一种表面活性剂生产用快速反应釜的制作方法

1.本实用新型属于表面活性剂生产技术领域，尤其涉及一种表面活性剂生产用快速反应釜。


背景技术：

2.表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等，相关技术中，公开了一种用于制备表面活性剂的高效反应釜，属于表面活性剂制备装置技术领域，用于解决现有表面活性剂的制备过程中，反应釜的搅拌仅在竖直方向或水平方向进行搅拌而带来的搅拌不均以及溶液反应产生的热量不能及时排出的问题。本实用新型通过在旋转轴的中段设置第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮带动辊轴绕自身轴线转动，套设在辊轴一端的主动轮与齿板相互啮合带动辊轴绕旋转轴轴线转动，即实现连接杆连接的桨板矢量叠加竖直方向的转动和水平方向的转动实现在反应釜内尽心全方位搅拌；旋转轴与辊轴均设置为空心，冷却液通过旋转轴与辊轴内部带走热量，实现对反应釜溶液内部进行散热的目的。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对表面活性剂进行反应、搅拌时，会有一些原材料在沉淀在反应釜的底部，不参与表面活性剂的反应，影响表面活性剂的质量。
4.因此，有必要提供一种新的表面活性剂生产用快速反应釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对表面活性剂进行生产，并能够使沉淀在反应釜底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度，操作起来简单便捷的表面活性剂生产用快速反应釜。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜包括：箱体；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在箱体内，所述搅拌轴的顶端延伸至箱体外；第一电机，所述第一电机设置在箱体的上方，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接；方形竖杆，所述方形竖杆滑动安装在箱体内，所述方形竖杆的顶端延伸至箱体外；矩形框，所述矩形框固定安装在方形竖杆的顶端；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在矩形框的两侧内壁上；残轮，所述残轮设置在矩形框内，所述残轮与对应齿板相啮合；第二电机，所述第二电机设置在箱体的上方，所述第二电机的输出轴与残轮固定连接；矩形块，所述矩形块固定安装在方形竖杆的一侧外壁上；横板，所述横板铰接安装在矩形块上；第一凹槽，所述第一凹槽开设在方形竖杆的一侧外壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在第一凹槽内；滑块，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述滑块的一侧延伸至第一凹槽外；第一弹簧，所述第一弹簧滑动套
设在滑杆上，所述第一弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与滑块的顶部固定连接；连接杆，所述连接杆铰接在滑块的一侧外壁上，所述连接杆远离滑块的一端与横板的顶部相铰接；出料管，所述出料管固定安装在箱体的底部，所述出料管与箱体的内部相连通；过滤板，所述过滤板设置在出料管的下方；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在出料管上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括转动安装在出料管一侧外壁上的固定杆，所述固定杆上滑动安装有拉块，所述拉块上开设有腔体，所述固定杆的一端固定安装有圆形块，所述固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与腔体的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆形块固定连接，所述拉块的一侧外壁上固定安装有竖板。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管与箱体的内部相连通，所述搅拌轴上固定安装有多个枫叶型搅拌叶，多个枫叶型搅拌叶呈环形分布。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，横板的顶部和底部均开设有弧形凹槽，所述出料管上固定安装有阀门。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述第一电机的上固定安装有第一基座，所述第一基座与箱体的顶部固定连接，所述第二电机上固定安装有第二基座，所述第二基座与箱体的顶部固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述过滤板的一侧外壁上开设有两个卡槽，所述竖板的一侧外壁上固定安装有两个卡块，两个所述卡块分别与对应的卡槽相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种表面活性剂生产用快速反应釜：
14.1、通过箱体、搅拌轴和第一电机之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂进行加工；
15.2、通过方形竖杆、矩形框、齿板、残轮、第二电机、矩形块、横板、第一凹槽、滑杆、滑块、第一弹簧、和连接杆之间的相互配合下，能够简单有效的对沉淀在箱体底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度；
16.3、通过出料管、过滤板、固定杆、拉块、圆形块、第二弹簧和竖板之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂中的杂质进行过滤，并对过滤板进行拆卸更换。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中矩形框、齿板和残轮的装配图。
