一种低损耗高效快速的刷盘弯丝方法与流程

技术特征：
1.一种低损耗高效快速的刷盘弯丝方法，其特征在于：在机架上设有迎着料丝行进路线设置的刷盘，以及两个用于弯丝工作的工作臂，刷盘沿其圆周方向开设有若干丝孔，在刷盘上处于工作状态的丝孔高于其他丝孔；工作过程如下：第一步，弯丝准备：弯丝机构工作时，将已截断的截断料丝以直丝形态穿设在处于工作状态的丝孔中，截断料丝具有位于刷盘前侧的前段与位于刷盘后侧的后段；沿机架左右方向，对称设置的两工作臂整体处于刷盘旁侧且分别位于刷盘轴向方向的前后两侧并低于丝孔高度；第二步，弯丝：先驱动分开的两个工作臂同步沿机架宽度方向水平移动至截断料丝下方；然后驱动两个工作臂同步升高使截断料丝的两端被工作臂抬高，且截断料丝的两端高于其所处的丝孔；再驱动两个工作臂合拢并将截断料丝由直丝折弯成u形丝，截断料丝的前段与后段相靠拢并靠近刷盘；第三步，复位：在工作臂退回至原位时，先将两个贴近刷盘的工作臂分开并远离刷盘，接着工作臂沿高度方向下降，最后工作臂沿机架宽度方向远离并退出刷盘所在区域。2.根据权利要求1所述的弯丝方法，其特征在于：所述的截断料丝由多根单丝并排布置，所述的工作臂前端靠近刷盘的一侧朝向刷盘延伸有夹块，夹块上设有朝工作臂方向凹陷的限位槽，限位槽的宽度配置为能够容纳截断料丝；两工作臂合拢并折弯截断料丝后，截断料丝的前段与后段分别处于两个工作臂的限位槽内且多根单丝排列整齐。3.根据权利要求1所述的弯丝方法，其特征在于：所述的工作臂由一工作臂气缸组驱动其运动；所述的工作臂气缸组包括工作臂缩进气缸、工作臂升降气缸以及开合气缸；所述的两工作臂由工作臂缩进气缸驱动其水平靠近或远离截断料丝移动；两工作臂由工作臂升降气缸驱动其同步升降，两工作臂上升时抬起截断料丝的两端；两个工作臂由开合气缸驱动其开合运动，两工作臂合拢时靠近并夹紧截断料丝，两工作臂分开时松开并远离截断料丝。4.根据权利要求1所述的弯丝方法，其特征在于：所述的工作臂缩进气缸通过第一支座与机架连接，工作臂升降气缸通过第二支座与工作臂缩进气缸连接，工作臂缩进气缸驱动工作臂升降气缸沿机架左右方向水平移动；所述的开合气缸通过第三支座连接在工作臂升降气缸上，工作臂升降气缸驱动开合气缸升降。5.根据权利要求4所述的弯丝方法，其特征在于：所述的第一、第二支座均为l型板状支座，第一支座包括第一横板与第一竖板，第一横板连接在机架上，第一竖板与工作臂缩进气缸连接；第二支座包括第二竖板与第三竖板，第二、第三竖板均与水平面垂直，第二竖板与工作臂缩进气缸连接并由工作臂缩进气缸驱动其沿机架左右方向水平运动，第三竖板与工作臂升降气缸连接并保持相对固定；第二支座将工作臂缩进气缸与工作臂升降气缸连接且两者在水平面上呈90
°
夹角。6.根据权利要求1所述的弯丝方法，其特征在于：在丝孔前方与后方分别设有用于承托截断料丝的支撑台与承托挡板；截断料丝的前后两端分别搭靠在支撑台与承托挡板上；支撑台与承托挡板均设置在机架上，承托挡板为一块折弯的薄片，支撑台上开设有供截断料丝通过的长槽，并在支撑台上设置用于遮盖长槽的弹性片；截断料丝为直丝时，截断料丝的前端位于长槽与弹性片之间，截断料丝的后端搭靠在承托挡板上；截断料丝的两端被工作臂抬高时，截断料丝的前端通过弹性片的弹性形变越过弹性片。
7.根据权利要求6所述的弯丝方法，其特征在于：所述的承托挡板包括支撑斜板、限位竖板以及连接横板，连接横板连接在机架上，连接横板与支撑斜板之间通过限位竖板连接；沿机架前后方向，支撑斜板的前端与支撑台后表面的距离小于截断料丝的长度；沿机架前后方向，支撑斜板前端所处的竖直平面到刷盘中心的距离为30-40mm，支撑台后表面所处平面到刷盘中心的距离等于支撑斜板前端所处的竖直平面到刷盘中心的距离，截断料丝进入并处于长槽中的长度不小于10mm，且工作臂进入支撑台与刷盘之间的部分其宽度为15-20mm。