一种工业生产用管件喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种工业生产用管件喷涂装置。


背景技术：

2.钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材和简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在长期使用下表面会产生很多的废屑杂质和锈迹，需要对其进行重新喷涂保证其使用寿命；一般的管件外壁喷涂装置是先通过夹具对管件外表面的两端进行夹紧，再由工作人员手持喷涂装置对管件进行喷涂；现有技术工业生产用管件喷涂装置由于夹具对管件的外表面进行夹紧，所以喷涂装置难以对管件的两端进行喷涂工作，喷涂效率较低，难对管件进行均匀喷涂。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用管件喷涂装置，解决了现有技术工业生产用管件喷涂装置由于夹具对管件的外表面进行夹紧，所以喷涂装置难以对管件的两端进行喷涂工作，喷涂效率较低，难对管件进行均匀喷涂的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用管件喷涂装置，包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧均设置有支撑座，位于右侧支撑座的下表面与工作台的上表面固定连接，所述支撑座上表面的左右两侧均固定连接有转动支撑板，所述转动支撑板内侧面的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的内端固定连接有转动盘，所述转动盘内侧面中部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的顶部和底部均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外表面的前后两侧均套接有滑动块，所述滑动块内侧面固定连接有扩张杆，所述滑动杆外表面套接有第一弹簧，所述工作台上表面的右侧固定连接电机支撑座，所述电机支撑座上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于右侧的转动轴的右端固定连接，位于左侧的两组转动支撑板左侧面的底部插接有两组滑动轴，所述滑动轴外端固定连接有固定板，所述固定板的下表面与工作台的上表面固定连接，所述滑动轴外表面的左侧套接有第二弹簧，所述工作台下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有底板，所述底板上表面的右侧固定连接有涂料箱，所述底板上表面的中部固定连接有抽料泵，所述抽料泵的输入端与涂料箱左侧面的底部连通，所述抽料泵的输出端连通有连通管，所述工作台上表面的左后侧和右后侧均固定连接有支撑管架，所述支撑管架内壁
固定连接有喷涂管，所述连通管的前端与喷涂管外表面的后侧连通，所述喷涂管外表面的底部连通有多组喷头，所述底板下表面的四角均固定连接有减震柱，位于左侧的转动支撑板左侧面的中部固定连接有把手。
7.优选的，所述滑动槽内顶侧壁和内底侧壁均固定连接有t形滑轨，滑动块外表面开设有与t形滑轨相适配的t形滑槽。
8.优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有压缩弹簧。
9.优选的，所述把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路。
10.优选的，所述扩张杆外表面套接有多组防滑垫圈，防滑垫圈的厚度为五毫米，防滑垫圈的材质为橡胶。
11.优选的，所述工作台上表面的左侧固定连接有两组方形滑轨，位于左端的支撑座下表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业生产用管件喷涂装置，具备以下有益效果：
14.1、该工业生产用管件喷涂装置，通过转动盘、滑动槽、滑动杆、滑动块、扩张杆和第一弹簧配合使用，使得第一弹簧带动前后两组滑动块向外侧运动，扩张杆对管件的内壁进行夹紧，从而使得该装置可以对管件的外壁进行全方位的喷涂工作，进一步提高了该装置对于管件的喷涂质量。
15.2、该工业生产用管件喷涂装置，通过设置驱动电机、转动轴、转动盘和喷头，使得驱动电机可以带动管件旋转，喷头对旋转的钢管进行喷涂工作，从而进一步提高了该装置对于管件喷涂的均匀性，进一步提高了管件的喷涂效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型背面结构示意图；
18.图3、图4为本实用新型局部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑座；3、转动支撑板；4、转动轴；5、转动盘；501、滑动槽；6、滑动杆；7、滑动块；8、扩张杆；9、第一弹簧；10、电机支撑座；11、驱动电机；12、滑动轴；13、固定板；14、第二弹簧；15、立柱；16、底板；17、涂料箱；18、抽料泵；19、连通管；20、支撑管架；21、喷涂管；22、喷头；23、减震柱；24、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产用管件喷涂装置，包括工作台1，工作台1上表面的左右两侧均设置有支撑座2，位于右侧支撑座2的下表面与工
