一种菊花原酒混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及菊花原酒生产设备技术领域，具体涉及一种菊花原酒混合搅拌装置。


背景技术：

2.在藏菊花酒的加工过程中，为了确保菊花的加工质量，常需要将黄菊花酒和白菊花酒按照特定的比例进行混合搅拌。
3.然而现有的菊花原酒混合搅拌装置在加工过程中，由于菊花原酒在搅拌过程中的离心作用，会使得菊花原酒的翻转频率较低，降低菊花原酒搅拌混合效率，其次，现有的菊花原酒混合搅拌装置多采用密封式的结构，使得装置内菊花原酒的加入量得不到把控，不便于菊花原酒的取样，无法确保菊花原酒的混合质量，同时装置在使用时需要人工手动来调节菊花原酒，增加人工劳动强度，因此急需一种新型的菊花原酒混合搅拌装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种菊花原酒混合搅拌装置，解决了现有的菊花原酒混合搅拌装置在加工过程中，由于菊花原酒在搅拌过程中的离心作用，会使得菊花原酒的翻转频率较低，降低菊花原酒搅拌混合效率，以及现有的菊花原酒混合搅拌装置多采用密封式的结构，使得装置内菊花原酒的加入量得不到把控，不便于菊花原酒的取样，无法确保菊花原酒的混合质量，同时装置在使用时需要人工手动来调节菊花原酒，增加人工劳动强度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种菊花原酒混合搅拌装置，包括混合罐、折流台、连通管和取样管，所述混合罐上端中部通过螺栓连接有电机，所述电机的传动输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上设置有搅拌板，所述混合罐内中部成型有混合腔，所述混合腔底端采用锥形结构，所述混合腔内壁上呈环形分布有所述折流台，所述折流台两侧壁均采用弧形结构，所述混合罐一侧壁底端设置有所述连通管，所述连通管底端设置有所述取样管，所述取样管一侧壁上设置有阀门，所述混合罐顶端一侧成型有气孔，所述混合罐上与所述连通管相对的侧壁上焊接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有水泵，所述水泵输出端以及输入端均插接有连接软管，所述混合罐底端中部设置有排料管，所述混合罐底端外围设置有支撑腿，所述混合罐另一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板。
8.通过采用上述技术方案，所述搅拌板、所述搅拌轴、所述电机以及所述折流台的设计，有效增加了菊花原酒在搅拌过程中的翻转频率，从而极大的提高了菊花原酒的搅拌混合效率，所述水泵、所述连接软管、所述取样管以及所述连通管的设计，不仅能够实现菊花
原酒的自动添加，极大的节省了人力，同时能够对加入的菊花原酒的量进行把控，而且能够实现混合后菊花原酒的便捷取样，以便确保菊花原酒的混合质量。
9.进一步的，所述搅拌轴与所述电机通过键连接，所述搅拌轴与所述混合罐转动连接，所述搅拌板与所述搅拌轴焊接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述搅拌轴的可靠固定。
11.进一步的，所述折流台与所述混合罐焊接，所述折流台有六个。
12.通过采用上述技术方案，所述折流台能够实现菊花原酒在搅拌过程中的回流，从而增加菊花原酒在搅拌过程中的混合翻转的次数，以实现菊花原酒的均匀混合。
13.进一步的，所述连通管采用透明结构，所述连通管与所述混合罐插接。
14.通过采用上述技术方案，便于对装置内菊花原酒的量进行把控。
15.进一步的，所述取样管成型于所述连通管上，所述阀门与所述取样管转动连接。
16.通过采用上述技术方案，所述阀门能够实现所述取样管的开闭。
17.进一步的，所述水泵与所述支撑板通过螺栓连接，所述水泵与所述混合罐通过所述连接软管相连。
18.通过采用上述技术方案，所述水泵能够实现菊花原酒的自动添加。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的菊花原酒混合搅拌装置在加工过程中，由于菊花原酒在搅拌过程中的离心作用，会使得菊花原酒的翻转频率较低，降低菊花原酒搅拌混合效率的问题，本实用新型通过搅拌板、搅拌轴、电机以及折流台的设计，有效增加了菊花原酒在搅拌过程中的翻转频率，从而极大的提高了菊花原酒的搅拌混合效率；
