一种化工厂废弃排放过滤设备的制作方法

1.本发明涉及一种化工厂废弃排放过滤设备，属于工业废料净化过滤技术领域。


背景技术：

2.工业生产过程中需要消耗大量的原料和能源，得到所需产品的同时也带来了大量的污染物。工业产品多种多样，产生的工业废物也不尽相同，工业产出的废物按照形态可分为固体废物，液体废物和气体废物，统称为“三废”，不同形态的废物其处理方法也不同。工业废物的处理和处置工业废物也必须按一般废物的要求进行处理和处置。因为它与一般废物在性状上很不相同，所以处理和处置时还必须考虑各自的特性。特别是对于有害物质的处理，必须力争绝对可靠。当然作为初级的过滤系统则考虑其可靠性以及过滤中的高效性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种化工厂废弃排放过滤设备。
4.本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种化工厂废弃排放过滤设备，其主要构造有：顶盖、过滤网环、底盖、折页状过滤片、钢丝网片、钢片夹、过滤棉、装料筒、排料口、吸料口、第一贯通筒、第二贯通筒、钢珠槽、第一翻板、第二翻板、添加料通道管、催化剂装料筒、通道驳接管、输送管、设备盖罩、第一翻板转轴、第二翻板转轴、第一钢丝、第二钢丝、第一钢丝套筒、第二钢丝套筒、密封环、钢丝拨环、拨环固定盼、弹簧筒、钢丝拉件、钢珠孔位、钢珠，其特征在于：过滤网环顶部固定有顶盖，而顶盖中心位置开有圆形孔槽，所述的过滤网环内置入有折页状过滤片，在过滤网环底部被底盖所封装；所述的折页状过滤片构成：钢丝网片的两个侧面均覆有过滤棉；并且经过过滤棉包裹的钢丝网片通过正反两个方向多次弯折后捋成弧形条状，并且弧形条状所述的钢丝网片首尾相焊接构成滤芯圈环，所述的滤芯圈环厚度为内直径的2.2
‑
4倍区间；所述的钢丝网片弯折内凹处紧固有钢片夹；所述的装料筒顶部安装有排料口，而底部安装有吸料口；通过吸料口与顶盖中心位置的圆形孔槽相贯通；所述的装料筒侧壁底部开有第二贯通筒，而侧壁顶部开有第一贯通筒；所述的第一贯通筒横向通入有第二翻板转轴，而第二翻板转轴两端末均固定于拨环固定盼，在所述的拨环固定盼上套入有弹簧筒，其弹簧筒一端的针引脚钩接于装料筒外壁上，另一端针引脚固定于拨环固定盼上；其中一个所述的拨环固定盼上固定有钢丝拨环；与之钢丝拨环同一面的对应位置的装料筒外壁上固定有第一钢丝套筒，所述的第一钢丝套筒内穿入有第一钢丝，其第一钢丝背绕于钢丝拨环后末端固定于拨环固定盼上；所述的第二贯通筒内横向置入有第一翻板转轴，而第一翻板转轴一末端置入于装料筒内壁预开的洞眼内；所述第二贯通筒的筒壁口上设有钢珠槽，在钢珠槽内置入有弹簧，在弹簧顶部抵触有钢珠；所述的第一翻板转轴另一末端固定有钢丝拉件，在所述的钢丝拉件上开有多个所述的钢珠孔位，并且钢珠孔位之间设有匹配于钢珠大小的凹槽轨道；所述的钢珠另一面被钢珠孔位所抵触；所述的装料筒底部外壁上固定有第二钢丝套筒，所述的
第二钢丝穿入第二钢丝套筒后末端与钢丝拉件相固定；所述的装料筒外侧壁中间位置开有洞槽，在洞槽外贯通有添加料通道管，所述的添加料通道管上方固定有催化剂装料筒，而催化剂装料筒与添加料通道管之间通过格栅板相分隔；所述的添加料通道管外端通过通道驳接管连通有、输送管；所述的添加料通道管、催化剂装料筒外罩有设备盖罩。
5.进一步地，所述的折页状过滤片内凹开口处的角度在15
‑
23度区间。
6.进一步地，所述的拨环固定盼内置有轴承，且第二翻板转轴两端末均套入于轴承内。
7.进一步地，所述的第一贯通筒横向贯通装料筒两个筒壁，而第二贯通筒贯穿装料筒单侧筒壁。
8.进一步地，所述的第一翻板转轴上固定有第一翻板，而第二翻板转轴上固定有第二翻板。
9.进一步地，所述的钢珠孔位的数量为3
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5个。
10.进一步地，所述的过滤网环上均布有孔槽，并且孔槽间隙率为总面积的65
‑
90%。
11.进一步地，所述的排料口口壁上内嵌有密封环。
12.进一步地，所述的第一钢丝、第二钢丝外均套有钢丝套管。
13.进一步地，所述的添加料通道管内加注了净化废弃流体的药水，所述的催化剂装料筒装有由废料分解的催化剂。
14.本发明的有益效果：采用过滤网环内置入有折页状过滤片，在过滤网环底部被底盖所封装的结构，达到了作为流体类工业废弃的初步物理过滤；采用添加料通道管上方固定有催化剂装料筒，而催化剂装料筒与添加料通道管之间通过格栅板相分隔的结构，达到了化学手段的净化过滤手段，并且通过特配的催化剂能够有效的加速装料筒内的废弃物的净化速率。因本案设计采用了流通阀结构设计，其过滤设备既结构简单，而且过滤效率高，因此适合装配于工厂流体类废弃物净化的初级反应池上。
附图说明
15.图1为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备整体结构图。
16.图2为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备主视图。
17.图3为图2的a
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a处剖面图。
18.图4为本发明的过滤网环内装配折页状过滤片结构图。
19.图5为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备的装料筒横向贯通结构图。
20.图6为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备爆炸结构图。
21.图7为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备整体左视图。
22.图8为图7的b
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b处剖面图。
