一种新型环氧树脂制备装置的制作方法

1.本实用新型属于环氧树脂制备技术领域，具体涉及一种新型环氧树脂制备装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应，环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应，用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中；胶的初黏；耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速nco反应，用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用ep
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12、ep
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13、ep
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16和ep
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20等品种。
3.专利号为cn201720067725.1的实用新型专利公开了一种高效环氧树脂搅拌器，包括罐体，罐体的内部由上至下一侧无缝焊接有加热隔板、加热腔隔板和搅拌腔隔板，加热隔板和加热腔隔板之间形成加热腔，搅拌腔隔板与罐体的底部内壁之间形成搅拌腔，加热隔板沿轴中心开设有入料孔，入料孔远离加热腔隔板的一端安装有进料管道，入料孔的四周还开设有加热管安装孔，加热管安装孔上安装有伸入加热腔的加热管道，加热腔隔板和搅拌腔隔板之间安装有过渡管道，过渡管道的一端与加热腔连通，过渡管道的另一端与搅拌腔连通。本实用新型减少环氧树脂原料在搅拌混合使的加热时间，提高了环氧树脂原料的混合效率，提高了环氧树脂原料的制备效率，实现环氧树脂原料的连续生产。
4.但是上述结构在中部的下料时，由于未设置坡体，使得下料速度很慢而且容易粘在内壁上，此外，该设备上部加热由于未设置搅拌组件，使得容易造成加热不均而影响对产品的加热效率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型环氧树脂制备装置，包括装置本体，所述装置本体为筒体结构，所述装置本体的上端设置加料口，所述装置本体的下端设置排料口，所述装置本体内设置搅拌组件，所述装置本体分为上下两部分，位于所述装置本体上部的侧壁设置加热器，其中，所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述装置本体的上部，所述第二搅拌组件设置在所述装置本体的下部，所述装置本体中部设置聚料筒，所述聚料筒下端设置下料口。
6.优选的是，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶。
7.在上述任一方案中优选的是，所述第一搅拌电机固定在所述装置本体的上端，所述第一搅拌轴与所述第一搅拌电机的输出端连接，所述第一搅拌轴伸入到所述装置本体内设置，所述第一搅拌叶设置在所述第一搅拌轴上。
8.在上述任一方案中优选的是，所述第一搅拌叶包括长搅拌叶和短搅拌叶，所述长搅拌叶和短搅拌叶上均设置若干圆孔。
9.在上述任一方案中优选的是，所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌轴和第二搅拌叶。
10.在上述任一方案中优选的是，所述第二搅拌电机固定在所述装置本体的下端，所述第二搅拌轴与所述第二搅拌电机的输出端连接，所述第二搅拌轴伸入到所述装置本体内设置，所述第二搅拌叶设置在所述第二搅拌轴上。
11.在上述任一方案中优选的是，所述下料口处设置电磁阀。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种新型环氧树脂制备装置，通过在传统的此类设备上增加了搅拌加热的功能，使得对原料的加热更加高效，而聚料筒的设置则可以使熔融状态的物料下料更快并且不易粘壁。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的一种新型环氧树脂制备装置的一优选实施例示意图。
14.图中标注说明：1
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装置本体；2
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加料口；3
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排料口；4
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第一搅拌电机；5
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第一搅拌轴；6
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长搅拌叶；7
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短搅拌叶；8
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圆孔；9
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加热器；10
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聚料筒；11
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下料口；12
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第二搅拌电机；13
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第二搅拌轴；14
‑
第二搅拌叶。
具体实施方式
15.为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种新型环氧树脂制备装置，包括装置本体1，所述装置本体1为筒体结构，所述装置本体1的上端设置加料口2，所述装置本体1的下端设置排料口3，所述装置本体1内设置搅拌组件，所述装置本体分为上下两部分，位于所述装置本体上部的侧壁设置加热器9，所述加热器9可以对内部的物料进行加热，其中，所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述装置本体1的上部，所述第二搅拌组件设置在所述装置本体1的下部，所述装置本体1中部设置聚料筒10，所述聚料筒10下端设置下料口11，所述下料口处设置电磁阀，所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机4、第一搅拌轴5和第一搅拌叶，所述第一搅拌电机4固定在所述装置本体1的上端，所述第一搅拌轴5与所述第一搅拌电机4的输出端连接，所述第一搅拌轴5伸入到所述装置本体1内设置，所述第一搅拌叶设置在所述第一搅拌轴5上，所述第一搅拌叶包括长搅拌叶6和短搅拌叶7，所述长搅拌叶6和短搅拌叶7上均设置若干圆孔8，所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机12、第二搅拌轴13和第二搅拌叶14，所述第二搅拌电机12固定在所述装置本体1的下端，所述第二搅拌轴13与所述第二搅拌电机12的输出端连接，所述第二搅拌轴13伸入到所述装置本体1内设置，所述第二搅拌叶14设置在所述第二搅拌轴13上。
17.本实用新型中，环氧树脂颗粒原料从所述加料口2所述装置本体1的内部，在加热
器9和第一搅拌组件的作用下对固体颗粒进行加热，然后熔融状态的环氧树脂原料下沉至所述聚料筒10内，然后打开下料口11的电磁阀向所述装置本体1下端加入熔融状态的物料，当装置本体1下部没有原料的时候，开启过下料口11将熔融状态的环氧树脂原料送入到装置本体1下部即可，在装置本体1下部搅拌好物料后从所述排料口3排出即可。
18.本领域技术人员不难理解，本实用新型的一种新型环氧树脂制备装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。