一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置。


背景技术：

2.制药设备包括粉碎机、切片机、炒药机、煎药机、压片机、减压干燥箱和沸腾制粒干燥机，可倾式反应锅，胶囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机。
3.目前制粒干燥机是一种制粒的干燥设备，该机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊，该机主要用于制药，食品，化工和其它行业造粒，特别适用于湿法无法解决的物料造粒；通过粉体造粒、改善流动性、减少粉尘飞扬，通过粉体造粒、改善其溶解性能。
4.但是现有的在线水分自动检测装置还存在着无法处理沸腾气体，不具备混合搅拌功能和无法位置调节检测操作的问题。
5.因此，发明一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置，以解决现有的在线水分自动检测装置存在着无法处理沸腾气体，不具备混合搅拌功能和无法位置调节检测操作的问题。
7.一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置，包括沸腾制粒干燥机体，机腿，活动螺栓，清理板，控制器，数显屏，排料斗，排料阀，集料盒，移动脚轮，机盖，排气孔，药料搅拌混合斗结构，沸腾气体回收冷却防污箱结构和水分在线检测位置调节杆结构，所述的沸腾制粒干燥机体底部四角部位均螺栓连接有机腿；所述的沸腾制粒干燥机体左下侧出口处通过活动螺栓连接有清理板；所述的沸腾制粒干燥机体右侧中间部位螺钉连接有控制器；所述的控制器右侧螺钉连接有数显屏；所述的沸腾制粒干燥机体底部出口处螺纹连接有排料斗；所述的排料斗下端出口处螺纹连接有排料阀；所述的排料阀下端设置有集料盒；所述的集料盒底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮；所述的机盖内部右侧中间部位开设有排气孔；所述的机盖螺栓连接在沸腾制粒干燥机体的上端进口处；所述的药料搅拌混合斗结构和机盖相连接；所述的沸腾气体回收冷却防污箱结构和水分在线检测位置调节杆结构均与沸腾制粒干燥机体相连接；所述的药料搅拌混合斗结构包括进料口，机板，混合斗，混合电机，搅拌轴和搅拌混合杆，所述的进料口开设在机板的内部左侧中间部位；所述的机板螺栓连接在混合斗的上端；所述的机板上部中间部位螺栓连接有混合电机；所述的混合电机的输出轴贯穿机板的内部中间部位；所述的混合电机的输出轴下端和搅拌轴的上端通过联轴器连接设置；所述的搅拌轴中下部外侧螺栓连接有搅拌混合杆。
8.优选的，所述的沸腾气体回收冷却防污箱结构包括排水阀，集水盒，处理筒，防污吸附芯，排气扇，导流管和制冷片，所述的排水阀上端螺纹连接在集水盒的底部出口处；所述的集水盒螺钉连接在处理筒的下部出口处；所述的处理筒内部螺钉连接有防污吸附芯；
所述的处理筒一端螺纹连接排气扇右端进口处，另一端螺纹连接导流管的左端；所述的导流管内部螺钉连接有制冷片。
9.优选的，所述的水分在线检测位置调节杆结构包括旋转电机，升降螺杆，升降螺母，水分检测传感器，u型滑块和直线滑轨，所述的旋转电机的输出轴下端联轴器连接升降螺杆的上端；所述的升降螺杆外壁螺纹连接有升降螺母；所述的升降螺母左端螺钉连接有水分检测传感器；所述的u型滑块滑动套接在直线滑轨的外壁下部。
10.优选的，所述的升降螺母和u型滑块之间螺栓连接设置。
11.优选的，所述的混合斗下端螺纹连接在机盖的内部中间部位进口处。
12.优选的，所述的搅拌混合杆采用多个带有不锈钢条的不锈钢杆。
13.优选的，所述的导流管螺纹连接在沸腾制粒干燥机体的左上侧出口处。
14.优选的，所述的直线滑轨纵向螺栓连接在沸腾制粒干燥机体的内侧右壁中间部位。
15.优选的，所述的旋转电机纵向下端螺栓连接在机盖的右上侧。
16.优选的，所述的旋转电机的输出轴贯穿机盖的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1. 本实用新型中，所述的进料口，机板，混合斗，混合电机，搅拌轴和搅拌混合杆的设置，有利于对制药原料进行混合搅拌，保证沸腾制药效果。