22.2、为解决现有的菊花原酒混合搅拌装置多采用密封式的结构，使得装置内菊花原酒的加入量得不到把控，不便于菊花原酒的取样，无法确保菊花原酒的混合质量，同时装置在使用时需要人工手动来调节菊花原酒，增加人工劳动强度的问题，本实用新型通过水泵、连接软管、取样管以及连通管的设计，不仅能够实现菊花原酒的自动添加，极大的节省了人力，同时能够对加入的菊花原酒的量进行把控，而且能够实现混合后菊花原酒的便捷取样，以便确保菊花原酒的混合质量。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种菊花原酒混合搅拌装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种菊花原酒混合搅拌装置中混合罐以及连通管的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种菊花原酒混合搅拌装置中混合罐的俯剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、电机；2、水泵；3、支撑板；4、连接软管；5、支撑腿；6、排料管；7、取样管；8、阀门；9、连通管；10、气孔；11、混合罐；12、搅拌板；13、折流台；14、搅拌轴；15、混合腔；16、操作面板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
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图3所示，本实施例中的一种菊花原酒混合搅拌装置，包括混合罐11、折流台13、连通管9和取样管7，混合罐11上端中部通过螺栓连接有电机1，电机1的传动输出端设置有搅拌轴14，搅拌轴14外围侧壁上设置有搅拌板12，混合罐11内中部成型有混合腔15，混合腔15底端采用锥形结构，混合腔15内壁上呈环形分布有折流台13，折流台13两侧壁均采用弧形结构，混合罐11一侧壁底端设置有连通管9，连通管9底端设置有取样管7，取样管7一侧壁上设置有阀门8，混合罐11顶端一侧成型有气孔10，混合罐11上与连通管9相对的侧壁上焊接有支撑板3，支撑板3上端中部设置有水泵2，水泵2输出端以及输入端均插接有连接软管4，混合罐11底端中部设置有排料管6，混合罐11底端外围设置有支撑腿5，混合罐11另一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板16，搅拌板12、搅拌轴14、电机1以及折流台13的设计，有效增加了菊花原酒在搅拌过程中的翻转频率，从而极大的提高了菊花原酒的搅拌混合效率，电机1、连接软管4、取样管7以及连通管9的设计，不仅能够实现菊花原酒的自动添加，极大的节省了人力，同时能够对加入的菊花原酒的量进行把控，而且能够实现混合后菊花原酒的便捷取样，以便确保菊花原酒的混合质量。
30.如图1
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图3所示，本实施例中，搅拌轴14与电机1通过键连接，搅拌轴14 与混合罐11转动连接，搅拌板12与搅拌轴14焊接，能够实现搅拌轴14的可靠固定，折流台13与混合罐11焊接，折流台13有六个，折流台13能够实现菊花原酒在搅拌过程中的回流，从而增加菊花原酒在搅拌过程中的混合翻转的次数，以实现菊花原酒的均匀混合。
31.如图1
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图2所示，本实施例中，连通管9采用透明结构，连通管9与混合罐11插接，便于对装置内菊花原酒的量进行把控，取样管7成型于连通管9上，阀门8与取样管7转动连接，阀门8能够实现取样管7的开闭，水泵2与支撑板3通过螺栓连接，水泵2与混合罐11通过连接软管4相连，水泵2能够实现菊花原酒的自动添加。
32.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源相连，并将连接软管4一端插入到待混合的菊花原酒中，然后通过操作面板16使水泵2启动，水泵2启动后可通过连接软管4将菊花原酒抽到混合罐11内，从而实现菊花原酒的添加，在添加菊花原酒的过程中，通过观察连通管9的内液面的高度，可及时把控菊花原酒的添加量，待菊花原酒达到最佳添加量后，可使水泵2停止工作，与此同时使电机1启动，电机1启动后可通过搅拌轴14带动搅拌板12 转动，搅拌板12转动后可带动菊花原酒进行混合搅拌，菊花原酒在混合搅拌过程中会在折流台13的作用下，实现翻转频率的增加，从而实现菊花原酒快速均匀混合，在混合过程中，还可通过取样管7来对混合后的菊花原酒进行检测，以判断菊花原酒混合质量是否合格，待菊花原酒最终混合完成后，可通过排料管6将混合后的菊花原酒排出。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。