一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于气体净化技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置。


背景技术：

2.硫氧化物及氮氧化物是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质。燃料燃烧伴随着灰尘及有害气体的产生，造成严重的环境污染。
3.例如申请号：cn201620498196.6中涉及一种复式节能高效脱硫脱硝除尘一体化净化塔，包括脱硫装置和脱硝装置，脱硫装置包括脱硫塔和脱硫剂主管，在脱硫塔内的上端连接格筛过滤层，格筛过滤层上设置净化填料；脱硫剂主管通过支撑组件竖向固定在脱硫塔内，在脱硫剂主管上沿高度方向连接若干个喷嘴；脱硝装置包括脱硝塔和球形的气体缓冲塔，气体缓冲塔固定连接在脱硝塔的上端；脱硫塔通过连接组件固定在脱硝塔的内腔，在脱硝塔与脱硫塔之间设置脱硝氧化剂管道，在脱硝氧化剂管道上设置多个出液孔；在脱硝塔的下端设置烟气入口和烟气出口，烟气入口穿过脱硝塔后与脱硫塔的内腔相连通，烟气出口与脱硝塔的内腔相连通。本实用新型净化效果好、成本低。
4.基于现有技术中发现，现有的脱硫脱硝除尘装置在使用的时候，水流循环处的结构不够完善，不便于装置内用水的循环利用，且现有的脱硫脱硝除尘装置在使用的时候，固体颗粒物的过滤处的结构不够完善，不便于快速更换过滤装置。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，以解决现有的脱硫脱硝除尘装置在使用的时候，水流循环处的结构不够完善，不便于装置内用水的循环利用，且现有的脱硫脱硝除尘装置在使用的时候，固体颗粒物的过滤处的结构不够完善，不便于快速更换过滤装置的问题。
7.本实用新型节能环保型脱硫脱硝除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，包括过滤箱，脱硝箱，脱硫箱和水洗箱；所述过滤箱为矩形箱体，且过滤箱左右两侧设有密封接头；所述脱硝箱安装在过滤箱的右侧，且脱硝箱左右两侧设有密封接头，并且脱硝箱左侧的密封接头与过滤箱右侧的密封接头连接；所述脱硫箱安装在脱硝箱的下方，且脱硫箱右侧通过密封管与脱硝箱连接，并且脱硫箱的蓄水舱通过水管与脱硝箱的集水槽连接；所述水洗箱安装在过滤箱的下方，且水洗箱的水洗舱通过水管与脱硝箱的集水槽连接。
9.进一步的，所述过滤箱包括有吸附件、过滤件，所述过滤箱右侧的密封连接接头与入气管连接，且过滤箱上方开设有两个矩形通孔；所述吸附件为矩形箱体结构，且吸附件的
上方设有柱状把手，并且吸附件的左右两侧设有密封接头；所述吸附件插在过滤箱上方的通孔中，且吸附件的左侧与过滤箱内部的密封接头连接，并且吸附件内部设有直线排布的矩形过滤片；所述过滤件为矩形箱体结构，且过滤件上方设有柱状把手，并且过滤件的左右两侧通过密封接头与吸附件和过滤箱连接；所述过滤件内部设有管状结构，且过滤件的管状结构内部装有活性炭。
10.进一步的，所述脱硝箱包括有置物件、集水槽，所述脱硝箱为矩形箱体，且脱硝箱上方开设有矩形通孔，并且脱硝箱上方通过密封垫安装有箱盖；所述脱硝箱内部设有加热件，且脱硝箱的加热件为楔形箱体，并且脱硝箱的加热件内部安装有高温加热装置；所述脱硝箱内部设有置物件，且置物件为u型结构，并且置物件的内部设有直线排布的柱状结构；所述脱硝箱内部下方设有矩形的集水槽，且集水槽下方开设有两个输水孔。
