一种腻子膏的生产搅拌系统的制作方法

1.本发明属于腻子膏加工领域，尤其涉及一种腻子膏的生产搅拌系统。


背景技术：

2.腻子膏是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种膏状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。在腻子膏的生产过程中，经常会出现有原材料结块或者在混合搅拌过程中出现结块的情况，容易对腻子膏生产的产品质量造成影响。因此需要设计一种腻子膏的生产搅拌系统，解决腻子膏生产过程中原材料结块或者在混合搅拌时出现结块情况的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种腻子膏的生产搅拌系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种腻子膏的生产搅拌系统，包括底座，所述底座上设有搅拌罐，所述搅拌罐外侧包裹有隔音层，搅拌罐外壳顶部设有进料口、药剂添加口和电机箱；所述搅拌罐侧面靠近药剂添加口方向设有控制阀门，所述搅拌罐底部设有出膏管和进水管；所述搅拌罐底部在底座上设有减震器。
6.优选的，所述搅拌罐包括第一壳体，所述第一壳体外侧包裹的所述隔音层设有第二壳体，所述第二壳体内填充有隔音棉；所述第一壳体内中心竖直设有空心的第一传动轴，所述第一传动轴外侧套有转动套，所述转动套上沿轴线方向设置有多组沿圆周方向设置的搅拌棒；所述搅拌棒内设有进水管道，所述进水管道在搅拌棒上沿轴向设置有若干个细小的喷水口；所述搅拌棒靠近第一壳体方向设有刮板；所述搅拌罐底部设有环形导流管，所述环形导流管连接出膏管。
7.优选的，所述第一传动轴内设有下方进水的输水管，所述输水管内设有输水管道，所述输水管在第一传动轴内设有防水塞，所述防水塞下方在第一传动轴上设有出水管，所述出水管下方并在转动套上方在第一转动轴外侧设有第三壳体，所述第三壳体内设有可封闭的转动阀门；所述输水管道下方在底座上设置有输水泵，所述输水泵连接在进水管上。
8.优选的，所述第一传动轴包括可活动的卡扣，所述卡扣反向第一传动轴方向穿出转动套，所述卡扣底部在第一传动轴内设置有第一弹簧，所述转动套内设有供使卡扣滑动的滑动槽；所述第一传动轴上设有第一出水口，所述第一出水口在转动套和输水管上分别设有对应的第二出水口和第三出水口。
9.优选的，所述带电机箱包括第四壳体，所述第四壳体内设有电动机，所述电动机下方连接有联轴器，所述联轴器下方传动连接第一传动轴，所述第一传动轴上在联轴器下方固定设有第一齿轮；所述第四壳体顶部开设有若干个进风口，所述第四壳体底部靠近药剂添加口方向设有通风口。
10.优选的，进料口下方设有第五壳体，所述第五壳体内设有粉碎辊子；所述药剂添加口下方在搅拌罐内设有药剂罐，所述药剂罐包括第六壳体，所述第六壳体下方设有控制阀门；所述第六壳体内靠近第一传动轴方向设有通风管，所述通风管内设有通风管道，所述通风管道在第六壳体内连接设有出风口；所述通风管道内靠近第一传动轴方向设有涡轮风扇，所述涡轮风扇下方固定连接支撑杆，所述支撑杆下方固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近第一传动轴方向设有传动齿轮，所述传动齿轮上设有固定连接在第一壳体上的第二传动轴，所述传动齿轮转动连接第一齿轮。
11.有益效果
12.本发明通过改进在此提供一种腻子膏的生产搅拌系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.1、本发明在进料口设计了粉碎辊子，将原材料在进入混合搅拌过程之前进一步粉碎，确保在原材料不会出现结块情况。
14.2、本发明在搅拌棒上设计了多个喷水口，喷水口喷出的高压水流会将在搅拌过程中产生的块状物击碎冲散。
15.3、本发明在电机箱内设置了通风结构，将电机产生的热量送到药剂罐，对药剂进行通气加热，防止药剂在罐中出现凝结的情况。
附图说明
16.图1为本发明的正等轴测结构示意图；
17.图2为本发明的结构示意图；
18.图3为图2中的b处放大图；
19.图4为本发明涡轮风扇的转动连接示意图；
20.图5为图2中a
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a处剖视图；
21.图6为本发明转动阀门结构示意图；
22.图中，底座1、搅拌罐2、隔音层3、进料口4、电机箱5、药剂添加口6、控制阀门7、减震器8、出膏管9、进水管10、第一壳体211、第二壳体212、隔音棉213、第一传动轴222、转动套223、搅拌棒217、进水管道316、喷水口317、刮板218、环形导流管231、输水管221、输水管道216、防水塞225、出水管224、第三壳体219、转动阀门220、输水泵11、卡扣313、第一弹簧314、滑动槽315、第一出水口319、第二出水口312、第三出水口311、第四壳体233、电动机214、联轴器258、第一齿轮256、进风口215、通风口251、第六壳体226、粉碎辊子227、药剂罐228、第五壳体226、第六壳体229、通风管道254、出风口230、涡轮风扇252、支撑杆260、第二齿轮253、传动齿轮255。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合附图1
