一种土壤肥料配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料配制技术领域，具体涉及一种土壤肥料配制装置。


背景技术：

2.土壤是指地球表面的一层疏松的物质，由各种颗粒状矿物质、有机物质、水分、空气、微生物等组成，能生长植物。土壤由岩石风化而成的矿物质、动植物、微生物残体腐解产生的有机质、土壤生物(固相物质)以及水分(液相物质)、空气(气相物质)、氧化的腐殖质等组成。
3.当用于种植植物的土壤肥力不够时，需要人为对土壤进行肥力补充，用于土壤肥力补充的肥料是由不同类型的肥料按比例配置而成，传统的土壤肥料配制装置存在混合不均匀导致土壤受肥不均匀的问题出现，因此提出一种土壤肥料配制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决传统的土壤肥料配制装置存在混合不均匀导致土壤受肥不均匀的问题，本实用新型提供了一种土壤肥料配制装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种土壤肥料配制装置，包括支架，所述支架顶部安装有两个内部为空腔顶部设为开口且相互对称的量筒，所述量筒底部连通有出料管，所述支架两个相互平行的内壁上均铰接有呈倾斜状的接料板，所述接料板与支架顶部之间连接有弹性组件，所述接料板靠近其与支架铰接端的顶部安装有震动电机，所述支架底部安装有内部为空腔顶部设为开口的搅拌桶，所述搅拌桶顶部开口位于两个所述接料板自由端水平下方，所述支架上设置有对搅拌桶内的肥料进行均匀混合的搅拌组件，所述搅拌桶底部连通有带阀门的排料管。
7.进一步地，所述弹性组件包括铰接在接料板自由端的铰接杆一，所述铰接杆一的自由端沿其长度方向安装有弹簧一，所述弹簧一的自由端沿其长度方向安装有铰接杆二，所述铰接杆二的自由端与支架顶部铰接相连。
8.进一步地，所述搅拌组件包括横向活动贯穿搅拌桶并通过轴承转动安装在搅拌桶上的搅拌杆，所述搅拌杆侧面安装有若干个搅拌叶，所述支架上安装有其输出轴与搅拌杆共用一条中心轴线的驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌杆固定。
9.进一步地，所述出料管一侧横向活动贯穿有一端延伸至其内部的抽板，所述出料管平行于其被贯穿的一侧上开设有与抽板端部匹配的凹槽。
10.进一步地，所述支架侧面安装有两个分别位于两个所述接料板水平下方的承载板，所述承载板顶部沿支架竖直方向安装有弹簧二，所述弹簧二的自由端与接料板的底部连接。
11.进一步地，所述量筒内壁沿其竖直方向标注有刻度线。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型中两个接料板在震动电机和弹性组件的配合下将量筒内掉落的肥料
抖入搅拌桶内，再利用搅拌桶混合并搅碎肥料，搅碎后的从排料管内排出，解决了传统的土壤肥料配制装置存在混合不均匀导致土壤受肥不均匀的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型又一立体结构图；
16.图3是本实用新型侧视结构图；
17.图4是本实用新型图3的a
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a方向剖视图；
18.图5是本实用新型图4的i处放大图；
19.附图标记：1、支架；2、量筒；3、出料管；4、接料板；5、弹性组件；501、铰接杆一；502、弹簧一；503、铰接杆二；6、震动电机；7、搅拌桶；8、搅拌组件；801、搅拌杆；802、搅拌叶；803、驱动电机；9、排料管；10、抽板；11、承载板；12、弹簧二。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
