一种粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，通过以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。如图1、2所示，现有的塑料粉碎机一般在机体的侧壁上直接固定驱动电机，驱动电机通过带轮、v形带驱动主轴的带轮转动，主轴上设置转动刀架和锤头，通过锤头与机体侧壁上固定的耐磨层之间夹持并敲击原料进行粉碎。传统方式由于驱动电机直接固定在机体上，无法进行调节，使得安装皮带时十分麻烦，而且无法对皮带进行张紧调节，当使用时间久后，皮带弹性变差，就只能将皮带更换，不仅增加成本、增加耗材，而且需要频繁更换皮带，费时费力、影响工作效率。
3.有鉴于此，授权公告号为cn203803559u的中国专利公开了一种新型塑料粉碎机，其机体的外壁上固定有支撑块，固定板的一侧边铰接在支撑块上，电机固定在固定板上，固定板的另一侧边螺接有螺杆，螺杆铰接在机体的侧壁上的铰接块上，该结构可以调节电机与转动主轴之间的距离进而调节皮带的张紧度，从而解决了以上问题。
4.但是该装置使用时存在以下两个问题：一是由于电机带动皮带转动，皮带又具有一定弹性，加上固定板的一侧边铰接、另一侧边通过螺杆连接后铰接，这种半活动的连接结构在震动时会导致螺杆的螺纹磨损较快，使用一段时间后螺杆即无法使用，而螺杆一般通过焊接在圆套上，圆套套在铰接轴上实现铰接，一方面从圆套处拆卸不便，另一方面还需要在重新加工的螺杆上焊接圆套，费时费力且浪费材料；另一个问题是由于电机较重，在套上皮带进行调节时，需要人工拉动电机以使皮带张紧，然后再旋拧螺杆上的螺栓进行微调张紧和固定，此过程也比较费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，用以解决现有粉碎机的螺杆更换不便和皮带调节张紧比较费力的技术问题。
6.本实用新型的粉碎机的技术方案：粉碎机包括机体和电机，机体上设有支撑块和铰接块，电机固定在固定板上，固定板的一端铰接在支撑块上，另一端穿装在螺杆上并通过锁定螺母锁定，铰接块上铰接有安装块，安装块的外端设有用于安装螺杆的第一螺纹孔，螺杆一端旋装在第一螺纹孔中；铰接块上还铰接有活动弹簧座，活动弹簧座的外端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中旋装有导向杆，导向杆可为压簧导向，导向杆上套设有压簧，固定板与压簧对应设置有固定弹簧座，压簧的一端与活动弹簧座连接、另一端与固定弹簧座抵顶配合。
7.在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装块和活动弹簧座同轴铰接。同轴铰接可提高铰接轴利用率，优化结构。
8.在上述方案的基础上，进一步改进如下，安装块和活动弹簧座对接面上通过止口
结构对接以实现两者的同步转动。同步转动的好处是确保压簧的受力方向时刻处于轴线方向，防止压簧歪斜。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述止口结构包括分别设置在安装块和活动弹簧座上的销柱和销孔，销柱和销孔的长度沿上下方向延伸。
10.在上述方案的基础上，进一步改进如下，第一螺纹孔的长度大于第二螺纹孔的长度。确保螺杆具有更好的承载能力，提高连接的稳定性。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，螺杆的靠近安装块的一端旋装有锁紧螺母以将螺杆相对于安装块锁定。锁紧螺母的设置可以防止螺杆在震动环境下松动。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述锁定螺母包括两个，分别从固定板的两侧锁定。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的粉碎机在使用时，在电机和主轴的带轮上套上皮带后，利用压簧的作用力，固定板及电机就会绕支撑块的铰接轴朝向外部旋转，即朝向张紧皮带的方向旋转，人员只需旋拧锁定螺母进行微调张紧后锁定即可，操作方便快捷且比较省力；当使用一段时间发现螺杆磨损需更换时，需要拆卸安装块，只需松掉锁紧螺母，将螺杆从安装块的第一螺纹孔中旋出，将新的螺杆再次旋入第一螺纹孔，紧定锁紧螺母即可完成更换，更换过程方便快捷，而且安装块可以重复使用。可见，相对于现有技术，不仅保留原有皮带装卸方便、皮带使用寿命增加、粉碎机粉碎效果稳定的优点，而且螺杆的更换也十分方便且减少安装块的重复加工和耗材浪费、调节张紧更加省力，并且整体结构依然比较简单，新结构不会过多增加成本，改装方便。
附图说明
14.图1为现有技术的粉碎机的主视图；
15.图2为图1的俯视图；
16.图3为本实用新型的粉碎机的一种实施方式的主视图；
17.图4为图3中a处的局部放大图；
18.图5为图3的俯视图；
19.图6为图5中b处的局部放大图；
20.图中：1
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机体，11
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进料管，12