22.图中：1、箱体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、方形竖杆；5、矩形框；6、齿板；7、残轮；8、第二电机；9、矩形块；10、横板； 11、第一凹槽；12、滑杆；13、滑块；14、第一弹簧；15、连接杆； 16、出料管；17、过滤板；18、固定杆；19、拉块；20、圆形块；21、第二弹簧；22、竖板。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中 b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中矩形框、齿板和残轮的装配图。表面活性剂生产用快速反应釜包括：箱体1；搅拌轴2，所述搅拌轴2转动安装在箱体1内，所述搅拌轴2的顶端延伸至箱体 1外；第一电机3，所述第一电机3设置在箱体1的上方，所述第一电机3的输出轴与搅拌轴2的顶端固定连接；方形竖杆4，所述方形竖杆4滑动安装在箱体1内，所述方形竖杆4的顶端延伸至箱体1外；矩形框5，所述矩形框5固定安装在方形竖杆4的顶端；两个齿板6，两个所述齿板6分别固定安装在矩形框5的两侧内壁上；残轮7，所述残轮7设置在矩形框5内，所述残轮7与对应齿板6相啮合；第二电机8，所述第二电机8设置在箱体1的上方，所述第二电机8的输出轴与残轮7固定连接；矩形块9，所述矩形块9固定安装在方形竖杆4的一侧外壁上；横板10，所述横板10铰接安装在矩形块9上；第一凹槽11，所述第一凹槽11开设在方形竖杆4的一侧外壁上；滑杆12，所述滑杆12固定安装在第一凹槽11内；滑块13，所述滑块 13滑动套设在滑杆12上，所述滑块13的一侧延伸至第一凹槽11外；第一弹簧14，所述第一弹簧14滑动套设在滑杆12上，所述第一弹簧14的顶端与第一凹槽11的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧14 的底端与滑块13的顶部固定连接；连接杆15，所述连接杆15铰接在滑块13的一侧外壁上，所述连接杆15远离滑块13的一端与横板 10的顶部相铰接；出料管16，所述出料管16固定安装在箱体1的底部，所述出料管16与箱体1的内部相连通；过滤板17，所述过滤板 17设置在出料管16的下方；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在出料管16上。
24.所述固定机构包括转动安装在出料管16一侧外壁上的固定杆 18，所述固定杆18上滑动安装有拉块19，所述拉块19上开设有腔体，所述固定杆18的一端固定安装有圆形块20，所述固定杆18上滑动套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的一端与腔体的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧21的另一端与圆形块20固定连接，所述拉块19的一侧外壁上固定安装有竖板22。
25.所述箱体1的顶部固定安装有进料管，所述进料管与箱体1的内部相连通，所述搅拌轴2上固定安装有多个枫叶型搅拌叶，多个枫叶型搅拌叶呈环形分布。
26.所述箱体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，横板10的顶部和底部均开设有弧形凹槽，所述出料管16上固定安装有阀门。
27.所述第一电机3的上固定安装有第一基座，所述第一基座与箱体 1的顶部固定连接，所述第二电机8上固定安装有第二基座，所述第二基座与箱体1的顶部固定连接。
28.所述过滤板17的一侧外壁上开设有两个卡槽，所述竖板22的一侧外壁上固定安装有两个卡块，两个所述卡块分别与对应的卡槽相适配。
29.本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜的工作原理如下：
30.当需要对表面活性剂进行加工时，将原材料通过进料管倒入箱体1内，启动第一电
机3，第一电机3带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多个枫叶型搅拌叶转动，对箱体1内原材料进行搅拌；
31.当需要对沉淀在箱体1底部的物料进行拨动时，启动第二电机8，第二电机8带动残轮7转动，当残轮7移动到前半圈时，通过齿板6 带动矩形框5向上移动，矩形框5带动方形竖杆4向上移动，方形竖杆4带动矩形块9向上移动，矩形块9带动横板10向上移动，此时横板10在箱体1内物料的阻力下发生倾斜，此时即可将箱体1底部的物料向斜上方进行拨动，同理操作，当残轮7转动到后半圈时，将物料向斜下方拨动，使其参与反应，加快反应速度；
32.当需要对表面活性剂进行出料时，打开阀门，表面活性剂通过出料管16排出，过滤板17对表面活性剂中的杂质进行过滤，当需要对过滤板17进行拆卸时，向外拉动竖板22，竖板22带动拉块19移动，此时第二弹簧21处于压缩状态，当卡块脱离卡槽，此时即可对过滤板17进行拆卸。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的表面活性剂生产用快速反应釜具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种表面活性剂生产用快速反应釜，通过箱体1、搅拌轴2和第一电机3之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂进行加工；通过方形竖杆4、矩形框5、齿板6、残轮7、第二电机8、矩形块9、横板10、第一凹槽11、滑杆12、滑块13、第一弹簧14、和连接杆15之间的相互配合下，能够简单有效的对沉淀在箱体1底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度；通过出料管16、过滤板17、固定杆18、拉块19、圆形块20、第二弹簧21 和竖板22之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂中的杂质进行过滤，并对过滤板17进行拆卸更换。
35.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
36.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。