一种用于地毯的涂胶装置的制作方法

1.本技术涉及一种用于地毯的涂胶装置，属于地毯生产技术领域。


背景技术：

2.地毯在生产过程中，需要在底层材料层上涂覆粘胶，便于与之后的上层材料进行粘合。由于地毯的宽度较大，涂胶操作比较难以控制，容易导致底层材料涂胶不均匀。在公告号为cn209255118u的专利文件中，公开了一种用于pvc自粘性底背地毯的涂胶机构，该涂胶机构虽然能够实现均匀涂胶和控制胶层的厚度，但是，在涂胶过程中供胶头直接将胶体直接喷涂到接料板上，胶体直接从接料板的一侧流至地毯上，流至地毯上的胶体用量和胶体流向无法控制。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种用于地毯的涂胶装置，该涂胶装置能够有效的控制胶体量和胶体流向。
4.本技术提供了一种用于地毯的涂胶装置，包括接料槽，所述接料槽的底部开设有条形出料口，所述条形出料口的截面呈锥状结构，所述条形出料口的入口端宽度小于条形出料口的出口端宽度；
5.圆柱体，所述圆柱体与所述条形出料口的长度方向平行设置，且所述圆柱体设在所述条形出料口的入口端和出口端之间，所述圆柱体的截面直径大于所述入口端宽度且小于所述出口端宽度；
6.复位件，所述圆柱体的两端通过所述复位件与所述条形出料口相连，所述复位件设有第一位置和第二位置，当圆柱体处于第一位置时，所述圆柱体的侧壁能够抵接到所述入口端，当圆柱体处于第二位置时，所述圆柱体能够远离所述入口端。
7.圆柱体设置在条形出料口的入口端和出口端之间，通过调节圆柱体在复位件不同的位置，以调节接料槽内胶体流向地毯的胶体量和胶体流向，当圆柱体处在复位件的第一位置时，圆柱体的侧壁抵接到条形出料口的入口端，以控制胶体流出条形出料口，条形出料口的截面呈锥状设置，使得圆柱体处于第二位置时，圆柱体的侧壁与条形出料口内部的侧壁之间存在间隙，使得胶体能够流出条形出料口，进而使得涂胶装置能够有效的控制胶体量和胶体流向。
8.在一种实施方式中，所述复位件为分别设在所述圆柱体两端的弹簧，所述条形出料口的两端分别设有一个安装板，所述安装板设在所述出口端位置，所述弹簧的底端固定连接所述安装板，所述弹簧的顶端支撑连接所述圆柱体。
9.圆柱体水平设置，圆柱体两端的弹簧和出料口两端安装板的设置实现了胶体用量的自动控制，提高了工作效率，圆柱体在弹簧弹力的作用下抵接条形出料口的入口端，随着胶体用量的增多，弹簧被压缩，圆柱体下移远离入口端，胶体顺着缝隙均匀流出，使涂胶更加均匀。
10.可选地，所述圆柱体截面的圆心设在所述条形出料口截面的中轴线上，所述弹簧与所述条形出料口截面共轴线设置。圆柱体截面的圆心与弹簧的设置方式使得圆柱体在上下移动过程中可以始终保持在条形出料口的正下方，使胶体从各个缝隙均匀流出。
11.在另一种实施方式中，所述条形出料口沿其长度方向的两端分别设有圆柱体安装槽，所述圆柱体安装槽包括第一安装位置和第二安装位置，所述第一安装位置和第二安装位置之间设有切换孔，所述圆柱体的两端设有外螺纹，所述圆柱体通过螺栓固定在第一安装位置或第二安装位置。
12.当圆柱体处于第一安装位置时，圆柱体侧面与条形出料口的入口端抵接，此时胶体无法流出；当圆柱体处于第二安装位置时，圆柱体远离入口端，此时胶体沿圆柱体与条形出料口内壁之间的空隙最终流出出口端。
13.可选地，所述条形出料口的出口端的两侧分别设有毛刷，所述毛刷沿所述条形出料口的长度方向设置。毛刷的设置使得流至地毯的胶体更均匀地摊涂散开，进一步提高了涂胶的均匀程度。
