一种中药干法制粒系统的制作方法

一种中药干法制粒系统
1.技术领域
2.本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其涉及一种中药干法制粒系统。
3.

背景技术：

4.中药制粒机为中药的研磨制粒设备，干法制粒是一种能够将干燥粉末先压制成板状物，再破碎成一定大小颗粒的一种制粒方法，可以缩短工时、简化生产步骤。目前多数制粒机是先通过压制机将干燥粉末压制成型，然后再转送至制粒装置。
5.但现有的中药制粒机缺少相应的筛分装置，导致生产后的成品中会出现颗粒不均匀的情况。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种中药干法制粒系统，解决现有技术中的现有的中药制粒机缺少相应的筛分装置，导致生产后的成品中会出现颗粒不均匀的情况的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供了一种中药干法制粒系统，所述中药干法制粒系统包括混合室、料筒、螺杆送料机、制粒室、制粒轧辊和第一筛分装置、整粒装置和第二筛分装置，所述混合室的上方设置有进料斗，所述混合室的下方设置有出料口，所述混合室的内部设置有混料组件，所述制粒室的上方设置有进料口，所述料筒的内部设置有所述螺杆送料机，所述螺杆送料机的输入端与所述出料口相对应，所述螺杆送料机的输出端与所述进料口相对应；所述制粒室的内部由上至下依次设置有所述制粒轧辊、所述第一筛分装置、所述整粒装置和所述第二筛分装置，所述制粒室的内部靠近所述制粒轧辊的一端设置有隔板，所述隔板将所述制粒室靠近所述制粒轧辊的一端分隔为第一筛分区和送料通道，所述第一筛分区内设置有所述第一筛分装置，所述第一筛分区的底部设置有第一回收口，所述制粒室的内部还设置有放置板，所述放置板上设置有所述整粒装置，所述整粒装置位于所述第一筛分区的下方，所述送料通道远离所述第一筛分装置的一端设置有输送板，所述输送板与所述整粒装置相对应，所述放置板远离所述送料通道的一端设置有送料槽，所述第二筛分装置位于所述放置板的下方，所述第二筛分装置呈倾斜结构设置，所述制粒室的侧壁还设置有第二回收口，所述第二回收口与所述第二筛分装置远离所述送料槽的一端相对应。
9.利用所述混合组件将所述混合室内的原料混合均匀后，通过所述螺杆送料机输送至所述制粒室的内部，通过所述制粒压辊将原料粉末压制成粒装，压制形成的粒状物和部分粉末掉落至所述第一筛分装置上，通过所述第一筛分装置完成筛选，部分粉末掉落至所述第一筛分区内，并通过所述第一回收口完成对部分粉末的回收，粒状物通过所述送料通道输送至所述整粒装置内，利用所述整粒装置打磨均匀后，通过所述送料槽输送至所述第
二筛分装置，利用所述第二筛分装置对打磨后的药粒进行筛分，颗粒均匀的药粒掉落至所述制粒室的底部，通过制粒室底部的排料阀排出，颗粒较大的药粒通过所述第二回收口进行回收，通过两次筛分将产物中的粉末和颗粒较大的药粒与成品药粒分离，从而使得制得的药粒均匀饱满。
10.其中，所述隔板包括折板、竖板和安装框，所述竖板呈竖直结构设置在所述制粒室的内部，所述竖板的一端与所述折板固定连接，所述竖板的另一端与所述安装框固定连接，所述折板与所述安装框均呈倾斜结构设置，所述安装框与所述制粒压辊相对应，所述安装框远离所述制粒压辊的一端与所述送料通道相对应，所述安装框上设置有所述第一筛分装置，所述第一回收口与所述折板远离所述竖板的一端相对应。
11.所述安装框呈倾斜结构设置，使得利用所述第一筛分装置筛分后的粒状物，更加顺畅的通过所述送料通道输送至所述整粒装置内，所述折板呈倾斜结构设置，使得筛分后位于所述第一筛分区内的粉末更加顺畅的通过所述第一回收口完成回收。
12.其中，所述第一筛分装置包括连接框、筛分网、四个第一连接件和第一抖动组件，所述安装框位于所述第一筛分区的一面的四个端点处均设置有所述第一连接件，所述连接框的四个端点处均设置有连接环，每个所述连接环分别与一个所述第一连接件滑动连接，所述连接框靠近所述制粒压辊的一端设置有所述筛分网，所述连接框位于所述第一筛分区的一端设置有栅板，所述第一筛分区内设置有所述第一抖动组件，所述第一抖动组件的输出端与所述栅板相对应。
