助焊剂生产用高效搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种助焊剂生产用高效搅拌装置。


背景技术：

2.助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接时，助焊剂的作用主要是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使得焊接表面达到焊接所需的洁净度。助焊剂的主要成分包括有机溶剂、松香树脂及其衍生物和表面活性剂等助剂，生产时，操作者大都借助湿料搅拌机将上述各原料混合搅拌。
3.授权公告号为cn203712869u的中国实用新型专利公开了一种湿料搅拌机，该搅拌机包括机架、固定在机架上的搅拌筒、搅拌轴、电机和传动装置，电机固定在机架上并通过传动装置与搅拌轴连接，搅拌轴内置于搅拌筒中；搅拌轴固定连接有长、短、中三个搅拌桨，搅拌桨的底部设有推料块；搅拌时，将待混合的湿料注入搅拌筒中，随后启动电机，电机通过传动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨和推料块转动，对搅拌筒中的湿料起到搅拌作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述搅拌机工作时，搅拌筒筒口处的湿料较难与搅拌筒筒底处的湿料混合，使得该搅拌机搅拌不充分，搅拌效率低。


技术实现要素：

5.为了使得提高搅拌筒的搅拌效率，本技术提供一种助焊剂生产用高效搅拌装置。
6.本技术提供的一种助焊剂生产用高效搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种助焊剂生产用高效搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌轴和用于驱动搅拌轴旋转的驱动组件，所述搅拌轴一端延伸向搅拌筒底，所述搅拌轴上设有轴向搅拌机构和径向搅拌机构，所述轴向搅拌机构位于搅拌轴靠近搅拌筒底的侧壁上，所述径向搅拌机构位于轴向搅拌机构远离搅拌筒筒底的一侧；所述轴向搅拌机构包括若干螺旋叶片和若干连接组件，若干所述螺旋叶片均匀地连接在搅拌轴上；所述螺旋叶片一端通过连接组件与搅拌轴的圆周壁固定连接，所述螺旋叶片另一端延伸向搅拌筒内壁，所述螺旋叶片的鼓料方向背离搅拌筒底。
8.通过采用上述技术方案，该搅拌装置对湿料进行搅拌时，驱动组件带动搅拌轴转动，径向搅拌机构随搅拌轴同步转动，沿搅拌筒径向将湿料混合均匀；在连接组件的固定作用下，螺旋叶片随搅拌轴同步转动，将混合液向远离搅拌筒筒底方向鼓动，从而沿搅拌筒轴线方向对混合液搅拌，增加了该搅拌装置的搅拌效率。
9.可选的，所述连接组件包括凸缘、一对固定板和固定螺栓，所述凸缘固定连接在搅拌轴靠近筒底的外壁上；所述固定板固定连接在凸缘边沿并伸出凸缘，一对所述固定板相对设置在凸缘的两侧，所述螺旋叶片远离搅拌筒底的一端通过固定螺栓连接在一对固定板之间。
10.通过采用上述技术方案，凸缘、固定板和固定螺栓相互配合，便于螺旋叶片的安
装；遇故障时，操作者能够便捷地将螺旋叶片从搅拌轴上拆卸下来，便于设备的维修。
11.可选的，所述螺旋叶片远离搅拌筒内壁的一端设有连接柱，所述连接柱的长度方向沿螺旋叶片的宽度方向延伸；所述固定板靠近凸缘的内壁上设有连接槽，所述连接柱卡嵌在两相对的连接槽之间；所述固定板远离凸缘的侧壁上设有安装孔，所述固定螺栓穿过安装孔和螺旋叶片并与螺母螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，安装时，操作者沿连接柱的长度方向将螺旋叶片卡嵌进两固定板之间，随后通过固定螺栓将固定板和螺旋叶片固定连接；若该搅拌装置工作时间过久，固定螺栓存在松动的可能，连接柱和连接槽卡嵌配合，增加了螺旋叶片和固定板之间的连接强度，减小了工作时螺旋叶片从固定板上脱落的可能。
13.可选的，所述径向搅拌机构包括搅拌框和辅助搅拌件，所述搅拌框位于螺旋叶片远离搅拌筒筒底的一侧并固定连接在搅拌轴上；所述辅助搅拌件连接在搅拌框远离搅拌轴的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，搅拌时，搅拌轴带动搅拌框转动，对混合液起到搅拌作用；辅助搅拌件随搅拌框转动，进一步增加了该搅拌装置的搅拌效果。
