一种辅助下料装置的制作方法

一种辅助下料装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及造粒机下料技术领域，尤其涉及一种辅助下料装置。


背景技术：

2.为了均匀下料，造粒机生产线一般带有下料装置，但是对于一些添加有颜料、石墨等粉尘填料时，出现“架桥”现象，导致内部出现堵塞而喂料中断。这时不得不进行手动下料，导致操作人员大量吸入这种粉尘颗粒，危害人的健康。而且，这不能灵活的、及时的对喂料机的流通进行控制，在出现特殊情况时无法及时发现处理。
3.鉴于此，实有必要提供一种新型的辅助下料装置以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种辅助下料装置，不再需要手动进行下料，减少操作人员吸入粉尘颗粒的情况，而且能及时地对料斗内的粉尘振动，避免架桥的现象产生。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种辅助下料装置，包括第一电机组件1、第二电机组件2、料斗3、流道4、超声波振动仪5以及塑化装置6；所述第一电机组件1与所述塑化装置6连接，所述第二电机组件2与所述流道4连接并通过所述流道4与所述塑化装置6连接，所述料斗3连接于所述流道4上，所述超声波振动仪5连接于所述料斗3上。
6.优选的，所述辅助下料装置还包括基板7，所述第一电机组件1以及塑化装置6均安装于所述基板7上。
7.优选的，所述第一电机组件1底部设置有安装板11，所述第一电机组件1 通过所述安装板11安装于所述基板7上。
8.优选的，所述塑化装置6上设置有紧箍件61，所述紧箍件61缠绕于所述塑化装置6上并与所述基板7连接。
9.优选的，所述第一电机组件1与所述塑化装置6内的搅拌轴60连接以带动塑化装置6运转。
10.优选的，所述流道4包括接料部41以及出料部42，所述接料部41连接于所述料斗3和出料部42之间，所述出料部42远离接料部41的一端与所述塑化装置6连接。
11.优选的，所述第二电机组件2与所述流道4的接料部41连接，且所述第二电机组件2包括第二电机21、配合块22、螺杆23以及旋转浆24；所述配合块 22内设置有两个相互啮合的齿轮，所述螺杆23穿插配合块22内的一个齿轮与第二电机21连接，所述旋转浆24与另一个齿轮连接，且所述螺杆23和旋转浆 24均收容于所述接料部41内。
12.优选的，所述超声波振动仪5包括振动仪本体51以及与所述振动仪本体51 和料斗3连接的探头52。
13.优选的，所述料斗3上套设有套环，所述探头52与所述套环连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种辅助下料装置，有益效果在于：不再需要手动进行下料，减少操作人员吸入粉尘颗粒的情况，而且能通过超声波振动仪及时地对料
斗的粉尘进行振动，避免料斗内的粉尘架桥的现象产生。
【附图说明】
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型提供的辅助下料装置的立体图。
17.图2为图1所示的a区域的放大图。
【具体实施方式】
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
19.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种辅助下料装置，包括第一电机组件 1、第二电机组件2、料斗3、流道4、超声波振动仪5以及塑化装置6；所述第一电机组件1与所述塑化装置6连接，所述第二电机组件2与所述流道4连接并通过所述流道4与所述塑化装置6连接，所述料斗3连接于所述流道4上，所述超声波振动仪5连接于所述料斗3上并用于振动料斗3，从而使得料斗3的内粉料均匀分散下料至流道4内，所述第二电机组件2用于击散料斗3掉落至流道4内的粉尘，所述第一电机组件1用于带动塑化装置6运转使塑化装置6 内的粉尘经加热后均匀分散。
23.进一步的，所述辅助下料装置还包括基板7，所述第一电机组件1以及塑化装置6均安装于所述基板7上。
24.进一步的，所述第一电机组件1底部设置有安装板11，所述第一电机组件 1通过所述安装板11安装于所述基板7上。
25.进一步的，所述第一电机组件1与所述塑化装置6内的搅拌轴60连接以带动塑化装
置6运转。
26.进一步的，所述流道4包括接料部41以及出料部42，所述接料部41连接于所述料斗3和出料部42之间，所述出料部42远离接料部41的一端与所述塑化装置6连接。
27.进一步的，所述第二电机组件2与所述流道4的接料部41连接，且所述第二电机组件2包括第二电机21、配合块22、螺杆23以及旋转浆24；所述配合块22内设置有两个相互啮合的齿轮，所述螺杆23穿插配合块22内的一个齿轮与第二电机21连接，所述旋转浆24与另一个齿轮连接，且所述螺杆23和旋转浆24均收容于所述接料部41内。如此，第二电机21带动螺杆23转动时，由螺杆23穿插的齿轮带动与旋转浆24连接的齿轮转动，从而使得旋转浆24转动击散掉落至接料部41内的粉尘。
28.进一步的，所述塑化装置6上设置有紧箍件61，所述紧箍件61缠绕于所述塑化装置6上并与所述基板7连接。
29.进一步的，所述超声波振动仪5包括振动仪本体51以及与所述振动仪本体 51和料斗3连接的探头52。所述振动仪本体51通过所述探头52振动料斗3，防止料斗3内的粉尘出现架桥现象。在本实施方式中，所述探头52为一个。需要说明的是，在其他实施方式中，探头52的数量可以为多个。
30.进一步的，所述料斗3上套设有套环，所述探头52与所述套环连接。如此，通过探头52与套环连接，避免料斗3的振动受力点不再集中于料斗3某一处，使得料斗3振动效果更好。
31.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。