一种真空灌胶机的脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱泡装置领域，具体涉及一种真空灌胶机的脱泡装置。


背景技术：

2.真空灌胶机，是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。在灌胶以前，往往需要通过脱泡装置对胶水进行脱泡，而由于胶水的粘度比较大，搅动时的阻力比较大，脱泡装置的搅动叶片容易发生损伤，并且抽出来的气体是直接从胶水中脱离出来的，所以气体的异味比较浓烈，若直接排放会污染环境和损害人体健康。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种真空灌胶机的脱泡装置，提升了搅动叶片的牢固性和搅动能力，还可以对气体的异味进行吸附过滤，有利于保护环境和人体健康。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种真空灌胶机的脱泡装置，包括脱泡罐、脱泡电机、搅动轴、搅动叶片、进料管、出料管和抽真空管，所述脱泡罐的上方中部通过螺钉a安装有所述脱泡电机，所述脱泡电机的下方通过联轴器连接有所述搅动轴，所述搅动轴的左右两侧通过焊接杆焊接有所述搅动叶片，所述搅动叶片的下方前后侧均焊接有托块，所述搅动叶片的外侧且位于所述托块的上方通过螺杆和螺母固定有加强件，所述加强件包括前加强件和后加强件，所述前加强件包括加强板a、连接杆a和固定块a，所述连接杆a焊接在左右两侧所述加强板a之间，所述固定块a焊接在所述加强板a的侧面，所述后加强件包括加强板b、连接杆b和固定块b，所述连接杆b焊接在左右两侧所述加强板b之间，所述固定块b焊接在所述加强板b的侧面，所述脱泡罐的左上方设有所述进料管，所述脱泡罐的下方中部设有所述出料管，所述脱泡罐的右上方设有所述抽真空管，所述抽真空管的上方通过弯头a连接有抽气管a，所述抽气管a的下方通过弯头b连接有抽气管b，所述抽气管b的下方通过连接头与真空泵的抽气嘴连接，所述真空泵通过螺钉b安装在固定架的右上方，所述真空泵的排气嘴通过弯头c连接有输气管，所述输气管设置在吸附罐的右上方，所述吸附罐的内侧中部焊接有隔板，所述隔板的侧面间隔设有若干过气孔，所述吸附罐的内侧且位于所述隔板的右侧为活性炭投放室，所述吸附罐的左下方设有排气管，所述吸附罐通过螺钉c安装在所述固定架的左上方，所述固定架与所述脱泡罐之间通过连杆连接。
5.本实用新型中，所述脱泡罐的下方焊接有支撑腿a，所述进料管、所述出料管、所述抽真空管和所述脱泡罐之间为一体成型式结构。
6.本实用新型中，所述出料管的前侧安装有电磁阀，所述抽真空管的直径所述进料管的直径。
7.本实用新型中，所述搅动叶片位于所述加强板a和所述加强板b之间，所述连接杆a
和所述连接杆b均为弧形结构。
8.本实用新型中，所述抽气管a位于所述输气管的上方，所述输气管与所述抽气管a之间相互平行。
9.本实用新型中，所述排气管位于所述输气管的左下方，所述输气管、所述排气管与所述吸附罐之间为一体成型式结构。
10.本实用新型中，所述吸附罐的上方螺接有罐盖，所述吸附罐的左右两侧下方均焊接有安装块。
11.本实用新型中，所述固定架的下方焊接有支撑腿b，所述连杆通过螺钉d安装在所述支撑腿b和所述支撑腿a的前侧。
12.综上所述，本实用新型的有益效果：通过加强件的设置，提升了搅动叶片的牢固性和搅动能力，并且往吸附罐的活性炭投放室内投放活性炭，可以对气体的异味进行吸附过滤，有利于保护环境和人体健康。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型搅动轴、搅动叶片和加强件连接处的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型吸附罐和隔板连接处的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型隔板的侧视结构示意图。
18.图中标号：1、脱泡罐；2、脱泡电机；3、搅动轴；4、搅动叶片；5、进料管；6、出料管；7、抽真空管；8、托块；9、加强件；10、前加强件；11、后加强件；12、抽气管a；13、抽气管b；14、真空泵；15、固定架；16、输气管；17、吸附罐；18、隔板；19、排气管；20、连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.请参考图1、图2、图3和图4，一种真空灌胶机的脱泡装置，包括脱泡罐1、脱泡电机2、搅动轴3、搅动叶片4、进料管5、出料管6和抽真空管7，所述脱泡罐1的上方中部通过螺钉a安装有所述脱泡电机2，所述脱泡电机2的型号为hc