19.2. 本实用新型中，所述的排水阀，集水盒，处理筒，防污吸附芯，排气扇，导流管和制冷片的设置，有利于收集沸腾气体，避免环境污染。
20.3. 本实用新型中，所述的旋转电机，升降螺杆，升降螺母，水分检测传感器，u型滑块和直线滑轨的设置，有利于多位置移动检测，保证水分在线检测效果。
21.4. 本实用新型中，所述的活动螺栓和清理板的设置，有利于清理，方便维护。
22.5. 本实用新型中，所述的控制器和数显屏的设置，有利于智能在线自动检测操作。
23.6. 本实用新型中，所述的排料斗和排料阀的设置，有利于排料，方便操作。
24.7. 本实用新型中，所述的集料盒的设置，有利于集料运输，方便操作。
25.8. 本实用新型中，所述的移动脚轮的设置，有利于移动，方便操作。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图。
27.图2是本实用新型的药料搅拌混合斗结构的结构示意图。
28.图3是本实用新型的沸腾气体回收冷却防污箱结构的结构示意图。
29.图4是本实用新型的水分在线检测位置调节杆结构的结构示意图。
30.图中：
31.1、沸腾制粒干燥机体；2、机腿；3、活动螺栓；4、清理板；5、控制器；6、数显屏；7、排料斗；8、排料阀；9、集料盒；10、移动脚轮；11、机盖；12、排气孔；13、药料搅拌混合斗结构；131、进料口；132、机板；133、混合斗；134、混合电机；135、搅拌轴；136、搅拌混合杆；14、沸腾气体回收冷却防污箱结构；141、排水阀；142、集水盒；143、处理筒；144、防污吸附芯；145、排气扇；146、导流管；147、制冷片；15、水分在线检测位置调节杆结构；151、旋转电机；152、升
降螺杆；153、升降螺母；154、水分检测传感器；155、u型滑块；156、直线滑轨。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种新型的沸腾制粒干燥机用在线水分自动检测装置，包括沸腾制粒干燥机体1，机腿2，活动螺栓3，清理板4，控制器5，数显屏6，排料斗7，排料阀8，集料盒9，移动脚轮10，机盖11，排气孔12，药料搅拌混合斗结构13，沸腾气体回收冷却防污箱结构14和水分在线检测位置调节杆结构15，所述的沸腾制粒干燥机体1底部四角部位均螺栓连接有机腿2；所述的沸腾制粒干燥机体1左下侧出口处通过活动螺栓3连接有清理板4；所述的沸腾制粒干燥机体1右侧中间部位螺钉连接有控制器5；所述的控制器5右侧螺钉连接有数显屏6；所述的沸腾制粒干燥机体1底部出口处螺纹连接有排料斗7；所述的排料斗7下端出口处螺纹连接有排料阀8；所述的排料阀8下端设置有集料盒9；所述的集料盒9底部四角部位均螺栓连接有移动脚轮10；所述的机盖11内部右侧中间部位开设有排气孔12；所述的机盖11螺栓连接在沸腾制粒干燥机体1的上端进口处；所述的药料搅拌混合斗结构13和机盖11相连接；所述的沸腾气体回收冷却防污箱结构14和水分在线检测位置调节杆结构15均与沸腾制粒干燥机体1相连接；所述的药料搅拌混合斗结构13包括进料口131，机板132，混合斗133，混合电机134，搅拌轴135和搅拌混合杆136，所述的进料口131开设在机板132的内部左侧中间部位；所述的机板132螺栓连接在混合斗133的上端；所述的机板132上部中间部位螺栓连接有混合电机134；所述的混合电机134的输出轴贯穿机板132的内部中间部位；所述的混合电机134的输出轴下端和搅拌轴135的上端通过联轴器连接设置；所述的搅拌轴135中下部外侧螺栓连接有搅拌混合杆136，将制药原料通过进料口131倒入混合斗133内部，同时混合电机134带动搅拌轴135和搅拌混合杆136旋转，即可进行混合搅拌操作，以保证沸腾加工效果。
33.本实施方案中，结合附图3所示，所述的沸腾气体回收冷却防污箱结构14包括排水阀141，集水盒142，处理筒143，防污吸附芯144，排气扇145，导流管146和制冷片147，所述的排水阀141上端螺纹连接在集水盒142的底部出口处；所述的集水盒142螺钉连接在处理筒143的下部出口处；所述的处理筒143内部螺钉连接有防污吸附芯144；所述的处理筒143一端螺纹连接排气扇145右端进口处，另一端螺纹连接导流管146的左端；所述的导流管146内部螺钉连接有制冷片147，沸腾产生的气体可通过导流管146内部的制冷片147进行制冷，以使得气体转换为液体，再通过处理筒143内部的防污吸附芯144进行吸附杂质，经过集水盒142收集水滴，可通过排气扇145保证气体排放效率，避免环境污染。
