一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固液分离装置，特别是一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置。


背景技术：

2.陶瓷过滤板是一种性能优良的新型过滤介质，主要用作组成陶瓷过滤机的核心部件，已广泛应用于工况场所的选矿、除杂、水处理等领域。其工作过程是由陶瓷过滤板在真空及毛细效应的作用下将料浆中的液体吸入真空桶，而固态成分在过滤板表面堆积形成一层滤饼，而后通过刮刀卸下滤饼层，实现固液分离。在用刮刀对滤饼进行处理时，刮刀与陶瓷板的间隙一般设置为0.5
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1mm，如果间隙设置过大，会造成过多滤饼残留于陶瓷板之上，影响卸料效率与后序的反冲洗效率，同时降低陶瓷过滤板的使用寿命；而间隙过小则会在刮刀与陶瓷板之间的区域形成硬物堆积、传动阻塞，产生多余的摩擦阻力，严重影响传动机构的正常运行，造成设备损伤与功率损耗；而当刮刀与陶瓷板的间隙符合标准，在常用工况场所中的各种恶劣环境下，依然会受振动或热变形的影响发生改变。故而，现有的陶瓷板过滤技术中，缺乏一种有效清除残余滤饼、降低摩擦功耗、提高使用寿命、减少干扰因素的可行性方案。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，用以实现陶瓷过滤板固体滤饼完全卸除、避免摩擦损耗、提高设备寿命与生产效率的目的。
4.本实用新型通过以下技术方案实施：一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，包括陶瓷过滤板、料浆槽、真空捅、电机、主轴、收集槽、刮刀、射流组件。其中，多个陶瓷过滤板沿主轴切向作圆周阵列分布安装，同时上述圆周阵列体沿主轴轴向作线性阵列分布安装，主轴安装于料浆槽上方，并与电机输出轴连接，电机机身与料浆槽固定，从而带动陶瓷过滤板阵列沿主轴切向旋转。真空捅带有负压装置并设置于料浆槽外端，同时与陶瓷过滤板形成气路连接，当料浆槽内装有需要过滤的料浆时，通过陶瓷过滤板的毛细效应及真空吸附力将料浆中的液体成分收集至桶内，料浆内的固体颗粒堆积于陶瓷过滤板表面形成一层滤饼，从而实现固液分离。每一个陶瓷过滤板组成的圆周阵列体两侧均设置一个刮刀，并与陶瓷过滤板保持一定间隙，当电机带动圆周阵列体旋转时，陶瓷过滤板上的固体滤饼被刮刀刮除，而后落入固定于下方的收集槽。同时，刮刀与陶瓷过滤板之间的间隙下方还装有射流组件，射流组件自身带有多个射流器并排组合，从而能对上方输出高压射流水刀，高压水流一方面直接冲入上方间隙，另一方面经过刮刀底端斜面间接充入上方间隙，从而对上方间隙实现无缝填充，因此，刮刀与陶瓷过滤板之间细小间隙内的残余滤饼层被无缝式的射流冲击力带走，由于侧壁水压较高，残余滤饼物料被压迫至斜上方，最后落入下方收集槽，从而对陶瓷过滤板上的附着滤饼实现完全收集。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1.本实用新型通过射流组件产生的高压射流水刀与刮刀底面的漏斗状空间的共同作用，使高压水流被强行充入陶瓷过滤板与刮刀之间的间隙空间，在刮刀与水刀的共同作用下，使陶瓷过滤板上的滤饼层被完全除去，解决了传统陶瓷过滤设备中残余滤饼层难以刮除的技术难题，提高陶瓷过滤板的使用寿命。
7.2.由于陶瓷过滤板与刮刀之间可由高压水刀保持间隙，故而无需过度依赖装配精度，即使受到机械振动或热变形的影响，依然不会因为装配间隙误差而产生摩擦损耗，提高了陶瓷过滤设备对于恶劣环境的适应性；同时在对硬质难溶物料实施过滤时，陶瓷过滤板与刮刀之间的间隙空间即使堆积了硬质物料，也能通过高压水刀进行自动清理维护，提高了陶瓷过滤设备对于硬质难滤混合液的适应能力。
附图说明
8.图1是本实用新型的轴测图；
9.图2是本实用新型的侧视图；
10.图3是图2的局部试图a；
11.图4是本实用新型中射流组件的轴测图。
12.图中：1、陶瓷过滤板，11、滤饼，2、料浆槽，3、真空桶，4、电机，5、主轴，6、收集槽，7、刮刀，8、射流组件。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
14.如图1
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2所示，一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，包括陶瓷过滤板1、料浆槽2、真空捅3、电机4、传动主轴5、收集槽6、刮刀7、射流组件8。所述料浆槽6固定于平台或地面之上，所述真空桶3、电机4均固定安装于料浆槽的一侧，真空桶3自带负压装置；所述主轴5通过轴承机构安装于料浆槽上方，并与电机4输出轴形成传动连接，且以其轴身内腔与真空桶3形成管路连接；主轴5内腔通过延伸管路连接至所述陶瓷过滤板1的端面，并将其固定；多个陶瓷过滤板1按上述连接方式沿主轴5切向作圆周阵列分布安装，同时以此圆周阵列体沿主轴5轴向作线性阵列分布安装，每个圆周阵列体的两侧均设有一个刮刀7，收集槽6固定设置于刮刀7下方。通过上述连接，电机4可驱动所有陶瓷过滤板1组成的阵列体沿主轴5切向进行旋转。
