一种铝单板制品喷漆晾干一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工设备领域，特别涉及一种铝单板制品喷漆晾干一体化装置。


背景技术：

2.铝单板是指经铬化加工等处理后，采用氟碳喷涂技术，加工成型的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种。传统的漆料喷涂后都要运送到指定位置定点、等距晾干，运输的过程中需要将物料卸下重新搬运，较为麻烦；还有一种方式是直接运用吊接的绳索进行传送，但是这种传送的方式一般单独适用，并且普遍在同一个高度上传送，整体是处于一个人工可以碰触的位置，占地空间大，不便于工人行走。，基于此，本实用新型提出了一种铝单板制品喷漆晾干一体化装置，以便解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题
4.本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的铝单板制品喷漆晾干一体化装置。
5.（2）技术方案
6.为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种铝单板制品喷漆晾干一体化装置，包括安装台，所述安装台下方设有支柱，所述支柱之间连接有横向平台，所述横向平台上直立安装左右两排侧向支架，喷涂装置的出料管安装在所述侧向支架上，所述喷涂装置包括漆料存储箱，所述漆料存储箱的上方连接有第一导料管，所述第一导料管的上端接有三通管，所述三通管的上端设有抽液泵、朝右一侧设有第二导料管，所述第二导料管与所述出料管相连，所述出料管上设有出料嘴，左右两排所述侧向支架上的出料嘴均朝向所述横向平台中央设置，所述横向平台上设有出料口，所述出料口下方接有回料管，左右两侧的出料管均通过进气管与加压泵相连；
7.左右两排所述侧向支架的中央设有传送绳索，所述传送绳索上通过吊接钢丝，通过所述吊接钢丝将铝单板挂接在所述传送绳索上传送，所述传送绳索安装在吊架上、通过上下两侧对称设置的传送压辊同向转动进行传送；
8.所述传送绳索包括三大段，分别为进料喷漆段、移动上升段和晾干段，所述晾干段的高度高于所述进料喷漆段，所述铝单板经过所述移动上升段提升高度后进入所述晾干段。
9.优选地，所述横向平台的中央设有导料台，所述导料台设有左侧和右侧的斜面，左侧所述斜面将多余的漆料导向左侧的回料管，右侧所述斜面将多余的漆料导向右侧的回料管，左右两侧所述回料管均连接在所述漆料存储箱中。
10.优选地，所述回料管上设有控制阀。
11.优选地，左右两排所述侧向支架的顶部共同安装有顶板。
12.优选地，所述传送绳索的进料喷漆段高度低于所述顶板的高度。
13.优选地，所述传送压辊等距均匀的设置在所述传送绳索上。
14.优选地，所述传送绳索为闭环方式设置、中部传送段设置为蛇形。
15.（3）有益效果
16.本实用新型克服了现有技术中将铝单板喷涂后转运过程时间长、过程复杂，利用普通传送；晾干方式占地空间大，不方便工人操作。本实用新型通过在传送绳索的传送轨道上设置喷涂装置，使得铝单板在传送后可以直接被绳索抬升至移动上升段和晾干段进行晾干，并且不会占用正常空间的位置，方便工人操作，通过抬升传送绳索能够促进铝单板的转运，同时利用了工厂上方空间的位置，便于晾干；将传送绳索设置为闭合形、中部具有蛇形设置的绳索，有利于吊接钢丝带动铝单板回转晾干，增加了铝单板喷漆后走动的位置，增加了晾干的路线，提高了晾干的效果；本实用新型通过设置加压泵，增加了出料嘴喷料的压强，提高喷涂效果；通过设置导料台和回料管，方便物料的回收利用，减少资源浪费。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为图1部分的右视图；
20.图3为传送绳索顶部结构俯视图。
21.附图标记为：1
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安装台，11
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支柱，12
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横向平台，13
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侧向支架，14
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导料台，15
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顶板，2
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喷涂装置，21
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漆料存储箱，22
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第一导料管，23
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抽液泵，24
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三通管，25
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第二导料管，26
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出料管，27
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出料嘴，28
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回料管，29
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控制阀，3
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加压泵，31
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进气管，4
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传送绳索，41
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吊接钢丝，42
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吊架，43
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传送压辊，5
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铝单板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.请参阅图1
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3所示，本实用新型所述的一种铝单板制品喷漆晾干一体化装置，包括安装台1，所述安装台1下方设有支柱11，所述支柱11之间连接有横向平台12，所述横向平台12上直立安装左右两排侧向支架13，喷涂装置2的出料管26安装在所述侧向支架13上，所述喷涂装置2包括漆料存储箱21，所述漆料存储箱21的上方连接有第一导料管22，所述第一导料管22的上端接有三通管24，所述三通管24的上端设有抽液泵23、朝右一侧设有第二导料管25，所述第二导料管25与所述出料管26相连，所述出料管26上设有出料嘴27，左右两排所述侧向支架13上的出料嘴27均朝向所述横向平台12中央设置，所述横向平台12上设有出料口，所述出料口下方接有回料管28，左右两侧的出料管26均通过进气管31与加压泵3相连；左右两排所述侧向支架13的中央设有传送绳索4，所述传送绳索4上通过吊接钢丝41，通过所述吊接钢丝41将铝单板5挂接在所述传送绳索4上传送，所述传送绳索4安装在吊架42上、通过上下两侧对称设置的传送压辊43同向转动进行传送；所述传送绳索4包括三大段，分别
为进料喷漆段、移动上升段和晾干段，所述晾干段的高度高于所述进料喷漆段，所述铝单板5经过所述移动上升段提升高度后进入所述晾干段。
25.为了提高传送晾干的效果，本实用新型还包括所述传送绳索4的进料喷漆段高度低于所述顶板15的高度；所述传送压辊43等距均匀的设置在所述传送绳索4上；所述传送绳索4为闭环方式设置、中部传送段设置为蛇形；所述横向平台12的中央设有导料台14，所述导料台14设有左侧和右侧的斜面，左侧所述斜面将多余的漆料导向左侧的回料管28，右侧所述斜面将多余的漆料导向右侧的回料管28，左右两侧所述回料管28均连接在所述漆料存储箱21中；所述回料管28上设有控制阀29；左右两排所述侧向支架13的顶部共同安装有顶板15。
26.本实用新型在使用的过程中，将传送绳索安装在吊架上，吊接钢丝放置在传送绳索上，通过将铝单板套进吊接钢丝上，通过传送压辊推动传送绳索的移动进入喷涂区域，利用抽液泵将漆料推送至第二导料管，进入出料管，通过出料管上的出料嘴喷出，为了提高喷涂的效果，在出料管的外侧还设有加压泵，加压泵通过进气管将压力传送至出料嘴，方便出料嘴出料喷涂在铝单板上，喷涂过后通过传送压辊的运输，转料至移动上升段和晾干段，通过抬升高度至晾干段后，进行定高度传送晾干，减少晾干过程中，对空间的占用情况，合理利用工厂的空间。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。