一种高分子包装容器的破碎装置的制作方法

1.本技术涉及高分子包装容器回收处理的领域，尤其是涉及一种高分子包装容器的破碎装置。


背景技术：

2.农药是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂，农药因带有毒性需要用特定材质的容器进行存储。现有的农药容器根据材质可分为有无机玻璃容器和高分子包装容器。相对于无机玻璃容器，高分子包装容器质量轻、化学稳定性好且便于批量生产加工，使其成为农药包装容器的主流产品。高分子包装容器在农药使用后可以进行回收，高分子包装容器经过清洗农药残留、挤压等处理后再经过破碎可重新制得加工原材料。
3.参照图1，为相关技术的一种高分子包装容器的破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部连接有加料斗2，破碎箱1内连接有破碎辊3，破碎辊3位于加料斗2的下方，高分子包装容器加入破碎箱1中进行破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：高分子包装容器经过破碎辊破碎时由于高分子包装容器质地较脆，高分子包装容器碎片容易从破碎箱中弹出造成危险。


技术实现要素：

5.为了减少高分子包装容器碎片从破碎箱中弹出的可能性，本技术提供一种高分子包装容器的破碎装置。
6.本技术提供的一种高分子包装容器的破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种高分子包装容器的破碎装置，包括破碎箱、与破碎箱相连接的加料斗、连接于破碎箱内且用于破碎高分子包装容器的破碎辊，所述加料斗的侧壁开设有滑动口，所述滑动口内滑动连接有避免高分子包装容器碎片从加料斗中弹出的覆盖板，所述覆盖板的一端设置于加料斗内另一端穿设滑动口延伸至加料斗的外部，所述覆盖板远离滑动口的一端与加料斗的内壁相抵接时将加料斗的上端覆盖。
8.通过采用上述技术方案，在高分子包装容器加入加料斗后，先滑动覆盖板使得覆盖板与加料斗的内壁相抵接，再驱动破碎辊转动，覆盖板将加料斗的上端覆盖，从而使得在破碎辊对高分子包装容器破碎后产生的碎片不弹出加料斗，减少了对工作人员造成危险的可能性。
9.可选的，所述覆盖板设置有多块，多块所述覆盖板沿竖直方向等距间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，在将高分子包装容器加入加料斗前，将高分子包装容器放置于覆盖板的上表面，分次将高分子包装容器加入加料斗内，减少了大量高分子包装容器加入加料斗中造成破碎辊无法转动的可能性。
11.可选的，所述加料斗的内壁沿覆盖板移动方向开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动口相连通，所述覆盖板与其移动方向相平行的侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动槽的设置便于对覆盖板的侧壁进行限位固定，减少覆盖板在加料斗向下掉落的可能性。
13.可选的，所述破碎箱内连接有对破碎后的高分子包装容器碎片进行筛分的筛分板。
14.通过采用上述技术方案，筛分网对破碎后的碎片进行筛分，大颗粒的碎片无法通过筛分板，便于破碎后的碎片的后续加工使用。
15.可选的，所述筛分板的周边固定连接有若干安装板，若干所述安装板形成围挡结构，所述破碎箱内开设有移动槽，其中两所述安装板的侧壁固定连接有移动块，所述移动块滑动连接于移动槽内，所述破碎箱与移动槽开设方向相垂直的其中一侧开设有用于取出安装板与筛分板的取出口，所述取出口与所述移动槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，破碎后的碎片置于安装板与筛分板之间，通过取出口将安装板与筛分板取出，减少了大量碎片堆积在筛分板上表面的可能性。
17.可选的，所述破碎箱连接有对安装板进行限位固定使得远离取出口一端的安装板与破碎箱内壁相抵接的限位部件。
18.通过采用上述技术方案，限位部件减少了安装板移动的可能性，使得远离取出口一端的安装板与破碎箱内壁相抵接，减少了碎片从取出口排出的可能性。
19.可选的，所述限位部件包括连接于破碎箱开设有开口一侧的阻挡块，所述阻挡块开设有阻挡槽，所述阻挡槽内滑动连接有滑块，所述阻挡槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于滑块，所述滑块远离弹簧的一端固定连接有挡片，所述挡片与靠近取出口一端的安装板相抵接且使得远离取出口一端的安装板与破碎箱的内壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，正常使用时，在弹簧弹力的作用下，挡片伸出阻挡槽与安装板相抵接，对安装板进行限位固定。
21.可选的，所述挡片连接有带动杆，所述带动杆穿设阻挡块且延伸至阻挡块外侧，所述阻挡块开设有用于带动杆滑动的带动槽。
22.通过采用上述技术方案，带动杆与带动槽的设置便于带动挡片移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在高分子包装容器加入加料斗后，先滑动覆盖板使得覆盖板与加料斗的内壁相抵接，再驱动破碎辊转动，覆盖板将加料斗的上端覆盖，从而使得在破碎辊对高分子包装容器破碎后产生的碎片不弹出加料斗，减少了对工作人员造成危险的可能性；
25.在将高分子包装容器加入加料斗前，将高分子包装容器放置于覆盖板的上表面，分次将高分子包装容器加入加料斗内，减少了大量高分子包装容器加入加料斗中造成破碎辊无法转动的可能性。
