一种三口反应仪器用清洁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种三口反应仪器用清洁装置。


背景技术：

[0002]
三口瓶是一种化学仪器，又称三口烧瓶、三颈烧瓶、三颈圆底烧瓶。
[0003]
三口瓶通常具有圆肚细颈的外观结构，它有一个球形的瓶体以及连接在瓶体上并与瓶体内腔连通的三个口，可以同时加入多种反应物，或是加冷凝管。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发，并可配合橡皮塞的使用，来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时，一般都会选择使用三口瓶作为容器。三口瓶因瓶口很窄，不适用玻棒搅拌，若需要搅拌时，可以手握瓶口微转手腕即可顺利搅拌均匀，或是使用专用搅拌机。若加热回流时，则可於瓶内放入磁搅拌子，以加热搅拌器加以搅拌。
[0004]
三口瓶在反应完成后，需要对其内壁进行清洁。但是由于其瓶颈细长，而瓶颈的截面尺寸与瓶体截面尺寸相差极大，清洁时，仅能通过刷子对瓶颈以及与瓶口相对的瓶体内壁进行清洁，而瓶体内部未与瓶口相对的侧壁则无法被清洁到，受限于刷子的结构，刷子上的刷毛或者海绵擦无法与瓶体内壁接触、进行清洁。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于：提供了一种三口反应仪器用清洁装置，解决了现有的三口瓶清洁不便，常规的清洁装置无法对瓶体内壁上不与瓶口相对的部位进行清洁等上述技术问题。
[0006]
本发明采用的技术方案如下：
[0007]
一种三口反应仪器用清洁装置，包括依次连接的软管、直管和气囊，所述软管的两端分别与直管的顶端以及供压力气体的系统连通，在所述直管上通过轴承转动套设有定位环，所述定位环的底端的外圆周部下凸成限位环；
[0008]
所述气囊包括成管状的中间气囊和端部气囊，所述端部气囊由两个同球心、且球半径依次减小、同时均为旋转体的劣球壳a、劣球壳b以及位于劣球壳a和劣球壳b之间且轴线与劣球壳a的旋转中心线以及劣球壳b的旋转中心线重合的连接环组成的封闭气囊，所述劣球壳a和劣球壳b的凹面均朝向同一个方向，且在劣球壳a的外凸面上设置有刷毛，所述连接环的两端分别与劣球壳a和劣球壳b的端部圆周连接为一体；
[0009]
所述中间气囊的轴线与直管的轴线垂直相交，且中间气囊的中间部位与直管底端连接，在中间气囊与直管的连接部位设置有将直管的内孔与中间气囊的内腔连通的竖向通孔，中间气囊的端部与劣球壳b的中心部位连接成一体，且在劣球壳b的中心部位设置有将中间气囊的内孔与端部气囊的内腔连通的横向通孔；
[0010]
所述端部气囊有两个，其分别固定在中间气囊的两端，并沿直管的轴线中心对称。
[0011]
进一步地，所述中间气囊的中间部位通过连接组件与直管底端连接，所述连接组件包括连接环和内螺纹环，所述连接环的轴线与中间气囊的轴线重合，其套设在中间气囊
上，并与中间气囊密封连接；
[0012]
所述内螺纹环的底端与连接环的外壁密封连接，其顶端套设在直管的底端并与之螺纹密封连接；
[0013]
在连接环的侧壁上设置有将竖向通孔和直管的内孔连通的导通孔。
[0014]
进一步地，所述连接环为一个具有通孔的矩形块，其通过通孔套设在中间气囊上，其上平面与内螺纹环的底端连接，且其上平面与直管的底部抵接。
[0015]
进一步地，在所述直管的底部设置有与其轴线重合的环形槽，在所述环形槽中安装有密封圈，所述密封圈的上、下两侧分别插入环形槽以及连接环中。
[0016]
进一步地，所述密封圈为o型密封圈。
[0017]
进一步地，内螺纹环的底端与连接环的外壁密封焊接。
[0018]