13.通过所述筛分网，将利用所述制粒压辊压制形成的粒状物和粉末进行分离，粉末依次通过所述筛分网和所述栅板的缝隙中，掉落至所述第一筛分区内，所述连接环与所述第一连接件滑动连接，所述第一抖动组件的输出端与所述栅板相对应，利用所述第一抖动组件带动整个所述连接框抖动，从而提高所述第一筛分装置的筛分效率。
14.其中，所述第二筛分装置包括第二连接件、筛分板和第二抖动组件，所述制粒室的内部设置有所述第二连接件，所述筛分板与所述第二连接件滑动连接，所述筛分板呈倾斜结构设置，所述制粒室的内部还设置有所述第二抖动组件，所述第二抖动组件与所述筛分板相对应。
15.所述筛分板与所述第二连接件滑动连接，通过所述第二抖动组件带动所述筛分板抖动，从而使得通过所述筛分板分离均匀颗粒和粗品颗粒的效率。
16.其中，所述第一抖动组件和所述第二抖动组件均包括第一伺服电机、输出轴和抖动凸轮，所述第一伺服电机与所述制粒室的内壁拆卸连接，所述第一伺服电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴上设置有所述抖动凸轮，所述抖动凸轮分别与所述栅板和所述筛分板相对应。
17.启动所述第一伺服电机，利用所述输出轴带动所述抖动凸轮转动，通过所述抖动凸轮不停击打所述栅板和所述筛分板，从而使得所述连接框和所述筛分板持续抖动，从而提高所述第一筛分装置和所述第二筛分装置的筛分效率。
18.其中，每根所述输出轴上的所述抖动凸轮的数量均为多个，多个所述抖动凸轮均匀分布在对应的所述输出轴上，每相邻两个所述抖动凸轮均呈交错结构设置。
19.所述抖动凸轮的数量为多个，每相邻两个所述抖动凸轮均呈交错结构设置，从而使得所述栅板和所述筛分板的抖动频率更快，进而提高筛分效率。
20.本发明的一种中药干法制粒系统，所述隔板将所述制粒室靠近所述制粒轧辊的一端分隔为第一筛分区和送料通道，所述第一筛分区内设置有所述第一筛分装置，所述第一筛分区的底部设置有第一回收口，所述整粒装置位于所述第一筛分区的下方，所述第二筛分装置位于所述放置板的下方，利用所述混合组件将所述混合室内的原料混合均匀后，通过所述螺杆送料机输送至所述制粒室的内部，通过所述制粒压辊将原料粉末压制成粒装，压制形成的粒状物和部分粉末掉落至所述第一筛分装置上，通过所述第一筛分装置完成筛选，部分粉末掉落至所述第一筛分区内，并通过所述第一回收口完成对部分粉末的回收，粒状物通过所述送料通道输送至所述整粒装置内，利用所述整粒装置打磨均匀后，通过所述送料槽输送至所述第二筛分装置，利用所述第二筛分装置对打磨后的药粒进行筛分，颗粒均匀的药粒掉落至所述制粒室的底部，通过制粒室底部的排料阀排出，颗粒较大的药粒通过所述第二回收口进行回收，通过两次筛分将产物中的粉末和颗粒较大的药粒与成品药粒分离，从而使得制得的药粒均匀饱满。
21.附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的一种中药干法制粒系统的结构示意图。
24.图2是本发明提供的制粒室的内部结构示意图。
25.图3是本发明提供的图2的a处的局部结构放大图。
26.图4是本发明提供的整粒装置的结构示意图。
27.图5是本发明提供的第一筛分装置的结构示意图。
[0028]1‑
混合室、11
‑
进料斗、12
‑
出料口、13
‑
混料组件、2
‑
料筒、21
‑
螺杆送料机、3
‑
制粒室、31
‑
进料口、32
‑
隔板、321
‑
折板、322
‑
竖板、323
‑
安装框、33
‑
第一筛分区、331
‑
第一回收口、34
‑
送料通道、35
‑
放置板、36
‑
输送板、351
‑
送料槽、37
‑
第二回收口、4
‑
制粒轧辊、5
‑
第一筛分装置、51
‑
连接框、52
‑
筛分网、53
‑
第一连接件、54
‑
第一抖动组件、541
‑
第一伺服电机、542
‑
输出轴、543
‑
抖动凸轮、55
‑
连接环、56
‑
栅板、6
‑
整粒装置、61
‑
转动柱、611
‑
从动齿部、612
‑
翻转框、613
‑
转动轴、614
‑
从动齿轮、62
‑
转动组件、621
‑
第二伺服电机、622
‑
传动轴、623
‑
第一输出齿轮、63
‑
转动盘、64
‑
翻转组件、641
‑
第三伺服电机、642
‑
齿轮减速箱、643
‑
第二输出齿轮、7
‑
第二筛分装置、71
‑
第二连接件、72
‑
筛分板、73
‑
第二抖动组件。
