中和散气沉降装置的制作方法

1.本技术涉及一种中和散气沉降装置，属于甘蔗制糖技术领域。


背景技术：

2.近年来，国内糖价均保持在较高价格,各糖业集团、制糖企业均取得了较好的经济效益。但伴随经济全球化冲击,国外廉价糖的大量涌入对各生产厂家提出了更高的降低生产成本、提高产品质量、降低物耗的要求。
3.甘蔗榨糖后糖液中含有大量气泡，大量气泡会影响糖液中残渣沉降速度，延长沉降的工序时长，影响生产效率。同时进入散气桶内液体流速过快也会对散气桶造成损伤，缩短散气桶使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的中和散气沉降装置。
5.本技术提供了一种中和散气沉降装置，包括：散气桶、缓冲挤压板、快速沉降器、出汁连通管，
6.所述散气桶的顶面上设置第一散气管，散气桶的上部侧壁上设置进汁管，散气桶的下部设置出汁斗；散气桶的出汁斗与快速沉降器的侧壁进汁口通过出汁连通管相连通；
7.所述缓冲挤压板沿散气桶的横向覆盖设置于散气桶内，并靠近散气桶的进汁管设置。
8.优选的，包括：多个挤压孔，所述缓冲挤压板表面设置多个挤压孔，挤压孔沿缓冲挤压板的纵向贯通缓冲挤压板设置。
9.优选的，所述挤压孔的横截面直径为0.1～0.5cm。
10.优选的，所述散气桶包括：桶体，所述缓冲挤压板设置于桶体上部。
11.优选的，所述缓冲挤压板包括：多个连接杆、板体，所述挤压孔开设于板体上并沿板体纵向贯通板体设置；
12.所述连接杆的第一端与板体外周侧壁相连接，连接杆的第二端与桶体内侧壁相连接。
13.优选的，所述板体与桶体内侧壁间隔设置。
14.优选的，包括：罩体，所述第一散气管顶面上设置罩体。
15.优选的，所述快速沉降器包括：筒体、第二散气管、清汁出管、泥汁出管，所述第二散气管设置于筒体顶面上并与筒体内部空腔相连通；
16.所述清汁出管设置于筒体第二侧壁上，高于筒体第一侧壁上设置的进汁口；
17.所述泥汁出管设置于筒体底面上，并与筒体内部空腔相连通。
18.优选的，包括：泥汁阀，所述泥汁阀设置于泥汁出管上。
19.本技术能产生的有益效果包括：
20.1)本技术所提供的中和散气沉降装置，通过在沉降器前增加中和沉降器散汽桶，
延长中和汁在散气桶内停留反应时间，减缓泵送蔗汁对沉清汁的冲击，把98
‑
102c
°
的中和汁产生的气泡中蒸汽充分排出，能有效提高后续沉降工序中残渣沉降速度，同时通过设置散气桶，能避免高速液体将沉降桶底部残渣冲起，从而在保证连续高效生产的情况下，保证沉清汁的色值为1000iu左右，质量达到生产工艺要求。该装置主要用于以甘蔗为原料榨取白砂糖的工艺生产过程中。
21.2)本技术所提供的中和散气沉降装置，通过在散气桶内靠近进汁管覆盖散气桶横向设置多孔板，能缓冲快速流入散气桶内的糖水流速，减少对散气桶底冲击，延长散气桶使用寿命，同时糖水中所含大量气泡在通过多孔板上通孔时，受到挤压破裂后能增强散气桶的散气效果。
附图说明
22.图1为本技术提供的中和散气沉降装置示意图；
23.图2为图1中a
‑
a向剖视结构示意图；
24.图例说明：
25.20、桶体；21、缓冲挤压板；22、进汁管；23、出汁斗；231、出汁连通管；211、连接杆；213、挤压孔；212、板体；10、第一散气管；11、罩体；30、快速沉降器；31、第二散气管；32、清汁出管；33、泥汁出管；331、泥汁阀。
具体实施方式
26.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
27.参见图1～2，本技术提供的中和散气沉降装置，包括：散气桶、缓冲挤压板21、快速沉降器30、出汁连通管231，
