一种分散机的制作方法

1.本实用新型属于涂料制造技术领域，具体涉及一种分散机。


背景技术：

2.分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，在涂料制造行业中生产设备的组成部分之一。
3.现有技术中，分散机在运作过程中，由于搅拌的分散介质太少，起不到平衡作用，从而导致整机的震动较大，大大减少分散机运行稳定，减少设备使用寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种分散机，通过在底座外设置缓震壳，解决了分散机因搅拌介质过少导致整机震动大的问题，实现了分散机在运行过程中，大大减少震动，保障分散机稳定运行，有效延长设备使用寿命，保障分散均匀。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种分散机，包括有:
7.底座；
8.第一支架，所述第一支架的下端连接于所述底座上端；
9.第二支架，所述第二支架的一端与所述第一支架的上端连接；
10.电机，所述电机设于所述第二支架靠近所述第一支架的一端；
11.分散轴，所述分散轴设于所述第二支架的另一端；
12.分散盘，所述分散盘阵列连接于所述分散轴；
13.缓震壳，所述底座设于所述缓震壳内，所述缓震壳内底面于所述底座下端设有减震器连接；
14.所述底座四侧设有稳定块，所述稳定块表面设有减震层，所述缓震壳内四侧与所述稳定块相匹配设有缓冲槽，所述稳定块嵌于所述缓冲槽内。
15.其中，减震器是用于吸收底座震动动能，保障底座稳定运作过程。
16.缓震壳是用于支撑减震器，同时四侧设置的缓冲槽与稳定块配合工作也为底座四侧提供辅助减震的作用，保障底座能够平稳地吸收动能。
17.当分散机运作过程中，底座是分散机的主要支撑部件，分散机运作若产生较大震动后，其动能主要由底座承受着，从而底座将动能传递至减震器，其中减震器采用现有技术的手段来实现，减震器也削弱动能，使得大大减少底座的震动，减震器大大减弱了来自底座下端的动能，设于底座四侧的稳定块与缓冲槽的配合使用，可减轻底座分向四侧的动能，在底座震动过程中，稳定块表面设置的减震层与缓冲槽接触相互作用，可有效消耗动能，保障了底座的稳定性，大大减少震动，有效延长设备使用寿命。
18.进一步的，所述减震器分别连接于所述底座下端中间部位及所述底座下端四角处，设于所述底座下端四角处的所述减震器的尺寸小于所述底座下端中间部位的所述减震器的尺寸，通过该设置，底座底面受到减震器的减震作用均匀，有效保障设备稳定运行，大大减少震动。
19.进一步的，所述减震器的高度为25
‑
45mm，通过该设置，高度的设置使得底座重心偏低，可有效保障减震作用，提高设备稳定性。
20.进一步的，所述缓冲槽的深度为缓震壳厚度的1/5
‑
2/5，通过该设置，缓冲槽为稳定块提供有力支撑，使得加强底座的减震作用，从而设备运行更加稳定可靠。
21.进一步的，所述减震层为聚丙烯塑料发泡材料减震层，聚丙烯塑料发泡材料具有良好的缓冲性能、环保性，可有效保障减震作用。
22.进一步的，所述减震层为可发性聚乙烯减震层，可发性聚苯乙烯由于具有独特的缓冲抗震性、抗老化性，可有效保障减震作用。
23.进一步的，所述稳定块的高度为所述底座高度的2/4
‑
3/4，通过该设置，会有足够的面积来削弱震动的动能，大大降低震动，保障设备稳定运行。
24.进一步的，所述第一支架与所述第二支架垂直设置，所述第一支架与所述分散轴平行设置，结构分布合理，紧凑。
25.进一步的，所述第一支架的中线与所述底座的中线处于同一直线上。
26.进一步的，所述分散盘为2
‑
4个，所述分散盘间距相等垂直设置于所述分散轴，通过该设置，多个分散盘使得分散机运行过程中分散更均匀，保障分散质量。
27.本实用新型的有益效果：
28.通过在底座外设置缓震壳，解决了分散机因搅拌介质过少导致整机震动大的问题，实现了分散机在运行过程中，大大减少震动，保障分散机稳定运行，有效延长设备使用寿命，保障分散均匀。
附图说明
29.图1为本实用新型主剖视图；