15.可选的，所述搅拌框包括若干搅拌弧杆，若干所述搅拌弧杆均匀分布在搅拌轴上；所述搅拌弧杆的两端均与搅拌轴固定连接，所述搅拌弧杆两端的连线与搅拌轴的轴线平行；所述搅拌弧杆远离搅拌轴的外弧壁延伸向搅拌筒内壁并与辅助搅拌件连接。
16.通过采用上述技术方案，搅拌弧杆由搅拌轴延伸至搅拌筒的筒壁，延伸范围广，便于高效地搅拌混合液，也便于将搅拌筒中的混合液搅拌均匀。
17.可选的，所述辅助搅拌件包括搅拌斗，所述搅拌斗的侧壁固定连接在搅拌弧杆的圆周壁上，所述搅拌斗宽端位于搅拌斗窄端顺沿搅拌轴旋转方向的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当搅拌弧杆在搅拌轴的带动下对混合液进行搅拌时，搅拌斗随搅拌弧杆转动；由于搅拌斗的宽端位于窄端顺沿搅拌轴旋转方向的一侧，混合液从搅拌斗的宽端进入搅拌斗中；当搅拌轴的转速较慢时，从搅拌斗宽端流进的混合液均从搅拌斗的窄端流出，由于搅拌斗两端口径存在差异，从搅拌斗窄端流出的混合液流速变大，从而使得混合液混合均匀；当搅拌轴的转速较快时，从搅拌斗宽端流进的混合液来不及完全从搅拌斗的窄端流出，于是部分混合液从搅拌斗的窄端流出，另一部分混合液在搅拌斗侧壁的冲力下混合均匀；搅拌斗能够增加混合液的流速，进一步使得混合液混合均匀，显著地提升了该搅拌装置的搅拌效率。
19.可选的，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片位于搅拌框与凸缘之间。
20.通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，螺旋搅拌片随搅拌轴同步转动，对混合液起到搅拌作用；搅拌弧杆和搅拌斗对搅拌筒内的混合液起到主要的搅拌作用，但搅拌弧杆和搅拌斗均难以搅拌到搅拌轴附近的混合液；螺旋搅拌片能够搅拌到搅拌轴周围的混合液，促使混合液混合均匀，进一步增加了该搅拌机的搅拌效率。
21.可选的，所述螺旋搅拌片远离搅拌轴的侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的长度方向与搅拌轴的径向相同；所述支撑柱远离螺旋搅拌片的一端转动连接有若干辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨的朝向顺沿搅拌轴的旋转方向。
22.通过采用上述技术方案，当螺旋搅拌片随搅拌轴转动时，辅助搅拌桨在连接柱的连接作用下，同连接柱和螺旋搅拌片转动；辅助搅拌桨转动时，在混合液的撞击作用下摆
动，对混合液起到搅拌作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的轴向搅拌机构和径向搅拌机构相互配合，能够从搅拌筒的径向和轴向对混合液进行充分地搅拌；
25.2.本技术的搅拌斗能够增加混合液的流速，使得混合液混合均匀，增加了该搅拌装置的搅拌效率；
26.3.本技术的螺旋搅拌片和辅助搅拌桨，能对搅拌轴附近的混合液起到搅拌作用，使得本技术能够对混合液搅拌均匀。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种助焊剂生产用高效搅拌装置的整体结构示意图。
28.图2是用于体现本技术轴向搅拌机构、径向搅拌机构和螺旋搅拌片的结构示意图。
29.图3是本技术轴向搅拌机构的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、支撑架；12、固定架；2、搅拌筒；3、搅拌轴；4、驱动组件；5、轴向搅拌机构；51、螺旋叶片；511、第一连接孔；52、连接组件；521、凸缘；522、固定板；5221、安装孔；5222、连接槽；523、固定螺栓；53、连接柱；6、径向搅拌机构；61、搅拌框；611、搅拌弧杆；62、辅助搅拌件；621、搅拌斗；7、螺旋搅拌片；71、支撑柱；72、螺旋搅拌桨。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种助焊剂生产用高效搅拌装置。
