铝焊剂生产的高效反应装置的制作方法

1.本技术涉及铝焊剂生产设备的领域，尤其是涉及一种铝焊剂生产的高效反应装置。


背景技术：

2.在焊接时，氧化膜会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂覆助焊剂。助焊剂的原料中包含了发泡剂，发泡剂具体为正戊烷、石油醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。发泡剂与助焊剂的另一种原料松香混合时，在混合液中形成气泡，由单个气泡组成的泡沫能加快合成表面活性剂和酸溶液的混合效率，气泡可以加大活化剂的溶解率，气泡对于提升助焊剂的质量具有积极作用，若气泡分布不均匀则不能高效地混合助焊剂。
3.公告号为cn207071355u的中国实用新型专利公开的一种助焊剂生产用的搅拌桶，包括电机、固定块、进料口、桶盖、联轴器、温度传感器、控制柜、锁紧块装置、搅拌杆装置、加热、搅拌桶主体、蓄电池、出料盖、轴承、底板和移动轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际生产过程中，搅拌桶内的助焊剂在周向搅拌均匀，但由于发泡剂形成的气泡质量轻，气泡易聚集在反应釜内上部，存在有助焊剂中气泡在搅拌桶轴向分布不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善生产时助焊剂中气泡在搅拌桶轴向分布不均匀的问题，本技术提供一种铝焊剂生产的高效反应装置。
6.本技术提供的一种铝焊剂生产的高效反应装置采用如下的技术方案：
7.一种铝焊剂生产的高效反应装置，包括罐体以及设在罐体上的封盖，所述罐体上设有若干支撑柱，所述封盖上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸进罐体内，所述驱动电机的电机轴上设有往复螺杆，所述往复螺杆上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括螺纹连接在往复螺杆上的滑块以及设在滑块上的挡圈，所述挡圈上开设有若干通孔，所述滑块上设有导向杆，所述罐体内壁开设有供导向杆上下滑动的导向槽。
8.通过采用上述技术方案，铝焊剂生产时，驱动电机启动，驱动电机带动往复螺杆转动，往复螺杆带动滑块上下往复移动，滑块带动挡圈上下往复移动，挡圈上下移动过程中将混合液在罐体轴向上搅拌均匀，使得发泡剂形成的气泡在罐体轴向上分布均匀，进而使得气泡有效促进活化剂与松香之间的溶解，进而生产得到高效的助焊剂。
9.可选的，所述搅拌机构包括设在挡圈上的若干变流板，所述变流板设在通孔上方且与通孔一一对应，位于相邻两个所述通孔上的变流板相背分布在挡圈的两个面上。
10.通过采用上述技术方案，变流板随着挡圈上下移动过程中进一步改变混合液在罐体内的流动方向，从而增强了挡圈对混合液的搅拌效果，进而使得气泡在混合液中分布均匀。
11.可选的，所述挡圈远离滑块的一端倾斜向上设置。
12.通过采用上述技术方案，向上倾斜的挡圈在向上移动时，将罐体下方的质量相对较重的物质提升至罐体顶部，而下移时，罐体顶部的气泡向下移动的过程中遇到的阻力小，使得气泡破损较少，进而增加了气泡形成泡沫的可能性。
13.可选的，所述挡圈边沿设有毛刷，所述毛刷与罐体内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，气泡易依附在罐体内壁，毛刷的设置用于减少罐体内壁的气泡以及粘附在罐体内壁的其他物质，从而使得罐体内壁的气泡与中间位置的混合液混合均匀。
15.可选的，所述往复螺杆包括上螺杆以及下螺杆，所述搅拌机构设有两个，其中一个所述搅拌机构设在上螺杆上，另一个所述搅拌机构设在下螺杆上。
16.通过采用上述技术方案，搅拌机构设有两个且相对分布在上螺杆以及下螺杆上，两个挡圈在罐体内壁相对或相背运动，使得罐体上部的流体与罐体下部的流体与中间位置的流体发生置换，加快了罐体内不同位置的混合液混合速度，进而使得混合液中气泡搅拌更均匀。
17.可选的，所述往复螺杆包括设在上螺杆以及下螺杆之间的连接部，所述连接部上设有搅拌桨。
18.通过采用上述技术方案，搅拌桨的设置用于将两个挡圈推送至罐体中间位置的气泡迅速搅拌均匀，减慢气泡再次升至罐体顶部的可能性。
19.可选的，所述往复螺杆底端设有搅拌叶轮。
20.通过采用上述技术方案，搅拌叶轮跟随往复螺杆的转动而转动，转动的搅拌叶片将罐体底部的混合液在周向上搅拌均匀，减少了混合液沉积在罐体底部的可能性。
21.可选的，每个所述支撑柱底端均螺纹连接有螺柱，所述螺柱远离支撑柱的一端固定有基座，所述支撑柱上设有脚轮。
22.通过采用上述技术方案，基座支撑在地面上，需要移动罐体时，使用者拧动螺柱，使得基座向上移动至与地面分离，此时脚轮支撑在地面上，推动罐体即可移动，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.往复螺杆带动滑块以及挡圈上下移动，不断搅拌罐体内轴向分布的混合液，使得混合液中的气泡在轴向上分布均匀，进而使得气泡有效促进活化剂与松香之间的溶解，进而生产得到高效的助焊剂；