进一步地，所述内螺纹环通过管螺纹与直管螺纹密封连接。
[0019]
进一步地，所述连接环的两端分别与劣球壳a和劣球壳b的端部圆周圆滑连接。
[0020]
进一步地，所述刷毛与劣球壳a的连接采用如下方法：
[0021]
s1、刷毛与劣球壳a上的连接部位设置倒钩结构；
[0022]
s2、在采用柔性橡胶液浇注成型劣球壳a前，先将刷毛布置在劣球壳a成型腔中用于成型劣球壳a的凸面的腔面上用于插装刷毛的孔体中；
[0023]
s3、将成型劣球壳a的模具进行合模并浇注柔性橡胶液；
[0024]
s4、模具中的劣球壳a冷却成型后，开模，将其从模腔中取出。
[0025]
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
[0026]
1.本发明一种三口反应仪器用清洁装置，设计一种可变型的刷子，从而能在将其放入三口瓶中时，缩小其体积，在需要刷除内壁上的附着物时，则通过气体来填充气囊，从而扩大其体积，以使其与内壁接触，从而通过可变形的清洁装置将内壁上的附着物刷除，以对内壁进行清洁，有效地解决了现有的三口瓶清洁不便，常规的清洁装置无法对瓶体内壁上不与瓶口相对的部位进行清洁的技术问题；
[0027]
2.本发明一种三口反应仪器用清洁装置，较之直接一个球形气囊来清洁三口瓶来说，本发明中将气囊设置成中间气囊和两个端部气囊的组合，能使与瓶体内壁接触的端部气囊通过中间气囊进行定向获得来自压力流体的推动力，从而使来自压力气体所产生的对瓶体产生的挤压力只集中在劣球壳a上的刷毛上，而不会四处分散，能有效地保证三口瓶上不与瓶口相对的内壁能被清洁到，而不是将原本常规清洁刷即可清洁到的部位清洁，更不会存在原本清洁不到的部位仍旧摩擦力不够无法清洁或者清洁效果不理想；本发明设置的这种结构的气囊，能有效地保证清洁装置对三口瓶上不与瓶口相对的内壁能被清洁到，且能保证清洁时有足够且稳定地摩擦力，来将附着物刷除，保证了清洁高效性；
[0028]
3.本发明一种三口反应仪器用清洁装置，本发明可以在整个清洁过程中，针对同一型号的三口瓶，配合相应尺寸的气囊，并在“定位环的底部与中间瓶口的顶端端面接触、限位环的内壁与中间瓶口的外壁的上侧贴合”这个配合上，从而在径向上保证直管与中间瓶口的同轴度、轴向上各个充气后的劣球壳与瓶体的球心重合，继而能保证气囊不与瓶体内壁接触，有且仅有刷毛与瓶体内壁接触，即刷毛稳定地与瓶体内壁上不与瓶口相对的部位上的附着物刷除；这不仅能将气体的压力集中作用在刷毛上，保证刷毛稳定地与瓶体内壁上不与瓶口相对的部位摩擦，从而清洁顺利；同时，有效地避免了气囊与瓶体内壁接触，
防止气囊直接对瓶体产生接触并向外推动挤压，继而杜绝了气囊挤压瓶体导致瓶体被损坏的情况出现；
[0029]
4.本发明一种三口反应仪器用清洁装置，刷毛可以在采用柔性地橡胶液浇筑成型气囊前，先将刷毛布置在气囊成型腔中对应部位上，这样成型后的气囊则与刷毛直接连接为一体，优选地在刷毛与气囊上的连接部位设置倒钩结构，以防止刷毛从气囊上掉落。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
[0031]
图1是本发明的结构示意图；
[0032]
图2是图1中a处的放大图；
[0033]
图3是本发明使用时的示意图；
[0034]
图4是图3中b处的放大图。
[0035]
附图中标号说明：
[0036]
1-软管，2-直管，3-气囊，4-中间气囊，5-端部气囊，6-劣球壳a，7-劣球壳b，8-连接环，9-竖向通孔，10-横向通孔，11-连接环，12-内螺纹环，13-导通孔，14-刷毛，15-密封圈，16-三口瓶，17-轴承，18-定位环，19-限位环。
具体实施方式