34.本实施方案中，结合附图4所示，所述的水分在线检测位置调节杆结构15包括旋转电机151，升降螺杆152，升降螺母153，水分检测传感器154，u型滑块155和直线滑轨156，所述的旋转电机151的输出轴下端联轴器连接升降螺杆152的上端；所述的升降螺杆152外壁螺纹连接有升降螺母153；所述的升降螺母153左端螺钉连接有水分检测传感器154；所述的u型滑块155滑动套接在直线滑轨156的外壁下部，为了保证水分检测效果，可通过旋转电机151带动升降螺杆152旋转，使得升降螺母153带动水分检测传感器154位置移动，即可进行检测操作，同时u型滑块155在直线滑轨156外壁移动，以保证位置移动直线性，进而保证检测效果。
35.本实施方案中，具体的，所述的升降螺母153和u型滑块155之间螺栓连接设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的混合斗133下端螺纹连接在机盖11的内部中间部位进口处。
37.本实施方案中，具体的，所述的搅拌混合杆136采用多个带有不锈钢条的不锈钢杆。
38.本实施方案中，具体的，所述的导流管146螺纹连接在沸腾制粒干燥机体1的左上侧出口处。
39.本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨156纵向螺栓连接在沸腾制粒干燥机体1的内侧右壁中间部位。
40.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机151纵向下端螺栓连接在机盖11的右上侧。
41.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机151的输出轴贯穿机盖11的内部。
42.本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨156上下两端均螺钉连接有挡块。
43.本实施方案中，具体的，所述的防污吸附芯144采用不锈钢丝网芯。
44.本实施方案中，具体的，所述的导流管146采用不锈钢管。
45.本实施方案中，具体的，所述的混合电机134，排气扇145，制冷片147，旋转电机151，水分检测传感器154和数显屏6均与控制器5导线连接设置。
46.本实施方案中，具体的，所述的混合电机134采用775型电动机。
47.本实施方案中，具体的，所述的排气扇145采用24v小型排气扇。
48.本实施方案中，具体的，所述的制冷片147采用tec1
‑
12706型镂空半导体制冷片。
49.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机151采用775型电动机。
50.本实施方案中，具体的，所述的数显屏6采用可触控多点电容显示屏。
51.本实施方案中，具体的，所述的控制器5采用fx2n
‑
48型plc。
52.本实施方案中，具体的，所述的水分检测传感器154采用h42
‑
rs485型水分传感器。
53.工作原理
54.本实用新型中，将制药原料通过进料口131倒入混合斗133内部，同时混合电机134带动搅拌轴135和搅拌混合杆136旋转，即可进行混合搅拌操作，以保证沸腾加工效果，沸腾产生的气体可通过导流管146内部的制冷片147进行制冷，以使得气体转换为液体，再通过处理筒143内部的防污吸附芯144进行吸附杂质，经过集水盒142收集水滴，可通过排气扇145保证气体排放效率，避免环境污染，为了保证水分检测效果，可通过旋转电机151带动升降螺杆152旋转，使得升降螺母153带动水分检测传感器154位置移动，即可进行检测操作，同时u型滑块155在直线滑轨156外壁移动，以保证位置移动直线性，进而保证检测效果。
55.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。