‑
mfs43b，所述脱泡电机2的下方通过联轴器连接有所述搅动轴3，所述搅动轴3的左右两侧通过焊接杆焊接有所述搅动叶片4，所述搅动叶片4的下方前后侧均焊接有托块8，所述搅动叶片4的外侧且位于所述托块8的上方通过螺杆和螺母固定有加强件9，所述加强件9包括前加强件10和后加强件11，所述前加强件10包括加强板a、连接杆a和固定块a，所述连接杆a焊接在左右两侧所述加强板a之间，所述固定块a焊接在所述加强板a的侧面，所述后加强件11包括加强板b、连接杆b和固定块b，所述连接杆b焊接在左右两侧所述加强板b之间，所述固定块b焊接在所述加强板b的侧面，所
述脱泡罐1的左上方设有所述进料管5，所述脱泡罐1的下方中部设有所述出料管6，所述脱泡罐1的右上方设有所述抽真空管7，所述抽真空管7的上方通过弯头a连接有抽气管a12，所述抽气管a12的下方通过弯头b连接有抽气管b13，所述抽气管b13的下方通过连接头与真空泵14的抽气嘴连接，所述真空泵14的型号为xz
‑
1.5，所述真空泵14通过螺钉b安装在固定架15的右上方，所述真空泵14的排气嘴通过弯头c连接有输气管16，所述输气管16设置在吸附罐17的右上方，所述吸附罐17的内侧中部焊接有隔板18，所述隔板18的侧面间隔设有若干过气孔，所述吸附罐17的内侧且位于所述隔板18的右侧为活性炭投放室，所述吸附罐17的左下方设有排气管19，所述吸附罐17通过螺钉c安装在所述固定架15的左上方，所述固定架15与所述脱泡罐1之间通过连杆20连接。
22.如图1所示，所述脱泡罐1的下方焊接有支撑腿a，所述进料管5、所述出料管6、所述抽真空管7和所述脱泡罐1之间为一体成型式结构。所述出料管6的前侧安装有电磁阀，所述抽真空管7的直径所述进料管5的直径。
23.如图1和图2所示，所述搅动叶片4位于所述加强板a和所述加强板b之间，加强板a和所述加强板b可以提升搅动叶片4的牢固性，所述连接杆a和所述连接杆b均为弧形结构，连接杆a和连接杆b可以提升搅动叶片4的搅动能力。所述抽气管a12位于所述输气管16的上方，所述输气管16与所述抽气管a12之间相互平行。
24.如图1和图3所示，所述排气管19位于所述输气管16的左下方，所述输气管16、所述排气管19与所述吸附罐17之间为一体成型式结构。所述吸附罐17的上方螺接有罐盖，所述吸附罐17的左右两侧下方均焊接有安装块，吸附罐17内装入活性炭，可以对气体的异味进行吸附过滤。
25.如图1所示，所述固定架15的下方焊接有支撑腿b，所述连杆20通过螺钉d安装在所述支撑腿b和所述支撑腿a的前侧。
26.实施例1：脱泡电机2通过螺钉a安装在脱泡罐1的上方中部，搅动轴3通过联轴器连接在脱泡电机2的下方，搅动叶片4通过焊接杆分别焊接在搅动轴3的左右两侧，托块8分别焊接在搅动叶片4的下方前后侧，加强件9通过螺杆和螺母固定在搅动叶片4的外侧且位于托块8的上方，加强件9包括前加强件10和后加强件11，进料管5设置在脱泡罐1的左上方，且之间为一体成型式结构，出料管6设置在脱泡罐1的下方中部，且之间为一体成型式结构，抽真空管7设置在脱泡罐1的右上方，且之间为一体成型式结构，抽气管a12通过弯头a连接在抽真空管7的上方，抽气管b13通过弯头b连接在抽气管a12的下方，真空泵14通过螺钉b安装在固定架15的右上方，输气管16设置在吸附罐17的右上方，且之间为一体成型式结构，隔板18焊接在吸附罐17的内侧中部，排气管19设置在吸附罐17的左下方，吸附罐17通过螺钉c安装在固定架15的左上方，固定架15与脱泡罐1之间通过连杆20连接。
27.实施例2：首先拧开罐盖，往吸附罐17内的活性炭投放室内投放活性炭，然后拧上罐盖，通过进料管5将胶水加入脱泡罐1内，然后启动脱泡电机2，搅动轴3会带着搅动叶片4开始旋转，对胶水进行搅动脱泡，由于搅动叶片4的外侧固定有加强件9，加强板a和所述加强板b可以提升搅动叶片4的牢固性，连接杆a和所述连接杆b可以提升搅动叶片4的搅动能力，同时启动真空泵14，将胶水脱泡后产生的气体吸出，气体依次经过抽真空管7、抽气管a12、抽气管b13和输气管16，输入至吸附罐17内，吸附罐17内的活性炭可以对气体的异味进行吸附过滤，最后经排气管19排出到空气中，有利于保护环境和人体健康。
28.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。