[0037]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038]
下面结合图1至图4对本发明作详细说明。
[0039]
实施例1
[0040]
如图1～图2所示，本发明一种三口反应仪器用清洁装置，包括依次连接的软管1、直管2和气囊3，所述软管1的两端分别与直管2的顶端以及供压力气体的系统连通，在所述直管2上通过轴承17转动套设有定位环18：轴承17的内、外圈分别与直管2以及定位环18的内孔过盈配合；所述定位环18的底端的外圆周部下凸成限位环19；
[0041]
所述气囊3包括成管状的中间气囊4和端部气囊5，所述端部气囊5由两个同球心、且球半径依次减小、同时均为旋转体的劣球壳a6、劣球壳b7以及位于劣球壳a6和劣球壳b7之间且轴线与劣球壳a6的旋转中心线以及劣球壳b7的旋转中心线重合的连接环8组成的封闭气囊，所述劣球壳a6和劣球壳b7的凹面均朝向同一个方向，且在劣球壳a6的外凸面上设置有刷毛14，所述连接环8的两端分别与劣球壳a6和劣球壳b7的端部圆周连接为一体；
[0042]
所述中间气囊4的轴线与直管2的轴线垂直相交，且中间气囊4的中间部位与直管2底端连接，在中间气囊4与直管2的连接部位设置有将直管2的内孔与中间气囊4的内腔连通的竖向通孔9，中间气囊4的端部与劣球壳b7的中心部位连接成一体，且在劣球壳b7的中心部位设置有将中间气囊4的内孔与端部气囊5的内腔连通的横向通孔10；
[0043]
所述端部气囊5有两个，其分别固定在中间气囊4的两端，并沿直管2的轴线中心对
称。
[0044]
供压力气体的系统主要指气泵，其输出端通过电磁阀与软管1连通。电磁阀优选地采用二位二通电磁阀。其一个工位为截断，另一个为将气泵与软管连通的工位。本发明中劣球壳是在劣凹球面的基础上定义的一个结构体，其为一个球壳的部分，且所具有的最大圆心角小于180度。
[0045]
使用时，气囊3不充气，其处于收拢状态；将其通过三口瓶的中间瓶口塞入三口瓶的瓶体内，同时随之将直管2的底端通过三口瓶的中间瓶口插入三口瓶中，直至定位环18的底部与中间瓶口的顶端端面接触、限位环19的内壁与中间瓶口的外壁的上侧贴合，如图3和图4所示，从而在径向上保证直管3与中间瓶口的同轴度、轴向上各个充气后的劣球壳与瓶体的球心重合；然后启动供压力气体的系统，从而通过软管1、直管2向气囊3内部充气；随着充气，气囊3舒展开、各个劣球壳与瓶体的球心重合、刷毛14与瓶体内壁接触，如图3所示；接着绕着直管2的轴线反复转动，可转动直管2也可以选择转动三口瓶，从而通过刷毛14与瓶体内壁的摩擦，将瓶体内壁上不与瓶口相对的内壁上的附着物刷除。
[0046]
刷毛可以在采用柔性地橡胶液浇筑成型气囊3前，先将刷毛布置在气囊3成型腔中对应部位上，这样成型后的气囊3则与刷毛直接连接为一体，为了防止刷毛从气囊3上掉落，优选地在刷毛与气囊3上的连接部位设置倒钩结构。
[0047]
综上，本发明通过设计一种可变型的刷子，从而能在将其放入三口瓶中时，缩小其体积，在需要刷除内壁上的附着物时，则通过气体来填充气囊，从而扩大其体积，以使其与内壁接触，从而通过可变形的清洁装置将内壁上的附着物刷除，以对内壁进行清洁，有效地解决了现有的三口瓶清洁不便，常规的清洁装置无法对瓶体内壁上不与瓶口相对的部位进行清洁的技术问题。
[0048]
最重要的是，较之直接一个球形气囊来清洁三口瓶来说，本发明中将气囊3设置成中间气囊4和两个端部气囊5的组合，能使与瓶体内壁接触的端部气囊5通过中间气囊4进行定向获得来自压力流体的推动力，从而使来自压力气体所产生的对瓶体产生的挤压力只集中在劣球壳a6上的刷毛14上，而不会四处分散，能有效地保证三口瓶上不与瓶口相对的内壁能被清洁到，而不是将原本常规清洁刷即可清洁到的部位清洁，更不会存在原本清洁不到的部位仍旧摩擦力不够无法清洁或者清洁效果不理想；本发明设置的这种结构的气囊3，能有效地保证清洁装置对三口瓶上不与瓶口相对的内壁能被清洁到，且能保证清洁时有足够且稳定地摩擦力，来将附着物刷除，保证了清洁高效性。