30.图2为本实用新型中底座俯视图；
31.图3为图1中a部放大图。
32.图中标记：底座1，稳定块11，减震层111；第一支架2；第二支架3；电机4；分散轴5；分散盘6；缓震壳7，缓冲槽71；减震器8。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
34.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用
新型作进一步详细描述。
35.如图1
‑
3中所示，本实用新型一实施例提供的一种分散机，包括有:
36.底座1；
37.第一支架2，所述第一支架2的下端连接于所述底座1上端；
38.第二支架3，所述第二支架3的一端与所述第一支架2的上端连接；
39.电机4，所述电机4设于所述第二支架3靠近所述第一支架2的一端；
40.分散轴5，所述分散轴5设于所述第二支架3的另一端；
41.分散盘6，所述分散盘6阵列连接于所述分散轴5；
42.缓震壳7，所述底座1设于所述缓震壳7内，所述缓震壳7内底面于所述底座1下端设有减震器8连接；
43.所述底座1四侧设有稳定块11，所述稳定块11表面设有减震层111，所述缓震壳7内四侧与所述稳定块11相匹配设有缓冲槽71，所述稳定块11嵌于所述缓冲槽71内。
44.其中，减震器8是用于吸收底座1震动动能，保障底座1稳定运作过程。
45.缓震壳7是用于支撑减震器8，同时四侧设置的缓冲槽71与稳定块11配合工作也为底座1四侧提供辅助减震的作用，保障底座1能够平稳地吸收动能。
46.当分散机运作过程中，底座1是分散机的主要支撑部件，分散机运作若产生较大震动后，其动能主要由底座1承受着，从而底座1将动能传递至减震器8，其中减震器8采用现有技术的手段来实现，减震器8也削弱动能，使得大大减少底座的震动，减震器8大大减弱了来自底座1下端的动能，设于底座1四侧的稳定块11与缓冲槽71的配合使用，可减轻底座分向四侧的动能，在底座1震动过程中，稳定块11表面设置的减震层111与缓冲槽71接触相互作用，可有效消耗动能，保障了底座1的稳定性，大大减少震动，有效延长设备使用寿命。
47.进一步的，所述减震器8分别连接于所述底座1下端中间部位及所述底座1下端四角处，设于所述底座1下端四角处的所述减震器8的尺寸小于所述底座1下端中间部位的所述减震器8的尺寸，通过该设置，底座底面受到减震器8的减震作用均匀，有效保障设备稳定运行，大大减少震动。
48.进一步的，所述减震器8的高度为25
‑
45mm，通过该设置，高度的设置使得底座1重心偏低，可有效保障减震作用，提高设备稳定性。
49.进一步的，所述缓冲槽71的深度为缓震壳7厚度的1/5
‑
2/5，通过该设置，缓冲槽71为稳定块提供有力支撑，使得加强底座的减震作用，从而设备运行更加稳定可靠。
50.进一步的，所述减震层111为聚丙烯塑料发泡材料减震层，聚丙烯塑料发泡材料具有良好的缓冲性能、环保性，可有效保障减震作用。
51.进一步的，所述减震层111为可发性聚乙烯减震层，可发性聚苯乙烯由于具有独特的缓冲抗震性、抗老化性，可有效保障减震作用。
52.进一步的，所述稳定块11的高度为所述底座1高度的2/4
‑
3/4，通过该设置，会有足够的面积来削弱震动的动能，大大降低震动，保障设备稳定运行。
53.进一步的，所述第一支架2与所述第二支架3垂直设置，所述第一支架2与所述分散轴5平行设置，结构分布合理，紧凑。
54.进一步的，所述第一支架2的中线与所述底座1的中线处于同一直线上。
55.进一步的，所述分散盘6为2
‑
4个，所述分散盘6间距相等垂直设置于所述分散轴5，
通过该设置，多个分散盘6使得分散机运行过程中分散更均匀，保障分散质量。
56.本实用新型的有益效果：
57.通过在底座外设置缓震壳，解决了分散机因搅拌介质过少导致整机震动大的问题，实现了分散机在运行过程中，大大减少震动，保障分散机稳定运行，有效延长设备使用寿命，保障分散均匀。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。