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主轴，13
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支撑块，14
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铰接块，2
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带轮，3
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皮带，4
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电机，5
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固定板，6
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螺杆，7
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锁定螺母，8
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锁紧螺母，9
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安装块，91
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第一螺纹孔，10
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铰接轴，11
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活动弹簧座，111
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第二螺纹孔，20
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导向杆，30
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压簧，40
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固定弹簧座。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实
施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
25.本实用新型的粉碎机的一种实施方式：如图3
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6所示，粉碎机包括机体1和电机4，机体1上设有支撑块13和铰接块14，电机4固定在固定板5上，固定板5的一端铰接在支撑块13上，另一端穿装在螺杆6上并通过锁定螺母7锁定，铰接块14上铰接有安装块9，安装块9的外端设有用于安装螺杆6的第一螺纹孔91，螺杆6一端旋装在第一螺纹孔91中；铰接块14上还铰接有活动弹簧座11，活动弹簧座11的外端设有第二螺纹孔111，第二螺纹孔111中旋装有导向杆20，导向杆20可为压簧30导向，导向杆20上套设有压簧30，固定板5与压簧30对应设置有固定弹簧座40，压簧30的一端与活动弹簧座11连接、另一端与固定弹簧座40抵顶配合。
26.更具体地，安装块9和活动弹簧座11同轴铰接。同轴铰接可提高铰接轴10利用率，优化结构。安装块9和活动弹簧座11对接面上通过止口结构(图中未显示)对接以实现两者的同步转动。同步转动的好处是确保压簧30的受力方向时刻处于轴线方向，防止压簧30歪斜。止口结构包括分别设置在安装块9和活动弹簧座11上的销柱和销孔，销柱和销孔的长度沿上下方向延伸。第一螺纹孔91的长度大于第二螺纹孔111的长度。确保螺杆6具有更好的承载能力，提高连接的稳定性。螺杆6的靠近安装块9的一端旋装有锁紧螺母8以将螺杆6相对于安装块9锁定。锁紧螺母8的设置可以防止螺杆6在震动环境下松动。锁定螺母7包括两个，分别从固定板5的两侧锁定。
27.本实用新型的粉碎机在使用时，在电机4和主轴的带轮2上套上皮带3后，利用压簧30的作用力，固定板5及电机4就会绕支撑块13的铰接轴10朝向外部旋转，即朝向张紧皮带3的方向旋转，人员只需旋拧锁定螺母7进行微调张紧后锁定即可，操作方便快捷且比较省力；当使用一段时间发现螺杆6磨损需更换时，需要拆卸安装块9，只需松掉锁紧螺母8，将螺杆6从安装块9的第一螺纹孔91中旋出，将新的螺杆6再次旋入第一螺纹孔91，紧定锁紧螺母8即可完成更换，更换过程方便快捷，而且安装块9可以重复使用。可见，相对于现有技术，不仅保留原有皮带3装卸方便、皮带3使用寿命增加、粉碎机粉碎效果稳定的优点，而且螺杆6的更换也十分方便且减少安装块9的重复加工和耗材浪费、调节张紧更加省力，并且整体结构依然比较简单，新结构不会过多增加成本，改装方便。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。