11.进一步的，所述脱硫箱包括有接触舱、蓄水舱、混合舱，所述脱硫箱为矩形箱体，且脱硫箱上方开设有矩形的投料口；所述脱硫箱的投料口下方设有接触舱，且接触舱左侧为斜面；所述接触舱的斜面上设有两个矩形凸起，且接触舱下方开设有矩形通孔；所述接触舱右侧设有蓄水舱，且蓄水舱上下两侧开设有通孔；所述蓄水舱下方设有混合舱，且混合舱右侧设有四个喷嘴。
12.进一步的，所述水洗箱包括有水洗舱、干燥管、安装件，所述水洗箱为矩形箱体，且水洗箱内部设有水洗舱；所述水洗舱上方设有入水口，且水洗舱左侧通过密封接头连接有干燥管；所述干燥管为螺旋形管状结构，且干燥管内部插入安装件；所述安装件为柱状结构，且安装件内部安装有加热装置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了过滤箱，过滤箱内部插入有吸附件和过滤件，吸附件和过滤件采用了快速更换的设计，吸附件和过滤件的左右两侧安装有密封接头，吸附件、过滤件之间及其与过滤箱之间通过密封接头连接，且吸附件和过滤件的上方设有把手，使用本装置时可以快速的更换吸附件和过滤件，进而在吸附件和过滤件需要更换时可以更加方便快捷的更换，以减少因更换滤芯而浪费的时间；
15.2、在本装置中，设置了集水槽，脱硝箱上方的置物件上可以放置脱硝时使用的催化剂，且在脱硝箱中发生的反应中生成水，置物件底部为镂空结构，在反应中生成的水会在冷却后落入脱硝箱的底部，脱硝箱底部安装有楔形箱体，落到楔形箱体上的水会在重力的作用下滑向集水槽，并在集水槽中被收集，然后通过出水口对蓄水舱和水洗舱中提供用水，进而可以有效的节约净化过程中水的消耗，使本装置更加环保。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体截面结构示意图。
17.图2是本实用新型的过滤箱立体截面结构示意图。
18.图3是本实用新型的脱硝箱立体截面结构示意图。
19.图4是本实用新型的脱硫箱立体截面结构示意图。
20.图5是本实用新型的水洗箱立体截面结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、过滤箱；101、吸附件；102、过滤件；2、脱硝箱；201、置物件；202、集水槽；3、脱硫
箱；301、接触舱；302、蓄水舱；303、混合舱；4、水洗箱；401、水洗舱；402、干燥管；403、安装件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种节能环保型脱硫脱硝除尘装置，包括过滤箱1，脱硝箱2，脱硫箱3和水洗箱4；过滤箱1为矩形箱体，且过滤箱1左右两侧设有密封接头；脱硝箱2安装在过滤箱1的右侧，且脱硝箱2左右两侧设有密封接头，并且脱硝箱2左侧的密封接头与过滤箱1右侧的密封接头连接；脱硫箱3安装在脱硝箱2的下方，且脱硫箱3右侧通过密封管与脱硝箱2连接，并且脱硫箱3的蓄水舱302通过水管与脱硝箱2的集水槽202连接；水洗箱4安装在过滤箱1的下方，且水洗箱4的水洗舱401通过水管与脱硝箱2的集水槽202连接；其中，过滤箱1包括有吸附件101、过滤件102，过滤箱1右侧的密封连接接头与入气管连接，且过滤箱1上方开设有两个矩形通孔；吸附件101为矩形箱体结构，且吸附件101的上方设有柱状把手，并且吸附件101的左右两侧设有密封接头；吸附件101插在过滤箱1上方的通孔中，且吸附件101的左侧与过滤箱1内部的密封接头连接，并且吸附件101内部设有直线排布的矩形过滤片；过滤件102为矩形箱体结构，且过滤件102上方设有柱状把手，并且过滤件102的左右两侧通过密封接头与吸附件101和过滤箱1连接；过滤件102内部设有管状结构，且过滤件102的管状结构内部装有活性炭；过滤箱1内部插入有吸附件101和过滤件102，吸附件101和过滤件102采用了快速更换的设计，吸附件101和过滤件102