附图说明
26.图1是相关技术的一种高分子包装容器的破碎装置。
27.图2是本技术实施例的一种高分子包装容器的破碎装置的结构示意图。
28.图3是本技术主要用于展示破碎箱内部结构的剖视图。
29.图4是本技术主要用于展示覆盖板与滑动口的结构示意图。
30.图5是本技术主要用于展示筛分板与取出口的结构示意图。
31.图6是本技术主要用于展示限位部件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、破碎箱；2、加料斗；3、破碎辊；4、滑动口；5、覆盖板；6、滑动槽；7、滑动块；8、筛分板；9、安装板；10、移动槽；11、移动块；12、取出口；13、阻挡块；14、阻挡槽；15、滑块；16、弹簧；17、带动杆；18、带动槽；19、出料斗；20、排料板；21、斜面；22、定位板；23、插杆；24、防脱块；25、筛孔；26、把手；27、挡片；28、动力电机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高分子包装容器的破碎装置。
35.参照图2和图3，一种高分子包装容器的破碎装置包括破碎箱1，破碎箱1呈长方体状，破碎箱1内部中空且上端呈开口设置，破碎箱1的顶部焊接有加料斗2，加料斗2的竖直截面呈梯形，加料斗2由顶部向下呈贯穿设置，高分子包装容器从加料斗2中加入，破碎箱1转动连接有破碎辊3，破碎辊3用于对高分子包装容器进行破碎，破碎辊3设置有两根，两根破碎辊3相互啮，其中一根破碎辊3连接有驱动其转动的动力电机28，破碎辊3固定连接于动力电机28的输出轴，破碎箱1的底部固定连接有出料斗19，出料斗19与破碎箱1的内部相连通，出料斗19与破碎箱1连接处滑动连接有排料板20，当排料板20滑动连接至排料板20下表面与出料斗19抵接时，破碎箱1与出料斗19不连通。
36.参照图4，加料斗2长度方向的其中一侧壁开设有滑动口4，滑动口4内滑动连接有覆盖板5，覆盖板5一端位于加料斗2内，覆盖板5的另一端穿设滑动口4且延伸至加料斗2的外部，覆盖板5的侧面与远离滑动口4的一端均开设有与加料斗2内壁相贴合的斜面21。当覆盖板5远离滑动口4的一端与加料斗2的内壁相抵接时覆盖板5将加料斗2的上端覆盖，从而避免在破碎辊3对高分子包装容器破碎时产生的碎片溅射到外部，减少了碎片溅射到外部对工作人员造成伤害的可能性。
37.参照图3和图4，为了对覆盖板5与加料斗2长度方向相平行的两侧进行限位固定，加料斗2宽度方向的两内壁分别开设有一个滑动槽6，两个滑动槽6均与滑动口4相连通，覆盖板5与破碎箱1长度方向相平行的两侧分别固定连接有一块滑动块7，滑动块7沿加料斗2的长度方向滑动连接于滑动槽6内。为了便于对加料斗2进行分次加料，覆盖板5设置有多块，多块覆盖板5沿竖直方向等距间隔设置。为了便于避免在使用时覆盖板5发生滑动，加料斗2开设滑动口4的一侧固定连接有定位板22，定位板22沿竖直方向滑动连接有插杆23，插杆23穿设定位板22与覆盖板5，插杆23的顶部固定连接有防脱块24，防脱块24的下表面与定位板22的上表面相抵接。
38.参照图5，为了便于对破碎后高分子包装容器碎片进行筛分，破碎箱1内连接有筛分板8，筛分板8呈长方形状，筛分板8开设有若干贯穿其上下端面且用于筛分高分子包装容器的筛孔25，破碎后大颗粒的碎片无法穿过筛孔25。为了便于将筛分板8取出，减少碎片堆积后降低筛分板8筛分效率的可能性，筛分板8的四周分别固定连接有一块安装板9，四块安装板9形成围挡结构，破碎后大颗粒的碎片置于四块安装板9与筛分板8之间。破碎箱1长度方向的其中一侧开设有取出口12，安装板9从取出口12取出，破碎箱1宽度方向的两侧分别开设有移动槽10，移动槽10与取出口12相连通，与破碎箱1长度方向相平行的两安装板9相背离的一侧均固定连接有移动块11，移动块11滑动连接于移动槽10。当靠近取出口12一端
的安装板9滑动至滑动口4时安装板9将滑动口4覆盖从而避免破碎后的碎片从取出口12脱落。为了便于安装板9的取出，靠近取出口12一端的安装板9固定连接有把手26。
39.参照图5和图6，为了便于对安装板9限位固定，使得安装板9将取出口12覆盖并且使得远离取出口12一端的安装板9与破碎箱1内壁相抵接，破碎箱1连接有限位部件。限位部件包括固定连接于破碎箱1开设有开口一侧的阻挡块13，阻挡块13位于取出口12的上方，阻挡块13下表面竖直向上开设有阻挡槽14，阻挡槽14内滑动连接有滑块15，阻挡槽14的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接于滑块15，滑块15远离弹簧16的一端固定连接有挡片27，挡片27与安装板9相抵接且用于使得安装板9与破碎箱1的内壁相抵接。为了便于带动滑动移动，挡片27连接有带动杆17，带动杆17穿设阻挡块13且延伸至阻挡块13外侧，阻挡块13开设有用于带动杆17滑动的带动槽18。
40.本技术实施例一种高分子包装容器的破碎装置的实施原理为：滑动位于最底部的覆盖板5至将加料斗2位于破碎辊3的上端部分覆盖，在覆盖板5的上表面加入高分子包装容器，继续依次滑动覆盖板5、加入高分子包装容器，当位于最顶部的覆盖板5滑动至将加料斗2位于破碎辊3的上端部分覆盖后不再加入高分子包装容器。需要对高分子包装容器进行破碎时，滑动位于最底部的覆盖板5使得高分子包装容器将入破碎辊3中进行破碎，由于覆盖板5将加料斗2位于破碎辊3上端的部分覆盖，减少破碎后产生的碎片弹出加料斗2的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。