步转动，方便对罐体外侧的喷涂。
8.作为优选，所述的转盘的底面均垂直连接有支撑杆的上端，支撑杆的下端均转动连接在机架上，支撑杆上均套接有从动齿轮，机架上设置有电机，电机的转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动。
9.电机转轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动通过链条带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动带动对应的支撑杆的转动，进而带动转盘同步转动，保证一次性对多个罐体喷涂。
10.作为优选，所述的转杆的下端垂直连接压盘的顶面，压盘的底面与第二橡胶垫固定连接。压盘能对第二橡胶垫起到支撑的作用，从而能保证第二橡胶垫与罐体底面内壁完全接触。
11.作为优选，所述的第一橡胶垫粘接在转盘上，第二橡胶垫粘进而在压盘上。从而方
便对第一橡胶垫和第二橡胶垫的更换，保证第一橡胶垫和第二橡胶垫的长久使用。
12.作为优选，所述的第一橡胶垫的顶面开设有与罐体下端边沿适配的环形凹槽。环形卡槽能正好卡住罐体底面的边缘，从而起到对罐体定位的作用。
13.作为优选，所述的电动伸缩装置为气缸，所述气缸均通过同一气泵同步控制。气泵能带动气缸通过伸缩，进而实现电动伸缩装置的同步运行。
14.本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能利用电动伸缩装置将罐体的底面与第一橡胶垫紧紧贴合在一起并利用电动伸缩装置对罐体施加力使得罐体与第一橡胶垫产生摩擦力，进而不仅能将罐体固定在第一橡胶垫上，同时由于第二橡胶垫与电动伸缩装置转动连接，保证转盘能带动罐体转动，方便对罐体外表面的喷涂。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的i局部放大图；
18.图3是图1的ⅱ局部放大图。
19.图中所示：
20.1、机架，2、转盘，3、第一橡胶垫，4、电动伸缩装置，5、转杆，6、第二橡胶垫，7、支撑杆，8、从动齿轮， 9、主动齿轮，10、链条，11、电机，12、压盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，如图1
‑
2所示。包括机架1，所述机架1上设有数个竖向的转杆5，转杆5的下端通过轴承与支架转动连接，转杆5的上端均垂直连接有转盘2，转盘2的顶面固定连接第一橡胶垫3。机架1上还固定安装有电机11，电机11的转轴固定连接有主动齿轮9，转杆5上套接有从动齿轮8，主动齿轮9与从动齿轮8通过链条10传动。转盘2的正上方设置有向下伸缩的电动伸缩装置4，电动伸缩装置4为气缸且通过气泵同步控制，电动伸缩装置4的活动端通过轴承转动连接转杆5的上端，转杆5的下端垂直连接有对应转盘2正相对的压盘12，转盘2与压盘12的想对面分别设置有第一橡胶垫3和第二橡胶垫6。
23.本装置再使用时，将罐体开口朝上放置在对应的第一橡胶垫3上，然后启动电动伸缩装置4，电动伸缩装置4的活动端带的转杆5向下移动，进而带动压盘12和第二橡胶垫6向下移动，进而第二橡胶垫6与罐体的底面内壁接触、罐体的底面与第一橡胶垫3接触并产生挤压力，产生挤压力同时，罐体底面与第一橡胶垫3、罐体底面内壁和第二橡胶垫6均产生摩
擦力，从而转盘2的转动能带动罐体的转动，方便罐体外表面的喷涂。其中，启动电机11，电机11带动主动齿轮9转动，从而通过链条10带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动带动转杆5转动，进而带动转盘2同步转动，实现同步喷涂。
24.第一橡胶垫3粘接在转盘2上，第二橡胶垫6粘进而在压盘12上。从而方便对第一橡胶垫3和第二橡胶垫6的更换，保证第一橡胶垫3和第二橡胶垫6的长久使用。
25.第一橡胶垫3的顶面开设有与罐体下端边沿适配的环形凹槽。环形卡槽能正好卡住罐体底面的边缘，从而起到对罐体定位的作用。
26.本装置的使用，能利用电动伸缩装置4将罐体固定在第一橡胶垫3上，同时由于第二橡胶垫6位于罐体内，因此罐体的固定不会影响罐体外表面的喷涂。而通过电机11驱动转盘2同步转动能实现一次性对多个罐体进行喷涂，从而起到提高工作效率的目的。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有数个同步转动的转盘，转盘的顶面固定连接第一橡胶垫，转盘的正上方设置有向下伸缩的电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端转动连接有转杆的上端，转杆的下端固定连接有与转盘平行的第二橡胶垫。2.根据权利要求1所述的生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：转盘的底面均垂直连接有支撑杆的上端，支撑杆的下端均转动连接在机架上，支撑杆上均套接有从动齿轮，机架上设置有电机，电机的转轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动。3.根据权利要求1所述的生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：转杆的下端垂直连接压盘的顶面，压盘的底面与第二橡胶垫固定连接。4.根据权利要求3所述的生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：第一橡胶垫粘接在转盘上，第二橡胶垫粘进而在压盘上。5.根据权利要求4所述的生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：第一橡胶垫的顶面开设有与罐体下端边沿适配的环形凹槽。6.根据权利要求1所述的生产印制铁罐过程中的罐体固定装置，其特征在于：所述电动伸缩装置为气缸，所述气缸均通过同一气泵同步控制。

技术总结
本实用新型涉及铁罐制造技术领域，具体地说是生产印制铁罐过程中的罐体固定装置,包括机架，所述机架上设置有数个同步转动的转盘，转盘的顶面固定连接第一橡胶垫，转盘的正上方设置有向下伸缩的电动伸缩装置，电动伸缩装置的活动端转动连接有转杆的上端，转杆的下端固定连接有与转盘平行的第二橡胶垫。本装置的使用，能利用电动伸缩装置将罐体固定在第一橡胶垫上，同时由于第二橡胶垫位于罐体内，因此罐体的固定不会影响罐体外表面的喷涂。而通过电机驱动转盘同步转动能实现一次性对多个罐体进行喷涂，从而起到提高工作效率的目的。从而起到提高工作效率的目的。从而起到提高工作效率的目的。


技术研发人员：李硕凤 滕学仕 郑朝来 徐向金 刘登尚 付卫东 仇彦彬 王世法 徐久财 吴允强 刘建民
受保护的技术使用者：临沂远洋印铁制罐有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23