15.如图3
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4所示，陶瓷过滤板1的两侧在工作状态时皆附有一层滤饼11，刮刀7以小于滤饼11厚度的间隙设置于陶瓷过滤板1两侧，其底部斜面与陶瓷过滤板1的侧面形成倒置漏斗状空间；每个刮刀7的底面均固定一个射流组件8，并以射流喷嘴对准上方陶瓷过滤板1与刮刀7的间隙空间，射流组件8由多个射流器并列装配组成，从而可对目标区域输出截面为直线状的高压水刀。
16.本实用新型的具体工作步骤如下：
17.步骤一：将定量的待过滤料浆加入料浆槽2，开启真空桶3上的负压装置，使槽内陶瓷过滤板1在真空负压及微孔毛细效应的共同作用下，将料浆中的液体成分沿主轴内腔吸附至真空桶3内，而料浆中的固体成分则会附着堆积于陶瓷过滤板1的表面，形成一层滤饼
11；同时开启电机4使所有陶瓷过滤板1沿主轴旋转，滤饼11被带离料浆液面并进行干燥。
18.步骤二：当附有滤饼11的陶瓷过滤板1运转至刮刀7区域，超出刮刀7外侧的部分被剔除剥离，并落入下方收集槽6，并被传送机构移动至其他工位；同时开启射流组件8，对上方输出高压水刀，在倒状漏斗空间的聚拢作用下，射流被无缝填充至刮刀7与陶瓷过滤板之间1的细小间隙空间，此时滤饼11未被刮刀7剔除的残余部分被下方射流挤出间隙空间，由于侧壁水压较高，剥离的残余滤饼11物料被带至斜上方，最后落入下方收集槽6，实现陶瓷过滤板1滤饼的完全收集。
19.以上所述实施例，仅为本实用新型的优选方案，并非是对本实用新型作出形式上的限定，凡是熟悉本专业的技术人员，在符合本专利权利要求书的范畴下，所作出的简单修改及等同变化，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，包括多个陶瓷过滤板、料浆槽、真空桶、电机、传动主轴、刮刀、射流组件，其特征在于：所述料浆槽固定于平台或地面之上，所述真空桶、电机均固定安装于料浆槽的一侧，真空桶能产生负压，并与陶瓷过滤板形成管路连接，所述主轴通过轴承机构安装于料浆槽上方，并与电机输出轴形成传动连接，多个所述陶瓷过滤板沿主轴切向作圆周阵列分布安装，同时以陶瓷过滤板组成的多个圆周阵列体沿主轴轴向作线性阵列分布安装，每个圆周阵列体的两侧均以一定间隙设有一个刮刀与一个射流组件，射流组件能产生高压水刀，并在与刮刀的共同作用下，对陶瓷过滤板上的固态附着物实施剥除、清理。2.如权利要求1所述的一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，还包括收集槽，其特征在于：所述收集槽固定于所述刮刀的下方，用于收集陶瓷过滤板上剥除的固态附着物。3.如权利要求1所述的一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，其特征在于：所述射流组件由多个射流器并列装配组成，并以其喷嘴对准陶瓷过滤板与刮刀之间的间隙空间。4.如权利要求1或3所述的一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，其特征在于：所述陶瓷过滤板上带有过滤微孔，当对所述料浆槽加入固液混合料浆时，通过启动真空桶的负压功能，使料浆中的液体成分在负压及过滤微孔的毛细作用下吸附至真空桶内，料浆中的固体成分附着于陶瓷过滤板表面，形成滤饼，同时通过启动电机使所有陶瓷过滤板沿主轴旋转，将滤饼带入刮刀区域并被刮除剥离，刮刀与陶瓷过滤板之间的间隙空间内残余的滤饼通过射流组件产生的高压水刀进行清理。5.如权利要求4所述的一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，其特征在于：所述刮刀底面呈斜面，并与陶瓷过滤板侧壁形成倒置漏斗状，从而对射流组件输出的高压水刀形成聚拢效果。

技术总结
一种针对陶瓷过滤板的射流卸料装置，包括陶瓷过滤板、料浆槽、真空捅、电机、传动主轴、刮刀、射流组件。其中，料浆槽固定于平台之上，真空桶、电机均固定于料浆槽一侧，真空桶能产生负压，并与陶瓷过滤板形成管路连接，主轴安装于料浆槽上方，并与电机输出轴形成传动连接，多个陶瓷过滤板沿主轴切向作圆周阵列分布安装，同时沿主轴轴向作线性阵列分布安装，每个圆周阵列体的两侧均以一定间隙设有一个刮刀与一个射流组件，通过射流组件产生的高压射流水刀与刮刀底面的漏斗状空间的共同作用，使高压水流被强行充入陶瓷过滤板与刮刀之间的间隙空间，在刮刀与水刀的共同作用下，使陶瓷过滤板上的滤饼层被完全除去，解决了传统陶瓷过滤设备中残余滤饼层难以刮除的技术难题，提高了陶瓷过滤板的使用寿命与陶瓷过滤设备的适应性。应性。应性。


技术研发人员：朱刚强
受保护的技术使用者：江西宏科特种合金有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/23