14.作为一种实施方式，所述毛刷为尼龙毛刷。
15.可选地，所述接料槽连接有一刮刀，所述刮刀与所述条形出料口平行设置，且刮刀的刀刃向下设置，所述接料槽沿其高度方向上设有多个刮刀安装档位，用于调节所述刮刀的高度。多个刮刀安装档位的设置使得可以根据不同的工艺要求调整刮刀刀刃与地毯表面之间的距离，从而满足地毯不同胶层厚度的需求。
16.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
17.1.本技术所提供的用于地毯的涂胶装置，圆柱体设置在条形出料口的入口端和出口端之间，通过调节圆柱体在复位件不同的位置，以调节接料槽内胶体流向地毯的胶体量和胶体流向，当圆柱体处在复位件的第一位置时，圆柱体的侧壁抵接到条形出料口的入口端，以控制胶体流出条形出料口，条形出料口的截面呈锥状设置，使得圆柱体处于第二位置时，圆柱体的侧壁与条形出料口内部的侧壁之间存在间隙，使得胶体能够流出条形出料口，进而使得涂胶装置能够有效的控制胶体量和胶体流向。
18.2.本技术所提供的用于地毯的涂胶装置，圆柱体两端的弹簧和出料口两端安装板的设置实现了胶体用量的自动控制，提高了工作效率，圆柱体在弹簧弹力的作用下抵接条形出料口的入口端，随着胶体用量的增多，弹簧被压缩，圆柱体下移远离入口端，胶体顺着缝隙均匀流出，使涂胶更加均匀。
19.3.本技术所提供的用于地毯的涂胶装置，圆柱体截面的圆心与弹簧的设置方式使得圆柱体在上下移动过程中可以始终保持在条形出料口的正下方，使胶体从各个缝隙均匀流出。
20.4.本技术所提供的用于地毯的涂胶装置，毛刷的设置使得流至地毯的胶体更均匀地摊涂散开，进一步提高了涂胶的均匀程度。
21.5.本技术所提供的用于地毯的涂胶装置，多个刮刀安装档位的设置使得可以根据不同的工艺要求调整刮刀刀刃与地毯表面之间的距离，从而满足地毯不同胶层厚度的需求。
附图说明
22.图1为本技术涉及的涂胶装置装配在涂胶机构上的整体结构示意图；
23.图2为本技术实施例1涉及的涂胶装置侧截面示意图；
24.图3为本技术实施例1涉及的涂胶装置正截面示意图；
25.图4为图2中的a部的放大图；
26.图5本技术实施例1涉及的涂胶装置当圆柱体处于第一位置时的侧截面放大示意图；
27.图6本技术实施例1涉及的涂胶装置当圆柱体处于第二位置时的侧截面放大示意图；
28.图7为本技术实施例2涉及的涂胶装置侧截面示意图；
29.图8为本技术实施例2涉及的涂胶装置正截面示意图；
30.图9为图7中的b部的放大图。
31.部件和附图标记列表：
32.1、接料槽，11、条形出料口，12、入口端，13、出口端，
33.2、圆柱体，
34.3、复位件，31、弹簧，32、安装板，33、第一安装位置，34、第二安装位置，35、切换孔，
35.4、毛刷，5、刮刀，6、地毯，7、滚筒。
具体实施方式
36.为了能够清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.实施例1
40.参考图1
‑
图6，本技术的实施例1公开了一种用于地毯的涂胶装置，包括接料槽1，接料槽1的底部开设有条形出料口11，条形出料口11的截面呈锥状结构，条形出料口11的入口端12宽度小于条形出料口11的出口端13宽度；圆柱体2，圆柱体2与沿条形出料口11的长度方向平行设置，在且圆柱体2设在条形出料口11的入口端12和出口端13之间的条形出料口11内，圆柱体2的截面直径大于入口端12的宽度且小于出口端13的宽度；复位件，圆柱体2的两端通过复位件与条形出料口11相连，复位件设有第一位置和第二位置，当圆柱体2处于第一位置时，圆柱体2的侧壁能够抵接到入口端12，当圆柱体2处于第二位置时，圆柱体2能
