一种旋流喷射式除砂器的制作方法

1.本实用新型涉及除砂设备技术领域，具体是指一种旋流喷射式除砂器。


背景技术：

2.化工、矿山、冶金、环保等生产中，在沉降池、储罐、储槽等装置的底部会有污泥、砂石等沉降物堆积，沉降物的堆积影响沉降池、储罐、储槽等装置的使用效率，同时影响到整个生产工艺，因此，需要定期对这些沉降物进行处理。
3.通过除砂器的使用可以实现固液的分离，但是现有的除砂器除砂的效果不佳，使用不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种压力液体经旋流除砂装置在喷射口螺旋喷出，把沉积的污泥、砂石等沉积物搅拌起来形成混合浆液，通过旋流除砂装置中心管，经抽吸装置或压差将浆液排出的旋流喷射式除砂器。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种旋流喷射式除砂器，包括依次连通的给压装置或压力液体、介质输送装置、旋流除砂装置、浆液输送装置和抽吸装置或压差，经过所述给压装置后的压力液体通过介质输送装置进入旋流除砂装置，压力液体在旋流除砂装置内高速旋转运动，所述旋流除砂装置包括旋流器壳体、中心管、浆液出口法兰、液体进管和液体进口法兰，所述中心管连通设于旋流器壳体的上方，所述浆液出口法兰连接设于中心管的另一端上，所述液体进管连通设于旋流器壳体的一侧，所述液体进口法兰连接设于液体进管的另一端上，所述液体进口法兰连接设于介质输送装置远离给压装置的一侧上，所述旋流器壳体的底部呈倒锥形设置且贯通设有喷射口，且所述喷射口的底部设有挡液环；在喷射口高速旋转的液体经挡液环改向使压力液体形成较大的螺旋喷出，把沉积的污泥、砂石等沉积物搅拌起来形成混合浆液，同时在喷射螺旋中心形成真空，在真空的作用下，浆液被吸入中心管，中心管与浆液输送装置连接并通过内外压差或抽吸装置将污泥、砂石等沉积物的混合浆液排出，从而达到在线清理密闭容器或开式槽体底部沉降物的目的。
6.进一步地，所述旋流器壳体的内部于中心管的外周设有旋流形成区，所述喷射口与旋流形成区连通。
7.进一步地，所述中心管与挡液环连通，所述挡液环的中心处设有浆液进口。
8.进一步地，所述旋流除砂装置安装设于开式或密闭容器的内底部。
9.进一步地，所述介质输送装置与液体进口法兰法兰连接。
10.进一步地，所述浆液输送装置与浆液出口法兰法兰连接，通过内外压差或抽吸装置将浆料排出。
11.进一步地，所述压力液体在旋流除砂装置的喷射口处形成高速螺旋喷出。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种旋流喷射式除砂器，
压力液体经旋流除砂装置在喷射口螺旋喷出，把沉积的污泥、砂石等沉积物搅拌起来形成混合浆液，通过旋流除砂装置中心管，经抽吸装置或压差将浆液排出，使用方便且效果更好。
附图说明
13.图1是本实用新型一种旋流喷射式除砂器的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种旋流喷射式除砂器的旋流除砂装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种旋流喷射式除砂器的旋流除砂装置的内部结构示意图。
16.其中，1、给压装置，2、介质输送装置，3、旋流除砂装置，4、浆液输送装置，5、抽吸装置，6、挡液环，7、旋流器壳体，8、中心管，9、浆液出口法兰，10、液体进管，11、液体进口法兰，12、旋流形成区，13、喷射口，14、浆液进口。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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3所示，本实用新型一种旋流喷射式除砂器，包括依次连通的给压装置1或压力液体、介质输送装置2、旋流除砂装置3、浆液输送装置4和抽吸装置5或压差，经过所述给压装置1后的压力液体通过介质输送装置2进入旋流除砂装置3，压力液体在旋流除砂装置3内高速旋转运动，所述旋流除砂装置3包括旋流器壳体7、中心管8、浆液出口法兰9、液体进管10和液体进口法兰11，所述中心管8连通设于旋流器壳体7的上方，所述浆液出口法兰9连接设于中心管8的另一端上，所述液体进管10连通设于旋流器壳体7的一侧，所述液体进口法兰11连接设于液体进管10的另一端上，所述液体进口法兰11连接设于介质输送装置2远离给压装置1的一侧上，所述旋流器壳体7的底部呈倒锥形设置且贯通设有喷射口13，且所述喷射口13的底部设有挡液环6。
