一种无纺布浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布加工设备，尤指一种无纺布浸胶装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的生产工艺流程为：熔融、牵引、喷丝、针刺、定型、浸胶、烘干机收卷。定型后，对纤网进行浸胶处理，在纤网的布面沾满粘合剂，可有效的提高无纺布的强度。
3.然而在浸胶工艺处理过程中，由于浸胶装置设置不合理，使无纺布不能充分地与胶液接触融合，而且，由于浸胶槽表面和两边的胶流动较差，时常出现胶结块现象，对无纺布的加工效果和质量造成严重影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的，在于提供一种无纺布浸胶装置，以解决原浸胶装置中无纺布不能充分地与胶液接触融合、无纺布加工质量差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
6.一种无纺布浸胶装置，包括：
7.储胶槽，所述储胶槽内盛放有胶液；
8.第一浸胶装置，所述第一浸胶装置转动设置在所述储胶槽内；
9.第一刮液辊组件，所述第一刮液辊组件设置在所述储胶槽上，刮去无纺布上多余胶液；
10.第二浸胶装置，所述第二浸胶装置转动设置在所述储胶槽内；
11.第二刮液辊组件，所述第二刮液辊组件设置在所述储胶槽上，所述第一浸胶装置、所述第一刮液辊组件、所述第二浸胶装置和所述第二刮液辊组件沿无纺布的输送方向依次排列设置。
12.作为进一步的技术方案，所述第一浸胶装置包括：
13.第一转动轴，所述第一转动轴的两端转动设置在所述储胶槽内壁上；
14.第一转动圆盘，所述第一转动圆盘为两个，分别设置在所述第一转动轴的两端随其转动；
15.第一搅拌杆，所述第一搅拌杆为多个，以所述第一转动轴为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第一转动圆盘的边缘处，相邻两个所述第一搅拌杆之间设置有间隙。
16.作为进一步的技术方案，所述第二浸胶装置包括：
17.第二转动轴，所述第二转动轴的两端转动设置在所述储胶槽内壁上；
18.第二转动圆盘，所述第二转动圆盘为两个，分别设置在所述第二转动轴的两端随其转动，所述第二转动圆盘的直径大于所述第一转动圆盘的直径；
19.第二搅拌杆，所述第二搅拌杆为多个，以所述第二转动轴为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个所述第二转动圆盘的边缘处，相邻两个所述第二搅拌杆之间设置有间隙。
20.作为进一步的技术方案，
21.两个所述第一转动圆盘之间和两个所述第二转动圆盘之间均设置有若干支撑圆盘。
22.作为进一步的技术方案，所述第一转动圆盘、所述第二转动圆盘和所述支撑圆盘上均开设有若干通孔。
23.作为进一步的技术方案，所述第一刮液辊组件和所述第二刮液辊组件均包括：
24.安装架，所述安装架为两个，对应设置在所述储胶槽的两边缘处；
25.第一转动辊，所述第一转动辊的两端分别转动设置在两个所述安装架上；
26.第二转动辊，所述第二转动辊位于所述第一转动辊的上方，且两端分别转动设置在两个所述安装架上，所述第一转动辊与所述第二转动辊之间设置有供无纺布穿过的间隙。
27.作为进一步的技术方案，
28.所述第二转动辊通过调节装置转动设置在所述安装架上，所述调节装置包括：
29.滑动块，所述滑动块滑动设置在所述安装架上，所述第二转动辊转动设置在所述滑动块上；
30.气缸，所述气缸设置在所述安装架上，带动所述滑动块滑动；
31.定位螺栓，所述定位螺栓通过螺纹设置在所述安装架上，且位于所述滑动块的下方，对所述滑动块的底部顶紧。
32.作为进一步的技术方案，还包括：
33.导辊，所述导辊转动设置在所述储胶槽上，且位于所述第一浸胶装置远离所述第一刮液辊组件的一侧。
34.作为进一步的技术方案，还包括：
35.挡板，所述挡板为两个，分别位于所述第二浸胶装置的两端，且设置在所述储胶槽上。
36.本实用新型的有益效果为：
37.本实用新型结构简单，待浸胶的无纺布依次穿过第一浸胶装置、第一刮液辊组件、第二浸胶装置和第二刮液辊组件，通过两次的浸胶和刮液步骤，最终加工成平整、胶液在无纺布上混合充分的高强度无纺布，加工质量高，可靠性强。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
39.图1为本实用新型的立体结构示意图；
40.图2为本实用新型第一浸胶装置的立体结构示意图；
41.图3为本实用新型调节装置的立体结构示意图；
42.图4为本实用新型使用状态的结构示意图。
43.附图标记说明
44.1、储胶槽，2、第一浸胶装置，21、第一转动轴，22、第一转动圆盘，23、第一搅拌杆，3、第一刮液辊组件，4、第二浸胶装置，41、第二转动轴，42、第二转动圆盘，43、第二搅拌杆，5、第二刮液辊组件，01、安装架，02、第一转动辊，03、第二转动辊，6、支撑圆盘，7、通孔，8、调节装置，81、滑动块，82、气缸，83、定位螺栓，9、导辊，10、挡板，11、无纺布。
具体实施方式
45.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
46.如图1
‑