的左右两侧安装有密封接头，吸附件101、过滤件102之间及其与过滤箱1之间通过密封接头连接，且吸附件101和过滤件102的上方设有把手，使用本装置时可以快速的更换吸附件101和过滤件102，进而在吸附件101和过滤件102需要更换时可以更加方便快捷的更换，以减少因更换滤芯而浪费的时间；其中，脱硝箱2包括有置物件201、集水槽202，脱硝箱2为矩形箱体，且脱硝箱2上方开设有矩形通孔，并且脱硝箱2上方通过密封垫安装有箱盖；脱硝箱2内部设有加热件，且脱硝箱2的加热件为楔形箱体，并且脱硝箱2的加热件内部安装有高温加热装置；脱硝箱2内部设有置物件201，且置物件201为u型结构，并且置物件201的内部设有直线排布的柱状结构；脱硝箱2内部下
方设有矩形的集水槽202，且集水槽202下方开设有两个输水孔；脱硝箱2上方的置物件201上可以放置脱硝时使用的催化剂，且在脱硝箱2中发生的反应中生成水，置物件201底部为镂空结构，在反应中生成的水会在冷却后落入脱硝箱2的底部，脱硝箱2底部安装有楔形箱体，落到楔形箱体上的水会在重力的作用下滑向集水槽202，并在集水槽202中被收集，然后通过出水口对蓄水舱302和水洗舱401中提供用水，进而可以有效的节约净化过程中水的消耗，使本装置更加环保；其中，脱硫箱3包括有接触舱301、蓄水舱302、混合舱303，脱硫箱3为矩形箱体，且脱硫箱3上方开设有矩形的投料口；脱硫箱3的投料口下方设有接触舱301，且接触舱301左侧为斜面；接触舱301的斜面上设有两个矩形凸起，且接触舱301下方开设有矩形通孔；接触舱301右侧设有蓄水舱302，且蓄水舱302上下两侧开设有通孔；蓄水舱302下方设有混合舱303，且混合舱303右侧设有四个喷嘴；气体进入脱硫箱3，脱硫箱3的混合舱303内部将碱性试剂与水混合成溶液，然后由喷嘴将溶液均匀的与气体混合；其中，水洗箱4包括有水洗舱401、干燥管402、安装件403，水洗箱4为矩形箱体，且水洗箱4内部设有水洗舱401；水洗舱401上方设有入水口，且水洗舱401左侧通过密封接头连接有干燥管402；干燥管402为螺旋形管状结构，且干燥管402内部插入安装件403；安装件403为柱状结构，且安装件403内部安装有加热装置；气体进入水洗箱4，通过水洗舱401洗去易溶于水的杂志，并通过加热装置对气体进行干燥。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，在使用本装置时，需要人力将入气口和出气口分别与输气管道连接，然后人力将吸附件101和过滤件102插入过滤箱1内部，然后打开脱硝箱2的箱盖，在置物件201上放置上反应所需的催化剂，然后在脱硫箱3上方的入料口中向接触舱301内部放入碱性试剂，然后启动本装置的加热装置和喷洒机构，需要净化的气体通过输送首先到达过滤箱1的吸附件101内部，吸附件101内部设有直线排布的过滤片，可以充分的接触到气体，且经过吸附件101后，气体进入过滤件102，通过过滤件102内部的活性炭进行第二次过滤，进而使气体在过滤箱1中过滤掉固体颗粒物，然后气体进入脱硝箱2，在脱硝箱2中进行反应，并对反应后生成的水进行收集，进而为脱硫箱3与水洗箱4提供部分用水，然后气体进入脱硫箱3，脱硫箱3的混合舱303内部将碱性试剂与水混合成溶液，然后由喷嘴将溶液均匀的与气体混合，然后气体进入水洗箱4，通过水洗舱401洗去易溶于水的杂志，并通过加热装置对气体进行干燥，本装置通过四个舱室对需要净化的气体进行充分的净化，且本装置对净化过程中的水进行了回收利用，进而使本装置在使用的时候更加的节能环保。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。