一种润滑油生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中需要使用到搅拌混合装置，但现有的搅拌混合装置只具有单一的搅拌混合作用，各原料混合后的润滑油内部会掺杂一些颗粒状杂质，需要额外使用到过滤装置对其进行过滤处理，从而降低了其生产效率，针对以上问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产设备，以解决现有技术中混合后的润滑油内部会掺杂一些颗粒状杂质，需要额外使用到过滤装置对其进行过滤处理，从而降低了其生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产设备，包括：外壳、出油口、电机、导轮、皮带、搅拌轴、动力装置，所述外壳的上壁面开设有通孔，所述出油口设置于外壳外壁面的底端，所述电机设置于外壳的外壁面的顶端，所述导轮设置于电机的驱动端，所述皮带的一端设置于导轮的外壁面，所述搅拌轴的底端设置于外壳的内下壁面上，所述动力装置的顶端可转动的设置于外壳上壁面开设的通孔内。
5.优选的，所述外壳的下壁面设置有支架。
6.优选的，所述外壳的内下壁面截面形状为弧形结构。
7.优选的，所述动力装置包括：动力轴、动力板、过滤桶、连接管、固定杆，所述动力轴可转动的设置于外壳上壁面开设的通孔内，所述皮带的另一端设置于动力轴外壁面的顶端，所述动力轴上壁面开设有通孔，所述动力板设置于动力轴的底端，且位于外壳的内腔，所述过滤桶通过螺栓设置于动力板的下壁面，所述过滤桶的外壁面开设有若干过滤孔，所述搅拌轴的顶端位于过滤桶内，所述连接管可活动的设置于动力轴的内腔，所述固定杆的一端设置于连接管的上壁面一侧，所述固定杆的另一端设置于外壳上壁面的一侧。
8.优选的，所述连接管的上壁面设置有若干进料口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油生产设备，通过使用电机带动过滤桶转动，使过滤桶与搅拌轴产生相对运动，对原料进行搅拌，同时在搅拌桶的离心作用下将搅拌后的油料进行过滤，经由出油口流出，该设备可在搅拌的同时进行过滤，不需要另外的过滤设备，可提高生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型局部示意图；
12.图3为本实用新型动力装置示意图。
13.图中：1、外壳，2、出油口，3、电机，4、导轮，5、皮带，6、搅拌轴， 7、动力装置，71、动力轴，72、动力板，73、过滤桶，74、连接管，75、固定杆，8、支架。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种润滑油生产设备技术方案：一种润滑油生产设备，包括：外壳1、出油口2、电机3、导轮4、皮带5、搅拌轴6、动力装置7，外壳1的上壁面开设有通孔，出油口设置于外壳1外壁面的底端，电机3设置于外壳1的外壁面的顶端，导轮4设置于电机3的驱动端，皮带5 的一端设置于导轮4的外壁面，搅拌轴6的底端设置于外壳1的内下壁面上，动力装置7的顶端可转动的设置于外壳1上壁面开设的通孔内。
16.作为优选方案，更进一步的，外壳1的下壁面设置有支架8。
17.作为优选方案，更进一步的，外壳1的内下壁面截面形状为弧形结构。
18.作为优选方案，更进一步的，动力装置7包括：动力轴71、动力板72、过滤桶73、连接管74、固定杆75，动力轴71可转动的设置于外壳1上壁面开设的通孔内，皮带5的另一端设置于动力轴71外壁面的顶端，动力轴71 上壁面开设有通孔，动力板72设置于动力轴71的底端，且位于外壳1的内腔，过滤桶73通过螺栓设置于动力板72的下壁面，过滤桶73的外壁面开设有若干过滤孔，搅拌轴6的顶端位于过滤桶73内，连接管74可活动的设置于动力轴71的内腔，固定杆75的一端设置于连接管74的上壁面一侧，固定杆75的另一端设置于外壳1上壁面的一侧。
19.作为优选方案，更进一步的，连接管74的上壁面设置有若干进料口。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.实施例：将外部不同的进料管分别与连接管74顶端不同的进料口相连接，当外部原料进行输入时，控制电机3进行转动，通过皮带5带动动力轴71进行转动，此时过滤桶73随动力轴71进行转动，由于搅拌轴6的底端固定设置于外壳1的内下壁面，搅拌轴6的顶端位于过滤桶73内，当过滤桶73转动的同时，搅拌轴6和过滤桶73为相对运动状态，对多种原料进行搅拌，同时在过滤桶73转动的过程中，在离心力的作用下，将搅拌后的润滑油甩出，沿外壳1的内壁面向下流动，然后经由出游口2流出，完成搅拌过滤。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种润滑油生产设备，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的上壁面开设有通孔；出油口(2)，所述出油口设置于外壳(1)外壁面的底端；电机(3)，所述电机(3)设置于外壳(1)的外壁面的顶端；导轮(4)，所述导轮(4)设置于电机(3)的驱动端；皮带(5)，所述皮带(5)的一端设置于导轮(4)的外壁面；搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底端设置于外壳(1)的内下壁面上；动力装置(7)，所述动力装置(7)的顶端可转动的设置于外壳(1)上壁面开设的通孔内。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的下壁面设置有支架(8)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的内下壁面截面形状为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于，所述动力装置(7)包括：动力轴(71)，所述动力轴(71)可转动的设置于外壳(1)上壁面开设的通孔内，所述皮带(5)的另一端设置于动力轴(71)外壁面的顶端，所述动力轴(71)上壁面开设有通孔；动力板(72)，所述动力板(72)设置于动力轴(71)的底端，且位于外壳(1)的内腔；过滤桶(73)，所述过滤桶(73)通过螺栓设置于动力板(72)的下壁面，所述过滤桶(73)的外壁面开设有若干过滤孔，所述搅拌轴(6)的顶端位于过滤桶(73)内；连接管(74)，所述连接管(74)可活动的设置于动力轴(71)的内腔；固定杆(75)，所述固定杆(75)的一端设置于连接管(74)的上壁面一侧，所述固定杆(75)的另一端设置于外壳(1)上壁面的一侧。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述连接管(74)的上壁面设置有若干进料口。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产设备，包括：外壳，所述电机设置于外壳的外壁面的顶端，所述导轮设置于电机的驱动端，所述皮带的一端设置于导轮的外壁面，所述搅拌轴的底端设置于外壳的内下壁面上，所述动力装置的顶端可转动的设置于外壳上壁面开设的通孔内，该润滑油生产设备，以解决现有技术中混合后的润滑油内部会掺杂一些颗粒状杂质，需要额外使用到过滤装置对其进行过滤处理，从而降低了其生产效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：邢波 王连峰 陈国柱
受保护的技术使用者：苏州瑞孚恒标能源科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/23