28.散气桶的顶面上设置第一散气管10，散气桶的上部侧壁上设置进汁管22，散气桶的下部设置出汁斗23；散气桶的出汁斗23与快速沉降器30的侧壁进汁口通过出汁连通管231相连通；
29.缓冲挤压板21沿散气桶的横向覆盖设置于散气桶内，并靠近散气桶的进汁管22设置。
30.为提高生产效率，现有沉降罐能快速完成初步沉降过程，这对沉降前段的散气桶提出快速散气的要求，通过采用该装置，能在不降低进汁流速的情况下，保证进入快速沉降桶内液体中气泡含量得到有效降低。从而提高处理后清汁的色度要求。同时通过增加挤压板能有效减缓高速汁液对散气桶底面的冲击作用，延长散气桶使用寿命。
31.通过在快速沉降桶前段设置散气桶能减缓进入沉降桶的汁液对桶底沉淀物的冲击，防止沉淀物再次在沉降桶中翻起，导致分层清汁受污染，从而有效提高清汁色值，提高产品质量的同时，保证生产效率。
32.在新型快速沉降器30前增加一台中和沉降器散汽桶，延长中和汁停留反应时间，减缓泵送蔗汁对沉清汁的冲击，把98
‑
102c
°
中和汁产生的气泡中蒸汽充分排出，提高沉降速度，保证沉清汁质量达到生产工艺要求。
33.在新型快速沉降器30前增加一台中和沉降器散汽桶，延长中和汁停留反应时间，减缓泵送蔗汁对沉清汁的冲击，把98
‑
102c
°
中和汁产生的气泡中蒸汽充分排出，提高沉降
速度，保证沉清汁的色值1000iu左右，质量达到生产工艺要求。
34.优选的，包括：多个挤压孔213，缓冲挤压板21表面设置多个挤压孔213，挤压孔213沿缓冲挤压板21的纵向贯通缓冲挤压板21设置。
35.通过设置多个挤压孔213能对流经缓冲挤压板21的气泡继续挤压，从而实现散气，降低气泡含量，减少气泡对残渣沉降的干扰，提高沉降桶内沉降效率。
36.优选的，挤压孔213的横截面直径为0.1～0.5cm。采用该直径的挤压孔213，能对大部分气泡进行有效加压，在冲力的作用下，气泡被迫通过挤压孔213，在剪切力作用下，实现气泡的破裂。此时破裂效果最优，气泡含量最低。
37.优选的，散气桶包括：桶体20，缓冲挤压板21设置于桶体20上部。
38.优选的，缓冲挤压板21包括：多个连接杆211、板体212，挤压孔213开设于板体212上并沿板体212纵向贯通板体212设置；连接杆211的第一端与板体212外周侧壁相连接，连接杆211的第二端与桶体20内侧壁相连接。通过设置多个连接杆211能提高缓冲挤压板21在承受快速液流冲击力的能力，提高使用可靠稳定性。
39.优选的，板体212与桶体20内侧壁间隔设置。按此设置能保证流动速度，避免流速过低。
40.优选的，包括：罩体11，第一散气管10顶面上设置罩体11，罩体11能防止异物进入液体内，对液体造成污染。
41.优选的，快速沉降器30包括：筒体、第二散气管31、清汁出管32、泥汁出管33，第二散气管31设置于筒体顶面上并与筒体内部空腔相连通；清汁出管32设置于筒体第二侧壁上，高于筒体第一侧壁上设置的进汁口；泥汁出管33设置于筒体底面上，并与筒体内部空腔相连通。
42.按此设置能在沉降的同时，实现对气泡的进一步排出，降低液体中气体含量，同时通过沉降作用完成液体中残渣与液体的分离。
43.优选的，包括：泥汁阀331，泥汁阀331设置于泥汁出管33上。在沉降初期关闭泥汁出管33后，利用重力作用完成残渣沉降后，开启泥汁出管33排出底层杂质，完成固液分离。
44.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
45.尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。