图4所示，本实用新型提出了一种无纺布浸胶装置，主要包括导辊9、储胶槽1、第一浸胶装置2、第一刮液辊组件3、第二浸胶装置4、第二刮液辊组件5和挡板10。
47.储胶槽1内盛放有胶液，导辊9、第一浸胶装置2、第一刮液辊组件3、第二浸胶装置4和第二刮液辊组件5沿无纺布11的输送方向依次排列设置，待浸胶的无纺布11按此顺序依次穿过。
48.导辊9转动设置在储胶槽1上，第一浸胶装置2转动设置在储胶槽1内，第一浸胶装置2包括第一转动轴21、第一转动圆盘22、第一搅拌杆23，第一转动轴21的两端转动设置在储胶槽1内壁上，胶液的水平面可以超过第一转动轴21，第一转动圆盘22为两个，分别设置在第一转动轴21的两端随其转动，第一转动圆盘22上开设有若干通孔7，第一搅拌杆23为多个，以第一转动轴21为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个第一转动圆盘22的边缘处，相邻两个第一搅拌杆23之间设置有间隙，两个第一转动圆盘22之间设置有若干与第一转动圆盘22直径相同的支撑圆盘6，支撑圆盘6上开设有若干通孔7。第二浸胶装置4转动设置在储胶槽1内，第二浸胶装置4的结构与第一浸胶装置2的结构相同，第二浸胶装置4包括第二转动轴41、第二转动圆盘42和第二搅拌杆43，第二转动轴41的两端转动设置在储胶槽1内壁上，第二转动圆盘42为两个，分别设置在第二转动轴41的两端随其转动，第二转动圆盘42上开设有若干通孔7，第二转动圆盘42的直径大于第一转动圆盘22的直径，第二搅拌杆43为多个，以第二转动轴41为中心轴均匀围绕设置，且两端分别设置在两个第二转动圆盘42的边缘处，相邻两个第二搅拌杆43之间设置有间隙，两个第二转动圆盘42之间设置有若干与第二转动圆盘42直径相同的支撑圆盘6，支撑圆盘6上开设有若干通孔7。第一刮液辊组件3和第二刮液辊组件5均设置在储胶槽1上，刮去无纺布11上多余胶液，第一刮液辊组件3和第二刮液辊组件5均包括安装架01、第一转动辊02和第二转动辊03，安装架01为两个，对应设置在储胶槽1的两边缘处，第一转动辊02的两端分别转动设置在两个安装架01上，第二转动辊03位于第一转动辊02的上方，第一转动辊02与第二转动辊03之间设置有供无纺布11穿过的间隙，第二转动辊03位的两端分别通过调节装置8转动设置在两个安装架01上，调节装置8包括滑动块81、气缸82和定位螺栓83，滑动块81滑动设置在安装架01上，第二转动辊03转动设置在滑动块81上，气缸82设置在安装架01上，带动滑动块81滑动，定位螺栓83通过螺纹设置在安装架01上，且位于滑动块81的下方，对滑动块81的底部顶紧。储胶槽1的边缘处通过螺栓拆卸设置有两个挡板10，两个挡板10分别位于第二浸胶装置4的两端。
49.本实施例中，将待浸胶的无纺布11依次穿过导辊9、第一浸胶装置2、第一刮液辊组件3、第二浸胶装置4和第二刮液辊组件5，导辊9将无纺布11导入储胶槽1内，第一浸胶装置2的第一转动轴21带动第一转动圆盘22转动，从而带动第一搅拌杆23转动，使第一浸胶装置2对胶液充分的搅拌，保证胶液较好的流动性，避免出现胶结块现象，也保证了无纺布11与胶液的充分接触；第一刮液辊组件3的第一转动辊02和第二转动辊03反向转动，一方面对无纺布11输送至第二浸胶装置4，另一方面，将无纺布11上多余的胶液刮去，使无纺布11上的胶液平整，促进胶液的吸收；然后第二浸胶装置4对无纺布11进行二次浸胶，第二浸胶装置4与第一浸胶装置2的结构相同，有利于保证胶液较好的流动性，但是第二转动圆盘42的直径大于第一转动圆盘22的直径，使第二搅拌杆43围绕形成的圆的直径大于第一搅拌杆23围绕形成的圆的直径，从而使无纺布11在二次浸胶时在胶液中停留的时间长，保证无纺布11与胶液充分接触，进一步增加浸胶效果；二次浸胶完成后，通过第二刮液辊组件5进行无纺布11的传送和多余胶液的刮取，完成浸胶操作。本实施例可以在第二刮液辊组件5的第一转动辊02或第二转动辊03内设置烘干装置，例如内部设置有加热丝，有利于对浸胶完成的无纺布11进行初步的烘干，增强浸胶效果。支撑圆盘6的设置有利于对第一搅拌杆23和第二搅拌杆43进行支撑，增加第一浸胶装置2和第二浸胶装置4的整体强度；第一转动圆盘22、第二转动圆盘42和支撑圆盘6上均开设有若干通孔7，有利于保证胶液的流动性。挡板10的设置，有利于避免第二浸胶装置4由于直径大而伸出储胶槽1的部分将胶液洒向外侧的情况出现，避免浪费。挡板10通过螺栓可拆卸设置在储胶槽1内，便于安装和更换。
50.调节装置8用于对第二转动辊03的位置进行调整，从而对第二转动辊03与第一转动辊02之间的距离进行调整，保证第二转动辊03与第一转动辊02对无纺布11始终保持挤压状态，从而实现无纺布11传送和多余胶液刮取的目的，另外，也可以使第二转动辊03与第一转动辊02适用于不同厚度的无纺布11，实用性强。具体调节步骤为：旋转调节定位螺栓83的高度，通过定位螺栓83确定第二转动辊03与第一转动辊02之间的距离，然后气缸82的活塞杆推动滑动块81在安装架01上滑动，从而使定位螺栓83和气缸82共同对滑动块81的上下两端顶紧，保证第二转动辊03与第一转动辊02之间的压力。滑动块81的两侧边上设置有滑槽，安装架01上设置有与滑槽对应的凸块，通过滑槽与凸块的配合实现滑动块81在安装架01上的滑动，可靠性强。
51.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。