造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒方法与应用与流程

技术特征：
1.一种造粒粘结剂，其特征在于，包括基体树脂和凝胶剂，所述基体树脂为浓度500g/l～850g/l的双酚a型氰酸酯预聚体溶液，所述凝胶剂为浓度400g/l～600g/l的胺溶液，所述胺溶液中包括质量比为1：(3～6)的脂肪族胺和芳香族胺；所述基体树脂中的双酚a型氰酸酯预聚体与所述凝胶剂中的胺的质量之比为(8～20):1。2.根据权利要求1所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述脂肪族胺为三甲基己二胺、己二胺、二乙烯三胺、4,4'
‑
亚甲基双(环己胺)中的一种或多种；所述芳香族胺为间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、3,3'
‑
二氨基二苯砜、4,4'
‑
二氨基二苯砜、联苯胺中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述基体树脂在25
±
0.1℃下粘度大于等于2000pa
·
s。4.根据权利要求1～3任一项所述的造粒粘结剂，其特征在于，所述基体树脂中还包括双酚a型环氧树脂，所述双酚a型环氧树脂在25
±
0.1℃下是粘度大于等于10000pa
·
s的液体，所述双酚a型环氧树脂与所述双酚a型氰酸酯预聚体的质量比为(0.5～2):1。5.一种造粒粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照权利要求1～4任一项进行备料，然后将各组分混合均匀。6.一种粉体造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：将权利要求1～4任一项所述的造粒粘结剂稀释至粘度200pa
·
s以下，并与粉体混合均匀，然后进行挤压造粒；使挤压造粒得到的颗粒在容器中滚动至颗粒圆滑，然后进行烘干，所述烘干的温度为25℃～90℃，所述烘干的时间为1h～24h。7.根据权利要求6所述的粉体造粒方法，其特征在于，所述粉体为金属粉体、金属氧化物粉体、非金属粉体中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的粉体造粒方法，其特征在于，所述造粒粘结剂的用量为所述粉体质量的2％～4％；进行所述挤压造粒时，所述造粒粘结剂中的溶剂质量为所述粉体质量的1％～5％。9.一种粉体颗粒，其特征在于，经权利要求6～8任一项所述的粉体造粒方法加工得到。10.如权利要求9所述的粉体颗粒在工件成型中的应用。

技术总结
本发明涉及粉体材料加工技术领域，特别是涉及一种造粒粘结剂及其制备方法、粉体造粒方法与应用。本发明通过采用一定浓度的双酚A型预聚体溶液作为基体树脂，采用分子体积较大、且分子中存在较强极性键的胺作为凝胶剂，在(8～20):1的质量比下，基体树脂和凝胶剂能很好的结合成凝胶态，与粉体结合后具有一定的可塑性，造粒后可以进行整粒，从而得以结合挤压造粒和圆盘造粒的优点：经过挤压造粒获得粒径分布较窄的颗粒后，可以进一步改善挤压造粒得到的颗粒的形貌，以80％～95％的高收得率获得形貌圆滑且粒径分布窄的粉体，有效提升了粉体的品质，使其具备优良的松装密度和流动性，能更好地适应后续的成型工艺。好地适应后续的成型工艺。


技术研发人员：郭峰
受保护的技术使用者：苏州锦鳞电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/23