一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备。


背景技术：

2.钻井液在使用之前需要对其进行过滤处理，以便清除其中的颗粒杂质，保证钻井设备顺利的进行。现有的钻井液过滤设备在对钻井液进行过滤时，钻井液中的颗粒杂质容易堵塞筛网的滤孔，影响对钻井液持续高效的过滤，并且对钻井液净化效果不理想，过滤后依然带有颗粒杂质的钻井液会影响钻井设备的使用，缩短钻井设备的使用寿命。现有的钻井液的过滤设备通常无法彻底的对钻井液中的固体颗粒进行过滤，过滤的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法彻底过滤钻井液中的固体颗粒和过滤效率低的缺点，而提出的一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备，包括机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述隔板的顶部安装有搅拌箱，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体的顶部至搅拌箱的内部，所述第一电机的输出轴上安装有若干个搅拌杆，所述机体的两侧对称安装有进料板，所述机体的内壁上对称安装有进料管，所述进料管的一端贯穿机体，所述进料管的另一端与搅拌箱的内部连通。
6.优选的，所述搅拌箱的内部的底部连通有出料管的一端，所述出料管的另一端贯穿搅拌箱和隔板，所述出料管的两侧对称安装有固定板，所述固定板的顶部开设有第三通孔，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端安装有支杆的一端，所述支杆的另一端贯穿第三通孔并安装有夹板。
7.优选的，所述机体的侧面开设有第一通孔所述机体的一侧安装有第一支架，所述机体的另一侧安装有第二支架，所述第一支架的末端贯穿机体至内部，所述机体的内部安装有传送带，所述传送带为铁丝网状的过滤网。
8.优选的，所述传送带的末端贯穿第一通孔，所述传送带的内部的两端均安装有转轴，其中一个所述转轴上固定套接有滚筒，另一个所述转轴上转动套接有滚筒，所述转轴的侧面均转动套接有支撑架的一端，其中一个所述支撑架的另一端固定在第一支架的顶部，另一个所述支撑架的另一端固定在第二支架的顶部。
9.优选的，所述第一支架的位于机体侧面的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴的末端贯穿机体的侧面至内部并固定套接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮啮合连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮固定套接在与滚筒固定套接的转轴上。
10.优选的，所述机体的侧面开设有第二通孔，所述机体的内部的底部安装有输送板，所述输送板的末端贯穿第二通孔，所述输送板的顶部对称安装有挡板，所述第二支架的顶
部安装有刮板，所述刮板的末端位于传送带的末端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中钻井液倒入进料板内，钻井液再从进料板通过进料管进入搅拌箱内，启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌箱内的钻井液进行搅拌，防止钻井液内的颗粒堆积到搅拌箱的内部的底部，出料管出现堵塞的情况，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动支杆和夹板移动，使夹板打开出料管，搅拌后的钻井液从搅拌箱的内部通过出料管落到传送带上，而传送带为铁丝网制的过滤网，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮通过啮合连接带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮通过转轴与滚筒的固定套接带动滚筒转动，滚筒带动传送带运动，钻井液中的颗粒和杂质通过传送带传送到机体的外部，并通过刮板把传送带上的颗粒和杂质进行脱离和清除，过滤后的钻井液从传送带上落入下方的输送板上，并通过输送板流到机体的外部，钻井液内的颗粒过滤的更加全面，更加彻底，且可通过液压缸控制钻井液过滤的速度，使钻井液过滤的效率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备的剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备的a处放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备的转轴安装结构示意图。
16.图中：1
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机体，2
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隔板，3
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搅拌箱，4
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进料管，5
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搅拌杆，6
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出料管，7
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第一电机，8
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进料板，9
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第一支架，10
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第二支架，11
‑ꢀ
传送带，12
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滚筒，13
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第一圆锥齿轮，14
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刮板，15
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第二电机，16
‑ꢀ
支撑架，17
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转轴，18
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第二圆锥齿轮，19
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第一通孔，20
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挡板，21
‑ꢀ
第二通孔，22
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输送板，23
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液压缸，24
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支杆，25
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固定板，26
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第三通孔，27
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夹板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种环保的石油钻井液固体颗粒过滤清除设备，包括机体1，机体1的内壁上安装有隔板2，隔板2的顶部安装有搅拌箱3，机体1的顶部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿机体1的顶部至搅拌箱3的内部，第一电机7的输出轴上安装有若干个搅拌杆5，机体1的两侧对称安装有进料板8，机体1的内壁上对称安装有进料管4，进料管4的一端贯穿机体1，进料管4的另一端与搅拌箱3的内部连通。
19.搅拌箱3的内部的底部连通有出料管6的一端，出料管6的另一端贯穿搅拌箱3和隔板2，出料管6的两侧对称安装有固定板25，固定板25的顶部开设有第三通孔26，固定板25的顶部安装有液压缸23，液压缸23的活塞杆的末端安装有支杆24的一端，支杆24的另一端贯穿第三通孔26并安装有夹板27。
20.机体1的侧面开设有第一通孔19机体1的一侧安装有第一支架9，机体1的另一侧安装有第二支架10，第一支架9的末端贯穿机体 1至内部，机体1的内部安装有传送带11，传送带11为铁丝网状的过滤网，传送带11的末端贯穿第一通孔19，传送带11的内部的两端均安装有转轴17，其中一个转轴17上固定套接有滚筒12，另一个转轴17上转动套接有滚筒12，转轴17的侧面均转动套接有支撑架 16的一端，其中一个支撑架16的另一端固定在第一支架9的顶部，另一个支撑架16的另一端固定在第二支架10的顶部。
21.第一支架9的位于机体1侧面的顶部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴的末端贯穿机体1的侧面至内部并固定套接有第二圆锥齿轮18，第二圆锥齿轮18啮合连接有第一圆锥齿轮13，第一圆锥齿轮13固定套接在与滚筒12固定套接的转轴17上，机体1的侧面开设有第二通孔21，机体1的内部的底部安装有输送板22，输送板22的末端贯穿第二通孔21，输送板22的顶部对称安装有挡板20，第二支架10的顶部安装有刮板14，刮板14的末端位于传送带11的末端。
22.工作原理：使用时，把钻井液倒入进料板8内，钻井液再从进料板8通过进料管4进入搅拌箱3内，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对搅拌箱3内的钻井液进行搅拌，防止钻井液内的颗粒堆积到搅拌箱3的内部的底部，出料管6出现堵塞的情况，启动液压缸23，液压缸23的活塞杆推动支杆24和夹板 27移动，使夹板27打开出料管6，搅拌后的钻井液从搅拌箱3的内部通过出料管6落到传送带11上，而传送带11为铁丝网制的过滤网，启动第二电机15，第二电机的输出轴带动第二圆锥齿轮18转动，第二圆锥齿轮18通过啮合连接带动第一圆锥齿轮13转动，第一圆锥齿轮13通过转轴17与滚筒12的固定套接带动滚筒12转动，滚筒12 带动传送带11运动，钻井液中的颗粒和杂质通过传送带11传送到机体1的外部，并通过刮板14把传送带11上的颗粒和杂质进行脱离和清除，过滤后的钻井液从传送带11上落入下方的输送板22上，并通过输送板22流到机体1的外部，钻井液内的颗粒过滤的更加全面，更加彻底，且可通过液压缸23控制钻井液过滤的速度，使钻井液过滤的效率更高。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。