一种高剪切力搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高剪切力搅拌桨。


背景技术：

2.现有的搅拌装置往往通过转动电机等动力装置带动叶轮转动，打碎颗粒物后进行物料的搅拌，但是此种方式对叶轮的尺寸要求较高，小尺寸叶轮无法提供足够的剪切力，从而对颗粒物进行打碎，同时也达不到均匀搅拌的效果。因此，如何提供一种高剪切力搅拌桨适用不同容量的搅拌装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高剪切力搅拌桨，使其更具有实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种高剪切力搅拌桨适用不同容量的搅拌装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高剪切力搅拌桨，包括中空的筒体、设置在所述筒体上方的上导流板支架和设置在所述筒体下方的下导流板支架，所述上导流板支架的中心设置有轴套，所述上导流板支架和所述下导流板支架均包括支撑杆，所述支撑杆与所述筒体边缘形成物料的吸入口，所述上导流板支架下端固定连接有上导流板，所述上导流板的一端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述上导流板的另一端向下弯曲形成曲面，所述下导流板支架上端固定连接有下导流板，所述下导流板的一端与所述支撑杆的侧面固定连接，所述下导流板的另一端向上弯曲形成曲面，所述筒体侧壁上开设有若干个搅拌槽。
5.进一步地，所述搅拌槽的延伸方向与竖直方向之间呈预设夹角设置，两所述搅拌槽之间的间距相同。
6.进一步地，所述支撑杆设置为三个，两所述支撑杆之间的夹角为120度，所述导流板设置为三个。
7.进一步地，所述导流板靠近所述轴套的角具有向内侧凹陷的圆弧部。
8.进一步地，所述支撑杆的一端与所述轴套连接，所述支撑杆向下弯曲并与所述筒体的边缘连接，所述支撑杆的端部开设有连接槽，所述筒体的边缘插入所述连接槽内。
9.进一步地，所述上导流板与所述下导流板的曲率相同，所述曲面的最高点为与所述支撑杆连接处。
10.进一步地，所述筒体为不锈钢材料结构。
11.进一步地，所述支撑杆与所述筒体可拆卸连接，所述支撑杆上开设有定位孔，所述筒体上对应设置有定位孔，所述定位孔内设置有紧固件，通过紧固件连接所述上导流板支架与所述筒体的连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过所述支撑杆与所述筒体边缘的设置形成物料的吸入口，上导流板和下导流板的设置在筒体内形成负压腔，在本实用新型高剪切力搅拌桨在高速转动下将物料从吸入口吸入筒体内的打碎腔，物料在筒体内高速运动时被打碎，打碎的物料颗粒从搅拌槽流出，便于后期打碎后的颗粒与其他物料的混合。通过轴套的设置用于与旋转轴连接，带动本实用新型高剪切力搅拌桨的转动，搅拌效率高，分散效果好，有效的实现对颗粒实现打碎，增加了本实用新型的可靠性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型高剪切力搅拌桨的结构示意图。
16.图2为本实用新型中上导流板支架的结构示意图。
17.图3为本实用新型中下导流板支架的结构示意图。
18.图4为本实用新型中高剪切力搅拌桨的俯视图。
19.附图标记：筒体1、上导流板支架2、下导流板支架3、轴套4、支撑杆21、连接槽211、上导流板23、下导流板31、搅拌槽11、圆弧部212、定位孔213。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
23.如附图1
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4所示的一种高剪切力搅拌桨，包括中空的筒体1、设置在筒体1上方的上导流板支架2和设置在筒体1下方的下导流板支架3，上导流板支架2的中心设置有轴套4，上导流板支架2和下导流板支架3均包括支撑杆21，支撑杆21与筒体1边缘形成物料的吸入口，筒体1内部形成打碎腔，上导流板支架2下端固定连接有上导流板23，上导流板23的一端与支撑杆21的侧面固定连接，上导流板23的另一端向下弯曲形成曲面，下导流板支架3上端固定连接有下导流板31，下导流板31的一端与支撑杆21的侧面固定连接，下导流板31的另一端向上弯曲形成曲面，筒体1侧壁上开设有若干个搅拌槽11。
24.本实用新型通过支撑杆21与筒体1边缘的设置形成物料的吸入口，上导流板23和
下导流板31的设置在筒体1内形成负压腔，在本实用新型高剪切力搅拌桨在高速转动下将物料从吸入口吸入筒体1内的打碎腔，物料在筒体1内高速运动时被打碎，打碎的物料颗粒从搅拌槽11流出，便于后期打碎后的颗粒与其他物料的混合。轴套4上端设置有螺纹孔，通过螺纹孔与旋转轴可拆卸连接，需要清洗时只需将本实用新型高剪切力搅拌桨璇下，即可进行整体清洁，操作便捷。本实用新型通过轴套4的设置用于与旋转轴连接，带动本实用新型高剪切力搅拌桨的转动，搅拌效率高，分散效果好，有效的实现对颗粒实现打碎，增加了本实用新型的可靠性和实用性。
25.作为上述实施例的优选，上导流板支架2与筒体1可拆卸连接，下导流板支架3与筒体1固定连接。支撑杆21的一端与轴套4连接，支撑杆21向下弯曲并与筒体1的边缘连接，支撑杆21的端部开设有连接槽211，筒体1的边缘插入连接槽211内，实现支撑杆21与筒体1的固定。本实用新型通过上导流板支架2与筒体1的可拆卸连接，便于将上导流板23进行拆卸，便于对本实用新型高剪切力搅拌桨内部的清洗。
26.作为上述实施例的优选，搅拌槽11的延伸方向与竖直方向之间呈预设夹角设置，两搅拌槽11之间的间距相同。本实用新型通过搅拌槽11的设置，将打碎后的颗粒物料从搅拌槽11流出，增加了物料之间的剪切力，便于打碎后的颗粒与其他物料的均匀混合，提高了混合效率和混合效果。
27.作为上述实施例的优选，支撑杆21设置为三个，两支撑杆21之间的夹角为120度，导流板设置为三个。本实用新型通过设置三个支撑杆21，且三个支撑杆21之间的夹角为120度，增加支撑杆21与筒体1的连接效果，便于转动轴带动本实用新型高剪切力搅拌桨高速运转时保证支撑杆21与筒体1的连接稳定性。
28.作为上述实施例的优选，上导流板23与下导流板31的曲率相同，曲面的最高点为与支撑杆21连接处。通过相同曲率的上导流板23与下导流板31，能够有效的将待打碎颗粒物吸入同体内部，增加了本实用新型的稳定性。
29.作为上述实施例的优选，支撑杆21与筒体1焊接连接，有效避免了筒体1与上导流板支架2的相对转动，增加了本实用新型的稳定性。
30.作为上述实施例的优选，支撑杆21与筒体1可拆卸连接，支撑杆21上开设有定位孔213，筒体1上对应设置有定位孔213，定位孔213内设置有紧固件，通过紧固件连接上导流板支架2与筒体1的连接。下导流板支架3与筒体1焊接。在具体实施过程中，筒体1为不锈钢材料结构。本实用新型通过定位孔213和紧固件的设置将上导流板支架2与筒体1可拆卸连接，便于拆卸清洁，增加了本实用新型的便捷性。
31.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。