25.2.变流板增强了混合液在罐体轴向上流体流向改变程度，进一步增强了挡圈对混合液的搅拌效果，进而使得气泡在混合液中分布均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现往复螺杆与挡圈连接关系的结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现变流板与通孔位置关系的结构示意图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、封盖；12、支撑柱；13、螺柱；14、基座；15、脚轮；17、进料管；18、出料管；2、驱动电机；21、往复螺杆；211、上螺杆；212、下螺杆；213、连接部；214、搅拌
桨；22、搅拌叶轮；3、搅拌机构；31、滑块；32、挡圈；33、通孔；34、导向杆；35、导向槽；36、变流板；37、毛刷。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铝焊剂生产的高效反应装置。参照图1和图2，铝焊剂生产的高效反应装置包括圆筒状的罐体1以及通过若干紧固螺钉固定在罐体1上的封盖11，封盖11上设有进料管17，罐体1底部设有出料管18。封盖11顶壁中心处设有驱动电机2，驱动电机2的电机轴垂直向下穿过封盖11并位于罐体1内，驱动电机2的电机轴上设有往复螺杆21，往复螺杆21沿罐体1轴向设置，往复螺杆21上设有用于对罐体1内轴向混合液进行搅拌的搅拌机构3。
33.参照图2，往复螺杆21包括上螺杆211、下螺杆212以及位于上螺杆211和下螺杆212之间的连接部213，连接部213上固定连接有搅拌桨214，搅拌桨214的设置用于将罐体1中部的混合液搅拌均匀，使得罐体1中部的气泡混合均匀。上螺杆211与下螺杆212上均开设有往复螺纹，且上螺杆211与下螺杆212上开设的螺纹长度相同。搅拌机构3设有两个，其中一个搅拌机构3设在上螺杆211顶部，另一个搅拌机构3设在下螺杆212底部。
34.参照图2和图3，位于上螺杆211上的搅拌机构3包括滑块31、导向杆34、挡圈32以及设在挡圈32上的若干变流板36，滑块31与往复螺杆21螺纹连接，导向杆34设有两个且相对分布在滑块31两侧，导向杆34垂直于罐体1轴向设置，罐体1内壁沿自身轴向开设有两个导向槽35，导向槽35与导向杆34一一对应，导向杆34远离滑块31的一端与导向槽35滑移连接，导向杆34对滑块31起到周向限位作用，使得滑块31沿罐体1轴向上下移动。挡圈32设在滑块31上且位于导向杆34上方，挡圈32倾斜向上设置，使得挡圈32上下滑移时混合液从挡圈32边沿通过，改变混合液的流向，使得混合液中的气泡混合均匀。
35.参照图2和图3，位于下螺杆212上的搅拌机构3与位于上螺杆211上的搅拌机构3对称设置，位于上螺杆211上的挡圈32倾斜向上设置，位于下螺杆212上的挡圈32倾斜向下设置，往复螺杆21转动时两个搅拌机构3能够相对或相背移动。两个挡圈32相对移动时，罐体1上方气泡较多的流体与罐体1下方气泡较多的流体在中间位置充分混合；相背移动时，顶部的流体与底部的流体从挡圈32边沿空隙流向中部位置，使得气泡混合均匀。
36.参照图2和图3，挡圈32上开设有若干通孔33，所有通孔33以往复螺杆21为轴圆周阵列在挡圈32上；变流板36与通孔33一一对应，相邻两个通孔33对应的变流板36分布在挡圈32的两个面上，变流板36的设置使得挡圈32上下移动过程中进一步改变混合液中气泡的流向，使得混合液在轴向上搅拌均匀。挡圈32远离滑块31的边沿设有毛刷37，毛刷37与罐体1内壁抵接，毛刷37用于将依附在罐体1内壁的气泡刷下来，减少气泡依附在罐体1内壁的可能性，进一步提高了气泡在混合液中的分布均匀性。
37.参照图2，往复螺杆21远离驱动电机2的一端同轴固定有搅拌叶轮22，用于对罐体1底部的混合液进行搅拌，减少混合液淤积在罐体1底部的可能性。反应装置工作时，驱动电机2启动，驱动电机2驱动往复螺杆21转动，往复螺杆21带动滑块31在往复螺杆21上上下往复移动，滑块31带动挡圈32沿罐体1轴向上下往复移动，罐体1中的混合液从挡圈32上的通孔33穿过并撞击在变流板36上，进而将混合液在轴向上搅拌均匀，使得发泡剂形成的气泡
在轴向上分布均匀；同时，搅拌叶轮22随着往复螺杆21的转动而转动，将罐体1底部的混合液在周向上搅拌均匀，进而得到高效的助焊剂。
38.参照图4，罐体1上焊接有若干支撑柱12，所有支撑柱12均布在罐体1外周壁底部，支撑柱12底部设有用于增加罐体1稳定性的基座14，基座14顶部固定有螺杆，支撑柱12底部开设有螺孔，螺柱13通过插接在螺孔内与支撑柱12螺纹连接，每个支撑柱12上均设有脚轮15，脚轮15设在支撑柱12朝向外部的一侧。初始状态下，基座14支撑在地面上，使用者需要移动罐体1时，使用者拧动螺柱13使得基座14向上移动，直至脚轮15支撑在地面上，最后使用者推动罐体1即可，结构简单，移动方便。
39.本技术实施例一种铝焊剂生产的高效反应装置的实施原理为：铝助焊剂生产时，使用者将发泡剂以及其他原料投料进罐体1内，驱动电机2启动，驱动电机2驱动往复螺杆21转动，往复螺杆21带动两个滑块31以及两个挡圈32沿罐体1轴向上下移动，同时两个挡圈32相对或相背移动，挡圈32将轴向上的气泡混合均匀；搅拌叶轮22将罐体1底部的混合液在周向上搅拌均匀，而搅拌桨214将罐体1中部的混合液搅拌均匀，气泡均匀混合在混合液中，使得气泡充分发挥作用，最终得到高效铝焊剂。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。