够远离入口端12，且圆柱体2与条形出料口11的内壁产生缝隙，以供胶体流出。
41.作为一种实施方式，如图2
‑
图4所示，复位件为分别设在圆柱体2两端的弹簧31，条形出料口11的两端分别设有一个安装板32，安装板32设在出口端13位置，弹簧31的底端固定连接安装板32，弹簧31的顶端支撑连接圆柱体2。
42.条形出料口11的截面呈锥状结构，当没有胶体流向接料槽1内时，圆柱体2在弹簧31的作用下抵接在条形出料口11的入口端12，随着接料槽1内胶体的增多，胶体对圆柱体2的冲击力变大，使得弹簧31被不断的压缩，进而使得胶体流出圆柱体2与条形出料口11内壁之间的缝隙，随着弹簧31的不断压缩，圆柱体2与条形出料口11内壁之间的缝隙逐渐变大，流出条形出料口11的胶体量就会变大。
43.当圆柱体2处在复位件的第一位置时，如图5所示，圆柱体2的侧壁抵接到条形出料口11的入口端12，以控制胶体流出条形出料口11，条形出料口11的截面呈锥状设置，使得圆柱体2处于第二位置时，如图6所示，圆柱体2的侧壁与条形出料口11内部的侧壁之间存在间隙，使得胶体能够流出条形出料口11，进而使得涂胶装置能够有效的控制胶体量和胶体流向。
44.在一种优选的实施方式，圆柱体2截面的圆心设在条形出料口11截面的中轴线上，弹簧31与条形出料口11截面共轴线设置。圆柱体2截面的圆心与弹簧31的设置方式使得圆柱体2在上升或下移过程中圆柱体2侧面和条形出料口内壁之间的缝隙均匀变小或变大，从而保证胶体从各个缝隙均匀流出。
45.作为一种实施方式，条形出料口11的出口端12的两侧分别设有毛刷4，毛刷4沿条形出料口11的长度方向设置。毛刷4的设置使得流至地毯1的胶体更均匀地摊涂散开，进一步提高了涂胶的均匀程度。
46.作为一种优选的实施方式，毛刷10为尼龙毛刷。
47.作为一种实施方式，接料槽1连接有一刮刀5，刮刀5与条形出料口11平行设置，且刮刀5的刀刃向下设置，即朝向地毯6垂直设置，接料槽1沿其高度方向上设有多个刮刀安装档位，用于调节刮刀5的高度。多个刮刀安装档位的设置使得可以根据不同的工艺要求调整刮刀11的刀刃与地毯6表面之间的距离，从而满足地毯6不同胶层厚度的需求。
48.在一种具体的实施方式中，刮刀安装档位为多个安装孔，刮刀5通过螺栓固定在安装孔上。
49.实施例2
50.参考图7
‑
图9，与实施例1不同之处在于，复位件的设置方式不同。
51.作为一种实施方式，条形出料口11沿其长度方向的两端分别设有圆柱体安装槽，安装槽包括第一安装位置33和第二安装位置34，第一安装位置33和第二安装位置34之间设有切换孔35，圆柱体2的两端设有外螺纹，圆柱体2通过螺栓固定在第一安装位置33或第二安装位置34。
52.圆柱体2可以通过切换孔35在第一安装位置33和第二安装位置34之间进行位置变换，当圆柱体2处于第一安装位置33时，圆柱体2的侧面与条形出料口11的入口端12抵接，此时胶体无法流出；当圆柱体2处于第二安装位置34时，圆柱体2远离入口端12，此时胶体沿圆柱体2与条形出料口11内壁之间的空隙最终流出出口端7。
53.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。