[0029] 具体实施方式
[0030]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
请参阅图1至图5，本发明提供一种中药干法制粒系统，所述中药干法制粒系统包括混合室1、料筒2、螺杆送料机21、制粒室3、制粒轧辊4和第一筛分装置5、整粒装置6和第二筛分装置7，所述混合室1的上方设置有进料斗11，所述混合室1的下方设置有出料口12，所述混合室1的内部设置有混料组件13，所述制粒室3的上方设置有进料口31，所述料筒2的内部设置有所述螺杆送料机21，所述螺杆送料机21的输入端与所述出料口12相对应，所述螺杆送料机21的输出端与所述进料口31相对应；所述制粒室3的内部由上至下依次设置有所述制粒轧辊4、所述第一筛分装置5、所述整粒装置6和所述第二筛分装置7，所述制粒室3的内部靠近所述制粒轧辊4的一端设置有隔板32，所述隔板32将所述制粒室3靠近所述制粒轧辊4的一端分隔为第一筛分区33和送料通道34，所述第一筛分区33内设置有所述第一筛分装置5，所述第一筛分区33的底部设置有第一回收口331，所述制粒室3的内部还设置有放置板35，所述放置板35上设置有所述整粒装置6，所述整粒装置6位于所述第一筛分区33的下方，所述送料通道34远离所述第一筛分装置5的一端设置有输送板36，所述输送板36与所述整粒装置6相对应，所述放置板35远离所述送料通道34的一端设置有送料槽351，所述第二筛分装置7位于所述放置板35的下方，所述第二筛分装置7呈倾斜结构设置，所述制粒室3的侧壁还设置有第二回收口37，所述第二回收口37与所述第二筛分装置7远离所述送料槽351的一端相对应。
[0033]
在本实施方式中，利用所述混合组件将所述混合室1内的原料混合均匀后，通过所述螺杆送料机21输送至所述制粒室3的内部，通过所述制粒压辊将原料粉末压制成粒装，压制形成的粒状物和部分粉末掉落至所述第一筛分装置5上，通过所述第一筛分装置5完成筛选，部分粉末掉落至所述第一筛分区33内，并通过所述第一回收口331完成对部分粉末的回收，粒状物通过所述送料通道34输送至所述整粒装置6内，利用所述整粒装置6打磨均匀后，通过所述送料槽351输送至所述第二筛分装置7，利用所述第二筛分装置7对打磨后的药粒进行筛分，颗粒均匀的药粒掉落至所述制粒室3的底部，通过制粒室3底部的排料阀排出，颗粒较大的药粒通过所述第二回收口37进行回收，通过两次筛分将产物中的粉末和颗粒较大的药粒与成品药粒分离，从而使得制得的药粒均匀饱满。
[0034]
进一步的，所述隔板32包括折板321、竖板322和安装框323，所述竖板322呈竖直结构设置在所述制粒室3的内部，所述竖板322的一端与所述折板321固定连接，所述竖板322的另一端与所述安装框323固定连接，所述折板321与所述安装框323均呈倾斜结构设置，所述安装框323与所述制粒压辊相对应，所述安装框323远离所述制粒压辊的一端与所述送料通道34相对应，所述安装框323上设置有所述第一筛分装置5，所述第一回收口331与所述折板321远离所述竖板322的一端相对应。
[0035]
在本实施方式中，所述安装框323呈倾斜结构设置，使得利用所述第一筛分装置5筛分后的粒状物，更加顺畅的通过所述送料通道34输送至所述整粒装置6内，所述折板321呈倾斜结构设置，使得筛分后位于所述第一筛分区33内的粉末更加顺畅的通过所述第一回收口331完成回收。
[0036]
进一步的，所述第一筛分装置5包括连接框51、筛分网52、四个第一连接件53和第一抖动组件54，所述安装框323位于所述第一筛分区33的一面的四个端点处均设置有所述第一连接件53，所述连接框51的四个端点处均设置有连接环55，每个所述连接环55分别与一个所述第一连接件53滑动连接，所述连接框51靠近所述制粒压辊的一端设置有所述筛分网52，所述连接框51位于所述第一筛分区33的一端设置有栅板56，所述第一筛分区33内设置有所述第一抖动组件54，所述第一抖动组件54的输出端与所述栅板56相对应，所述第二筛分装置7包括第二连接件71、筛分板72和第二抖动组件73，所述制粒室3的内部设置有所述第二连接件71，所述筛分板72与所述第二连接件71滑动连接，所述筛分板72呈倾斜结构设置，所述制粒室3的内部还设置有所述第二抖动组件73，所述第二抖动组件73与所述筛分板72相对应。