34.参照图1，一种助焊剂生产用高效搅拌装置包括安装架1和搅拌筒2，安装架1包括固定架12和支撑架11，搅拌筒2固定安装在安装架1上，固定架12位于安装架1旁，固定架12上转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3远离安装架1的一端延伸进搅拌筒2中；固定架12上设有驱动组件4。搅拌时，操作者将混合液注入搅拌筒2中，驱动组件4带动搅拌轴3转动，对混合液起到搅拌作用。
35.参照图2，搅拌轴3的侧壁沿竖直向下方向依次设有径向搅拌机构6和轴向搅拌机构5，搅拌时，径向搅拌机构6沿搅拌筒2的径向将混合液混合，轴向搅拌机构5沿搅拌轴3的轴向对混合液起到搅拌作用。
36.参照图2，搅拌轴3的侧壁上焊接有螺旋搅拌片7，螺旋搅拌片7位于径向搅拌机构6和轴向搅拌机构5之间，便于对搅拌轴3附近的混合液进行混合搅拌；螺旋搅拌片7上焊接有若干连接柱53，连接柱53一端与螺旋搅拌片7的弧壁垂直，连接柱53另一端转动连接有辅助搅拌桨72，辅助搅拌桨72的朝向顺沿搅拌轴3转动方向设置，便于充分与混合液接触，从而在混合液的冲力作用下摆动，进而对混合液起到搅拌作用。
37.参照图2，径向搅拌机构6包括搅拌框61和辅助搅拌件62，搅拌框61焊接在搅拌轴3上，搅拌轴3沿搅拌框61的径向贯穿搅拌框61，搅拌框61位于螺旋叶片51远离搅拌筒2筒底的一侧；辅助搅拌件62固定连接在搅拌框61远离搅拌轴3的圆周壁上。
38.参照图2，搅拌框61包括四根搅拌弧杆611，四根搅拌弧杆611等间距地分布在搅拌
轴3的圆周壁上，搅拌弧杆611的一端焊接在搅拌轴3的顶部，所述搅拌弧杆611的另一端焊接在搅拌轴3的中部，搅拌弧杆611两端的连线与搅拌轴3的轴线平行，便于增大搅拌范围；搅拌弧杆611的中部远离搅拌轴3且延伸向搅拌筒2内壁，搅拌弧杆611远离搅拌轴3的圆弧壁与辅助搅拌件62焊接。
39.参照图2，辅助搅拌件62包括搅拌斗621，搅拌斗621的外侧壁焊接在搅拌弧杆611远离搅拌轴3的外弧壁上，搅拌斗621为圆台形，且搅拌斗621的轴线方向与自身旋转面的切线方向相同；搅拌斗621的宽端位于窄端顺沿自身旋转方向的一侧，便于混合液从搅拌斗621的宽端进入。
40.参照图2和图3，轴向搅拌机构5包括四片螺旋叶片51和四组连接组件52，四片螺旋叶片51的一端均通过连接组件52均匀地连接在搅拌轴3圆周壁上，螺旋叶片51远离连接组件52的一端延伸向搅拌筒2内壁，旋转时，螺旋叶片51的鼓液方向竖直向上，便于在搅拌筒2的轴向使得混合液混合均匀。
41.参照图3和图4，连接组件52包括凸缘521、一对固定板522和固定螺栓523，凸缘521的内弧壁套接于搅拌轴3外侧壁并与搅拌轴3焊接，凸缘521连接在搅拌轴3靠近底壁的外侧壁上；固定板522的侧壁部分焊接在凸缘521的直壁上并伸出凸缘521，四对固定板522等间距地分布在凸缘521上，每对固定板522相对焊接在凸缘521两侧，且每一对固定板522与螺旋叶片51一一对应；螺旋叶片51靠近连接组件52的一端焊接有连接柱53，连接柱53的长度方向与螺旋叶片51的宽度方向相同，且连接柱53的端壁与螺旋叶片51的侧壁齐平；固定板522靠近凸缘521的内壁上设有连接槽5222，连接柱53卡接在一对固定板522的连接槽5222之间；固定板522远离凸缘521一端的侧壁上开设有安装孔5221，连接柱53上设有第一连接孔511，固定螺栓523穿设于两个安装孔5221和第一连接孔511并与螺母螺纹连接。
42.本技术实施例一种助焊剂生产用高效搅拌装置的实施原理为：
43.当驱动组件4驱动搅拌轴3转动时，螺旋叶片51随搅拌轴3同步转动，将搅拌筒2筒底的混合液向搅拌筒2筒口方向鼓动，从搅拌筒2的轴向对混合液起到混合作用；
44.螺旋搅拌片7和辅助搅拌桨72配合，对搅拌轴3附近的混合液起到混合搅拌作用；
45.搅拌弧杆611和搅拌斗621配合，既对混合液起到良好的搅拌作用，又能够从搅拌筒2的径向加速混合液的混合速度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。