20.其中，所述旋流器壳体7的内部于中心管8的外周设有旋流形成区12，所述喷射口13与旋流形成区12连通。所述中心管8与挡液环6连通，所述挡液环6的中心处设有浆液进口14。所述旋流除砂装置3安装设于开式或密闭容器的内底部。所述介质输送装置2与液体进口法兰11法兰连接。所述浆液输送装置4与浆液出口法兰9法兰连接。所述压力液体在旋流除砂装置3的喷射口13处形成高速螺旋喷出。
21.具体使用时，将旋流除砂装置3置于待处理的开式或密闭容器的内底部，例如沉降池、储罐、储槽等装置的底部，压力液体经介质输送装置2进入液体进管10，在旋流器壳体7形成螺旋，液体螺旋向下运动，在喷射口13处经挡液环6把高速螺旋放大形成较大的螺旋，把沉积的污泥、砂石等沉积物搅拌起来形成混合浆液，同时在喷射螺旋中心形成真空，在真空的作用下，浆液被吸到浆液进口14，经过中心管8，中心管8与浆液输送装置4连接通过内外压差或抽吸装置5将污泥、砂石等沉积物的混合浆液排出。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：包括依次连通的给压装置、介质输送装置、旋流除砂装置、浆液输送装置和抽吸装置，经过所述给压装置后的压力液体通过介质输送装置进入旋流除砂装置，压力液体在旋流除砂装置内高速旋转运动，所述旋流除砂装置包括旋流器壳体、中心管、浆液出口法兰、液体进管和液体进口法兰，所述中心管连通设于旋流器壳体的上方，所述浆液出口法兰连接设于中心管的另一端上，所述液体进管连通设于旋流器壳体的一侧，所述液体进口法兰连接设于液体进管的另一端上，所述液体进口法兰连接设于介质输送装置远离给压装置的一侧上，所述旋流器壳体的底部呈倒锥形设置且贯通设有喷射口，且所述喷射口的底部设有挡液环。2.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述旋流器壳体的内部于中心管的外周设有旋流形成区，所述喷射口与旋流形成区连通。3.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述中心管与挡液环连通，所述挡液环的中心处设有浆液进口。4.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述旋流除砂装置安装设于开式或密闭容器的内底部。5.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述介质输送装置与液体进口法兰法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述浆液输送装置与浆液出口法兰法兰连接。7.根据权利要求1所述的一种旋流喷射式除砂器，其特征在于：所述压力液体在旋流除砂装置的喷射口处形成高速螺旋喷出。

技术总结
本实用新型公开了一种旋流喷射式除砂器，包括给压装置或压力液体、介质输送装置、旋流除砂装置、浆液输送装置和抽吸装置或压差，经过给压装置后的液体或压力液体通过介质输送装置进入旋流除砂装置，旋流除砂装置中心管底部设有挡液环。本实用新型属于除砂设备技术领域，具体是提供了一种压力液体经旋流除砂装置在喷射口螺旋喷出，把沉积的污泥、砂石等沉积物搅拌起来形成混合浆液，同时在喷射螺旋中心形成真空，在真空的作用下，浆液被吸入中心管，中心管与浆液输送装置连接通过内外压差或抽吸装置将污泥、砂石等沉积物的混合浆液排出，从而达到在线清理密闭容器或开式槽体底部沉降物目的旋流喷射式除砂器。降物目的旋流喷射式除砂器。降物目的旋流喷射式除砂器。


技术研发人员：郭会江 刘国良 吕卓航 黄现林
受保护的技术使用者：郭会江
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/23