23.图9为本发明一种化工厂废弃排放过滤设备的折页状过滤片盘成环状结构图。
24.图10为图9的a处放大图。
25.图中 1
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顶盖，2
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过滤网环，3
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底盖，4
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折页状过滤片，41
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钢丝网片，42
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钢片夹，43
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过滤棉，5
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装料筒，51
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排料口，52
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吸料口，53
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第一贯通筒，54
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第二贯通筒，541
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钢珠槽，6
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第一翻板，7
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第二翻板，8
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添加料通道管，9
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催化剂装料筒，10
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通道驳接管，101
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输送
管，11
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设备盖罩，12
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第一翻板转轴，13
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第二翻板转轴，14
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第一钢丝，141
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第二钢丝，15
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第一钢丝套筒，16
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第二钢丝套筒，17
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密封环，18
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钢丝拨环，181
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拨环固定盼，19
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弹簧筒，20
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钢丝拉件，201
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钢珠孔位，21
‑
钢珠。
具体实施方式
26.下面结合附图1
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10对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
27.实施例：一种化工厂废弃排放过滤设备，其主要构造有：顶盖1、过滤网环2、底盖3、折页状过滤片4、钢丝网片41、钢片夹42、过滤棉43、装料筒5、排料口51、吸料口52、第一贯通筒53、第二贯通筒54、钢珠槽541、第一翻板6、第二翻板7、添加料通道管8、催化剂装料筒9、通道驳接管10、输送管101、设备盖罩11、第一翻板转轴12、第二翻板转轴13、第一钢丝14、第二钢丝141、第一钢丝套筒15、第二钢丝套筒16、密封环17、钢丝拨环18、拨环固定盼181、弹簧筒19、钢丝拉件20、钢珠孔位201、钢珠21，其特征在于：过滤网环2顶部固定有顶盖1，而顶盖1中心位置开有圆形孔槽，所述的过滤网环2内置入有折页状过滤片4，在过滤网环2底部被底盖3所封装；所述的折页状过滤片4构成：钢丝网片41的两个侧面均覆有过滤棉43；并且经过过滤棉43包裹的钢丝网片41通过正反两个方向多次弯折后捋成弧形条状，并且弧形条状所述的钢丝网片41首尾相焊接构成滤芯圈环，所述的滤芯圈环厚度为内直径的2.2