[0049]
同时，本发明可以在整个清洁过程中，针对同一型号的三口瓶，配合相应尺寸的气囊3，并在“定位环18的底部与中间瓶口的顶端端面接触、限位环19的内壁与中间瓶口的外壁的上侧贴合”这个配合上，从而在径向上保证直管3与中间瓶口的同轴度、轴向上各个充气后的劣球壳与瓶体的球心重合，继而能保证气囊3不与瓶体内壁接触，有且仅有刷毛与瓶体内壁接触，即刷毛稳定地与瓶体内壁上不与瓶口相对的部位上的附着物刷除；这不仅能将气体的压力集中作用在刷毛上，保证刷毛稳定地与瓶体内壁上不与瓶口相对的部位摩擦，从而清洁顺利；同时，有效地避免了气囊与瓶体内壁接触，防止气囊直接对瓶体产生接触并向外推动挤压，继而杜绝了气囊挤压瓶体导致瓶体被损坏的情况出现。
[0050]
实施例2
[0051]
本实施例是在上述实施例的基础上，对中间气囊4与直管2之间的连接做出实施说
明。
[0052]
如图1和图2所示，本发明中，所述中间气囊4的中间部位通过连接组件与直管2底端连接，所述连接组件包括连接环11和内螺纹环12，所述连接环11的轴线与中间气囊4的轴线重合，其套设在中间气囊4上，并与中间气囊4密封连接；
[0053]
所述内螺纹环12的底端与连接环11的外壁密封连接，优选地内螺纹环12的底端与连接环11的外壁密封焊接，内螺纹环12顶端套设在直管2的底端并与之螺纹密封连接，优选地内螺纹环12通过管螺纹与直管2螺纹密封连接；
[0054]
在连接环11的侧壁上设置有将竖向通孔9和直管2的内孔连通的导通孔13。
[0055]
通过连接组件将气囊3与直管2拆卸连接，不仅便于本发明前期的加工制造，还便于本发明后期的维护，降低维护的成本，当其中任意部件受损，可将其拆卸下来，单独进行维修或者直接进行更换。
[0056]
优选地，所述连接环11为一个具有通孔的矩形块，其通过通孔套设在中间气囊4上，其上平面与内螺纹环12的底端连接，且其上平面与直管2的底部抵接。连接环11通过平面与内螺纹环12底部平面连接，增大了其之间配合面，且无需在内螺纹环12底部切割出于连接环11弧形外壁配合的凹槽，提高了本发明制造的便利性。
[0057]
实施例3
[0058]
本实施例是在实施例2的基础上，对直管2与气囊3之间的连接做出进一步地实施说明。
[0059]
如图2所示，本发明中，在所述直管2的底部设置有与其轴线重合的环形槽，在所述环形槽中安装有密封圈15，所述密封圈15的上、下两侧分别插入环形槽以及连接环11中。
[0060]
优选地，所述密封圈15为o型密封圈。
[0061]
密封圈15的设置进一步地增强了气囊3与直管2之间的密封性。
[0062]
实施例4
[0063]
本实施例是在上述实施例的基础上，对端部气囊5的结构做出进一步地说明。
[0064]
如图1所示，本发明中，所述连接环8的两端分别与劣球壳a6和劣球壳b7的端部圆周圆滑连接。
[0065]
实施例5
[0066]
所述刷毛与劣球壳a6的连接采用如下方法：
[0067]
s1、刷毛14与劣球壳a6上的连接部位设置倒钩结构；
[0068]
s2、在采用柔性橡胶液浇注成型气囊3之前，先将刷毛6布置在劣球壳a6成型腔中用于成型劣球壳a6的凸面的腔面上用于插装刷毛的孔体中；
[0069]
s3、将成型气囊3的模具进行合模并浇注柔性橡胶液；
[0070]
s4、模具中的气囊3冷却成型后，开模，将其从模腔中取出。
[0071]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。