[0037]
在本实施方式中，通过所述筛分网52，将利用所述制粒压辊压制形成的粒状物和粉末进行分离，粉末依次通过所述筛分网52和所述栅板56的缝隙中，掉落至所述第一筛分区33内，所述连接环55与所述第一连接件53滑动连接，所述第一抖动组件54的输出端与所述栅板56相对应，利用所述第一抖动组件54带动整个所述连接框51抖动，从而提高所述第一筛分装置5的筛分效率，所述筛分板72与所述第二连接件71滑动连接，通过所述第二抖动组件73带动所述筛分板72抖动，从而使得通过所述筛分板72分离均匀颗粒和粗品颗粒的效率。
[0038]
进一步的，所述第一抖动组件54和所述第二抖动组件73均包括第一伺服电机541、输出轴542和抖动凸轮543，所述第一伺服电机541与所述制粒室3的内壁拆卸连接，所述第一伺服电机541的输出端设置有所述输出轴542，所述输出轴542上设置有所述抖动凸轮543，所述抖动凸轮543分别与所述栅板56和所述筛分板72相对应，每根所述输出轴542上的所述抖动凸轮543的数量均为多个，多个所述抖动凸轮543均匀分布在对应的所述输出轴542上，每相邻两个所述抖动凸轮543均呈交错结构设置。
[0039]
在本实施方式中，启动所述第一伺服电机541，利用所述输出轴542带动所述抖动凸轮543转动，通过所述抖动凸轮543不停击打所述栅板56和所述筛分板72，从而使得所述连接框51和所述筛分板72持续抖动，从而提高所述第一筛分装置5和所述第二筛分装置7的筛分效率，所述抖动凸轮543的数量为多个，每相邻两个所述抖动凸轮543均呈交错结构设置，从而使得所述栅板56和所述筛分板72的抖动频率更快，进而提高筛分效率。
[0040]
进一步的，所述整粒装置6包括转动柱61、转动组件62、转动盘63和翻转组件64，所述转动柱61与所述放置板35活动连接，所述放置板35上设置有所述转动组件62，所述转动柱61靠近所述放置板35的一端设置有从动齿部611，所述转动组件62与所述从动齿部611相对应，所述转动柱61远离所述放置板35的一端设置有翻转框612，所述翻转框612上设置有转动轴613，所述转动盘63与所述转动轴613活动连接，所述转动盘63位于所述输送板36的下方，所述转动轴613上设置有从动齿轮614，所述转动柱61上还设置有所述翻转组件64，所述翻转组件64的输出端与所述从动齿轮614相对应。
[0041]
在本实施方式中，当所述第一筛分装置5筛分后的粒状物，通过所述输送板36输送至所述转动盘63内后，利用所述转动组件62带动所述从动齿部611转动，从而使得所述转动盘63旋转，所述转动盘63内的粒状物在不停的碰撞过程中，逐渐磨合，使得粒状物的表面粗糙度向平衡粗糙度靠近，使得药粒逐渐饱和，当药粒磨合完成后，启动所述翻转组件64，通
过所述转动轴613带动所述转动盘63翻转，进而将磨合后的药粒通过所述送料槽351输送至所述第二筛分装置7完成筛分。
[0042]
进一步的，所述转动组件62包括第二伺服电机621、传动轴622和第一输出齿轮623，所述第二伺服电机621与所述放置板35拆卸连接，所述第二伺服电机621的输出端设置有所述传动轴622，所述传动轴622远离所述第二伺服电机621的一端设置有所述第一输出齿轮623，所述第一输出齿轮623与所述从动齿部611啮合。
[0043]
在本实施方式中，启动所述第二伺服电机621，通过所述传动轴622带动所述第一输出齿轮623转动，因为所述第一输出齿轮623与所述从动齿部611啮合，从而带动所述转动柱61转动。
[0044]
进一步地，所述翻转组件64包括第三伺服电机641、齿轮减速箱642和第二输出齿轮643，所述第三伺服电机641与所述转动柱61拆卸连接，所述第三伺服电机641的输出端设置有所述齿轮减速箱642，所述齿轮减速箱642的输出端设置有所述第二输出齿轮643，所述第二输出齿轮643与所述从动齿轮614啮合。
[0045]
在本实施方式中，启动所述第三伺服电机641，利用所述齿轮减速箱642减缓所述第三伺服电机641的输出转速后，利用所述第二输出齿轮643带动所述从动齿轮614转动，从而使得所述转动盘63翻转。
[0046]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。