5所示，一种土壤肥料配制装置，包括支架1，支架1为装置提供了支撑力，支架1顶部安装有两个内部为空腔顶部设为开口且相互对称的量筒2，两个量筒2分别用来放置两种不同的肥料，量筒2底部连通有出料管3，支架1两个相互平行的内壁上均铰接有呈倾斜状的接料板4，接料板4与支架1顶部之间连接有弹性组件5，接料板4的自由端为水平位置较低的一端，并且弹性组件5安装在接料板4靠近自由端的位置，接料板4靠近其与支架1铰接端的顶部安装有震动电机6，支架1底部安装有内部为空腔顶部设为开口的搅拌桶7，搅拌桶7顶部开口位于两个接料板4自由端水平下方，支架1上设置有对搅拌桶7内的肥料进行均匀混合的搅拌组件8，搅拌桶7底部连通有带阀门的排料管9，两种适当比例的肥料分别从两个量筒2内掉落，由于两个接料板4位于两个量筒2的水平下方，由于震动电机6安装在接料
板4上，而接料板4通过铰接的方式安装在支架1上，接料板4自由端与支架1顶部之间连接有弹性组件5，开启震动电机6后，接料板4会随之震动，弹性组件5受到接料板4自由端运动的影响会反复的对接料板4施加弹力，从而增加了接料板4的震动幅度，将接料板4上的肥料通过震动的方式倒入位于接料板4自由端水下方的搅拌桶7内，与将两种肥料之间倒入搅拌桶7内的方式相比，通过抖动的方式将肥料倒入搅拌桶7的设计可以使两种肥料混合的更均匀，再利用搅拌组件8将掉入搅拌桶7内的肥料进行搅拌，打开连通在搅拌桶7底部的排料管9上的阀门即可将桶内搅拌均匀后的肥料运出，解决了传统的土壤肥料配制装置存在混合不均匀导致土壤受肥不均匀的问题。
25.如图5所示，为了细化弹性组件5的具体结构，弹性组件5包括铰接在接料板4自由端的铰接杆一501，铰接杆一501的自由端沿其长度方向安装有弹簧一502，弹簧一502的自由端沿其长度方向安装有铰接杆二503，铰接杆二503的自由端与支架1顶部铰接相连，当接料板4在震动电机6的作用下发生震动时，装置中通过铰接杆一501与铰接杆二503连接在接料板4与支架1顶部之间的弹簧一502会被反复的压缩，并在其自身的弹力作用下对接料板4反复的施加沿其长度方向上的抵触力，从而实现了利用接料板4的反复震动将接料板4上的肥料抖入搅拌桶7内。
26.如图4所示，为了细化搅拌组件8的具体结构，搅拌组件8包括横向活动贯穿搅拌桶7并通过轴承转动安装在搅拌桶7上的搅拌杆801，搅拌杆801侧面安装有若干个搅拌叶802，支架1上安装有其输出轴与搅拌杆801共用一条中心轴线的驱动电机803，驱动电机803的输出端与搅拌杆801固定，开启驱动电机803后，搅拌杆801会随之转动，安装在搅拌杆801侧面的搅拌叶叶802会来回转动对两种肥料进行搅拌粉碎，既可以进一步将肥料混合均匀又可以将肥料粉碎使其更容易被土壤吸收，增加了装置的实用性。
27.如图5所示，在一些实施例中，为了细化出料管3的具体结构，出料管3一侧横向活动贯穿有一端延伸至其内部的抽板10，出料管3平行于其被贯穿的一侧上开设有与抽板10端部匹配的凹槽，箱两个量筒2内装入肥料之前，先将抽板10位于出料管3内部的一端插入出料管3内壁的凹槽上，此时出料管3被抽板10封堵，然后向量筒2内倒入肥料，当两个量筒2内的肥料适量后，抽动抽板10，量筒2内的肥料既会从出料管3掉入接料板4上，在本实用新型的一些实施例中，为了避免肥料从出料管3被抽板10贯穿的贯穿口内漏出，抽板10位于出料管3内一端的横截面大于出料管3贯穿口的横横截面，此设计使抽板10无法完全抽出，增加了装置的合理性。
28.如图5所示，在一些实施例中，为了增加装置的实用性，支架1侧面安装有两个分别位于两个接料板4水平下方的承载板11，承载板11顶部沿支架1竖直方向安装有弹簧二12，弹簧二12的自由端与接料板4的底部连接，在承载板11用来安装弹簧二12，当弹簧一502在长时间的试用下反生疲劳时，弹簧二12起到了代替弹簧一502的作用，以确保装置中的接料板4可以正常工作，增加了装置的实用性。
29.如图3所示，在一些实施例中，为了便于观察量筒2内的肥料是否达到适量，量筒2内壁沿其竖直方向标注有刻度线，刻度线可以直观的将肥料的容积展现出来，便于观察，增加装置的实用性。