作台1的上表面固定连接，支撑座2上表面的左右两侧均固定连接有转动支撑板3，转动支撑板3内侧面的顶部转动连接有转动轴4，转动轴4的内端固定连接有转动盘5，转动盘5内侧面中部开设有滑动槽501，滑动槽501内壁的顶部和底部均固定连接有滑动杆6，滑动杆6外表面的前后两侧均套接有滑动块7，滑动块7内侧面固定连接有扩张杆8，滑动杆6外表面套接有第一弹簧9，工作台1上表面的右侧固定连接电机支撑座10，电机支撑座10上表面固定连接有驱动电机11，驱动电机11的型号为1le0001，驱动电机11的输出端与位于右侧的转动轴4的右端固定连接，位于左侧的两组转动支撑板3左侧面的底部插接有两组滑动轴12，滑动轴12外端固定连接有固定板13，固定板13的下表面与工作台1的上表面固定连接，滑动轴12外表面的左侧套接有第二弹簧14，通过转动盘5、滑动槽501、滑动杆6、滑动块7、扩张杆8和第一弹簧9配合使用，使得第一弹簧9带动前后两组滑动块7向外侧运动，扩张杆8对管件的内壁进行夹紧，从而使得该装置可以对管件的外壁进行全方位的喷涂工作，进一步提高了该装置对于管件的喷涂质量，工作台1下表面的四角均固定连接有立柱15，立柱15下表面固定连接有底板16，底板16上表面的右侧固定连接有涂料箱17，底板16上表面的中部固定连接有抽料泵18，抽料泵18的型号为eu
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40b，抽料泵18的输入端与涂料箱17左侧面的底部连通，抽料泵18的输出端连通有连通管19，工作台1上表面的左后侧和右后侧均固定连接有支撑管架20，支撑管架20内壁固定连接有喷涂管21，连通管19的前端与喷涂管21外表面的后侧连通，喷涂管21外表面的底部连通有多组喷头22，底板16下表面的四角均固定连接有减震柱23，位于左侧的转动支撑板3左侧面的中部固定连接有把手24，通过设置驱动电机11、转动轴4、转动盘5和喷头22，使得驱动电机11可以带动管件旋转，喷头对旋转的钢管进行喷涂工作，从而进一步提高了该装置对于管件喷涂的均匀性，进一步提高了管件的喷涂效率。
22.本实用新型中，为了进一步增强滑动块7的运动稳定性，因此在滑动槽501内顶侧壁和内底侧壁均固定连接有t形滑轨，滑动块7外表面开设有与t形滑轨相适配的t形滑槽，通过t形滑轨与t形滑槽配合，从而进一步增强了滑动块7的运动稳定性。
23.本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱23包括支撑柱，支撑柱外表面的底部套接有支撑套筒，支撑套筒下表面固定连接有垫板，支撑套筒内部设置有压缩弹簧，使得减震柱23对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。
24.本实用新型中，为了进一步方便使用者使用该装置，因此在把手24的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有摩擦防滑纹路，从而增大了手掌与把手24之间的摩擦力，进一步方便了使用者使用该装置。
25.本实用新型中，为了进一步增强扩张杆8对于管件的固定效果，因此扩张杆8外表面套接有多组防滑垫圈，防滑垫圈的厚度为五毫米，防滑垫圈的材质为橡胶，从而增大了管件内壁与扩张杆8外表面之间的摩擦力，从而进一步增强了扩张杆8对于管件的固定效果。
26.本实用新型中，为了进一步增强位于左侧的支撑座2的运动稳定性，因此在工作台1上表面的左侧固定连接有两组方形滑轨，位于左端的支撑座2下表面开设有与方形滑轨相适配的方形滑槽，通过方形滑轨与方形滑槽配合，从而进一步增强了位于左侧的支撑座2的运动稳定性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，拉动把手24，把手24带动位于左侧的支撑座2向左运动，支撑座2带动位于左侧的转动盘5向左运动，向内侧推动扩张杆8，将管件的右端套在位于右侧的两组扩张杆8的外侧，将管件的左端套在位于左侧的两组扩张杆8的外侧，松开把手24，位于左侧的两组扩张杆8插入管件内部，第一弹簧9带动滑动块7向外侧运动，滑动块7带动扩张杆8向外侧运动，扩张杆8对管件内壁进行固定，启动驱动电机11，驱动电机11的输出端带动位于右侧的转动轴4转动，位于右侧的转动轴4带动位于右侧的转动盘5转动，位于右侧的转动盘5通过扩张杆8带动管件旋转，启动抽料泵18，抽料泵18将涂料箱17内部的涂料抽出，涂料通过抽料泵18的输出端进入连通管19内，连通管19内部的涂料进入喷涂管21内，喷涂管21内部的涂料通过喷头22喷涂在旋转的管件上，从而完成对管件的喷涂工作。
29.综上所述，该工业生产用管件喷涂装置，通过转动盘5、滑动槽501、滑动杆6、滑动块7、扩张杆8和第一弹簧9配合使用，使得第一弹簧9带动前后两组滑动块7向外侧运动，扩张杆8对管件的内壁进行夹紧，从而使得该装置可以对管件的外壁进行全方位的喷涂工作，进一步提高了该装置对于管件的喷涂质量。
30.该工业生产用管件喷涂装置，通过设置驱动电机11、转动轴4、转动盘5和喷头22，使得驱动电机11可以带动管件旋转，喷头对旋转的钢管进行喷涂工作，从而进一步提高了该装置对于管件喷涂的均匀性，进一步提高了管件的喷涂效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。