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6，一种腻子膏的生产搅拌系统，包括底座1，底座1上设有搅拌罐2，搅拌罐2外侧包裹有隔音层3，搅拌罐2外壳顶部设有进料口4、药剂添加口6和电机箱5；搅拌罐2侧面靠近药剂添加口6方向设有控制阀门7，搅拌罐2底部设有出膏管9和进水管10；搅拌罐2底部在底座1上设有减震器8。
26.进一步的，搅拌罐2包括第一壳体211，第一壳体211外侧包裹的隔音层3设有第二壳体212，第二壳体212内填充有隔音棉213；第一壳体211内中心竖直设有空心的第一传动轴222，第一传动轴222外侧套有转动套223，转动套223上沿轴线方向设置有多组沿圆周方向设置的搅拌棒217；搅拌棒217内设有进水管道316，进水管道316在搅拌棒217上沿轴向设置有若干个细小的喷水口317；搅拌棒217靠近第一壳体211方向设有刮板218；搅拌罐2底部设有环形导流管231，环形导流管231连接出膏管9。
27.进一步的，第一传动轴222内设有下方进水的输水管221，输水管221内设有输水管道216，输水管221在第一传动轴222内设有防水塞225，防水塞225下方在第一传动轴222上设有出水管224，出水管224下方并在转动套223上方在第一转动轴222外侧设有第三壳体219，第三壳体219内设有可封闭的转动阀门220；输水管道216下方在底座1上设置有输水泵11，输水泵11连接在进水管10上。
28.进一步的，第一传动轴222包括可活动的卡扣313，卡扣313反向第一传动轴222方向穿出转动套223，卡扣313底部在第一传动轴222内设置有第一弹簧314，转动套223内设有供使卡扣313滑动的滑动槽315；第一传动轴222上设有第一出水口319，第一出水口319在转动套223和输水管221上分别设有对应的第二出水口312和第三出水口311。
29.进一步的，带电机箱5包括第四壳体233，第四壳体233内设有电动机214，电动机214下方连接有联轴器258，联轴器258下方传动连接第一传动轴222，第一传动轴222上在联轴器258下方固定设有第一齿轮256；第四壳体233顶部开设有若干个进风口215，第四壳体233底部靠近药剂添加口6方向设有通风口251。
30.进一步的，进料口4下方设有第五壳体226，第五壳体226内设有粉碎辊子227；药剂添加口6下方在搅拌罐2内设有药剂罐228，药剂罐228包括第六壳体229，第六壳体229下方设有控制阀门7；第六壳体229内靠近第一传动轴222方向设有通风管257，通风管257内设有通风管道254，通风管道254在第六壳体229内连接设有出风口230；通风管道254内靠近第一传动轴222方向设有涡轮风扇252，涡轮风扇252下方固定连接支撑杆260，支撑杆260下方固定连接有第二齿轮253，第二齿轮253靠近第一传动轴222方向设有传动齿轮255，传动齿轮255上设有固定连接在第一壳体211上的第二传动轴259，传动齿轮255转动连接第一齿轮256。
31.工作原理
32.在启用该腻子膏的生产搅拌系统对腻子膏原材料进行生产搅拌之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
33.将在生产过程中所所需要的药剂和其他混合剂从药剂添加口6送入，关闭控制阀门7，将药剂和其他混合剂储存在药剂罐228中。将腻子粉的原材料送入进料口4中，进入的
原材料通过粉碎辊子227，其中结块的原材料被碾碎，一起进入搅拌罐2中进行混合搅拌。
34.打开电动机214通过联轴器258带动第一传动轴222开始转动，同时打开输水泵11，水通过进水管10被输水泵11送入输水管道216，输水管道216的水从出水管224中流入搅拌罐2中，和原材料进行混合。第一传动轴222转动时带动转动套223一起转动，同时带动搅拌棒217转动，将原材料和水开始混合搅拌。第一传动轴222转动时，带动第一齿轮256开始转动，第一齿轮256转动时带动传动齿轮255，传动齿轮255带动第二齿轮253，第二齿轮253转动带动支撑杆260上涡轮风扇252开始工作。涡轮风扇252开始工作时，将电机箱5中电动机214工作时产生的热气由通风口251抽送进通风管道254，进入通风管道254的热气由出风口230进入药剂罐228，对药剂罐228中的药剂和其他混合剂进行通风加热。并在需要的时候，打开控制阀门7，将药剂和其他混合剂送入搅拌罐2中进行混合搅拌。
35.当混合搅拌过程中，其中的混合物质出现结块，变得较为粘稠时，搅拌棒217搅拌时受到的阻力增大，此时搅拌棒217带动转动套223开始转动，卡扣313被压缩进滑动槽315内，转动套223转动时，使第一出水口319、第二出水口312和第三出水口313均连通，同时使第三壳体219内的转动阀门318关闭，使水流进入搅拌棒217中的进水管道316，并从喷水口317中高速喷出，将混合物中的块状物打散击碎并且对混合物质中进行加水，使其搅拌混合更充分，满足生产要求。
36.完成混合搅拌后，腻子膏混合物从环形导流管231中流入出膏管9。对完成混合搅拌的成品腻子膏进行统一收集，对搅拌生产过程中残余的药剂和搅拌罐2内部进行及时的清理，及时更换损坏或者影响工作效果的设备零件。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。