‑
4倍区间；所述的钢丝网片41弯折内凹处紧固有钢片夹42；所述的装料筒5顶部安装有排料口51，而底部安装有吸料口52；通过吸料口52与顶盖1中心位置的圆形孔槽相贯通；所述的装料筒5侧壁底部开有第二贯通筒54，而侧壁顶部开有第一贯通筒53；所述的第一贯通筒53横向通入有第二翻板转轴13，而第二翻板转轴13两端末均固定于拨环固定盼181，在所述的拨环固定盼181上套入有弹簧筒19，其弹簧筒19一端的针引脚钩接于装料筒5外壁上，另一端针引脚固定于拨环固定盼181上；其中一个所述的拨环固定盼181上固定有钢丝拨环18；与之钢丝拨环18同一面的对应位置的装料筒5外壁上固定有第一钢丝套筒15，所述的第一钢丝套筒15内穿入有第一钢丝14，其第一钢丝14背绕于钢丝拨环18后末端固定于拨环固定盼181上；所述的第二贯通筒54内横向置入有第一翻板转轴12，而第一翻板转轴12一末端置入于装料筒5内壁预开的洞眼内；所述第二贯通筒54的筒壁口上设有钢珠槽541，在钢珠槽541内置入有弹簧，在弹簧顶部抵触有钢珠21；所述的第一翻板转轴12另一末端固定有钢丝拉件20，在所述的钢丝拉件20上开有多个所述的钢珠孔位201，并且钢珠孔位201之间设有匹配于钢珠21大小的凹槽轨道；所述的钢珠21另一面被钢珠孔位201所抵触；所述的装料筒5底部外壁上固定有第二钢丝套筒16，所述的第二钢丝141穿入第二钢丝套筒16后末端与钢丝拉件20相固定；所述的装料筒5外侧壁中间位置开有洞槽，在洞槽外贯通有添加料通道管8，所述的添加料通道管8上方固定有催化剂装料筒9，而催化剂装料筒9与添加料通道管8之间通过格栅板相分隔；所述的添加料通道管8外端通过通道驳接管10连通有、输送管101；所述的添加料通道管8、催化剂装料筒9外罩有设备盖罩11。
28.所述的折页状过滤片4内凹开口处的角度在15
‑
23度区间。
29.所述的拨环固定盼181内置有轴承，且第二翻板转轴13两端末均套入于轴承内。
30.所述的第一贯通筒53横向贯通装料筒5两个筒壁，而第二贯通筒54贯穿装料筒5单侧筒壁。
31.所述的第一翻板转轴12上固定有第一翻板6，而第二翻板转轴13上固定有第二翻板7。
32.所述的钢珠孔位201的数量为3
‑
5个。
33.所述的过滤网环2上均布有孔槽，并且孔槽间隙率为总面积的65
‑
90%。
34.所述的排料口51口壁上内嵌有密封环17。
35.所述的第一钢丝14、第二钢丝141外均套有钢丝套管。
36.所述的添加料通道管8内加注了净化废弃流体的药水，所述的催化剂装料筒9装有由废料分解的催化剂。
37.本发明专利核心在于：装料筒5内上下配合的第一翻板转轴12、第二翻板转轴13；以及其第一翻板转轴12、第二翻板转轴13上分别覆有的第一翻板6、第二翻板7；如图3中作为技术人员可以很清楚的看出，工业排放的废弃物流体是由过滤网环2吸入，经过折页状过滤片4过滤后进入装料筒5内，而在结构中装料筒5下上位置分别设有第一翻板6、第二翻板7，其第一翻板6与第二翻板7翻转角度的控制能够对流经的液体进行流向及流速的控制，如图7中所示虚线部分就表示了处理的流体流动的趋向表示，从图中可以看出当第二翻板7开启较小的角度时，其第二翻板7下翻腾的废弃流体量就比较大，其翻腾的过程会在添加料通道管8内进行交换，与此同时由于添加料通道管8与催化剂装料筒9之间只通过了格栅板，因此翻腾的废液流体也会与催化剂装料筒9内接触；在净化废弃流体的药水上的选择，本案实施发现可选有：聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子、两性离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。而在催化剂装料筒9装有由废料分解的催化剂可选有：fenton试剂等。
38.下面针对整个过滤设备进行一个处理过程的描述：首选通过装料筒5的吸料口52顶部安装有的带负压的管件会对装料筒5及其过滤网环2等连通部位产生负压，迫使需要处理的流体类的废料吸入，第一步由于过滤网环2带有孔格栅应该初步大颗粒的废料不会吸入，此为第一步的最初级的过滤；第二步：流体类废料及其附带小颗粒会进入第二层的过滤即折页状过滤片4，由于折页状过滤片4结构是单层的钢丝网片41被两层所述的过滤棉43所包裹，因此此时一大部分的颗粒物均会被隔档在外，此外本案发明人员在钢丝网片41中弯折之处设有了钢片夹42，其主要目的一方面为了环形结构的折页状过滤片4定型，此为还有一个作用为：为过滤颗粒过程中产生的冲击提供抗破坏力的抵抗。
39.第三步，则是装料筒5底部的第一翻板6进入，最终由第二翻板7流出；在这个过程中，第一翻板6、第二翻板7演绎了非常重要的角色，由于第一翻板转轴12控制第一翻板6，而第二翻板转轴13控制第二翻板7，因此当其第一翻板转轴12、第二翻板转轴13两者联动时，其装料筒5可以形成一个化学反应室，也叫涡腔体；第一翻板6的开启角度的大小实际上控制了涡腔体内的废料流体类的流速，此控制的作用可以为添加料通道管8及催化剂装料筒9化学反应速率是否匹配废料流体流经的速度；本案的发明者在第一翻板6的控制上则设计了档位结构，其档位结构实现则是通过：钢丝拉件20的板件上开了钢珠孔位201，因此当第二钢丝141牵扯钢丝拉件20时，其转动的过程会使得其凸出于钢珠槽541的钢珠21档位性的
卡入钢珠孔位201，从而实现第一翻板6的档位化开启角度的控制。
40.在设计中，第二翻板7的开启角度时无极化的，其开启角度的控制完全取决于第一钢丝14的牵扯长度；其第二翻板7的开启角度，有着两方面的作为，其一还是为了进一步的控制涡腔体内的废料流体的流速，此外通过开启角度的切换，可以实现涡腔体内的废料流体的翻腾，从而实现对添加料通道管8、催化剂装料筒9内的化学物质的交换，从化学反应的控制手法上处理工业废料。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。